ნავთობის გასუფთავების ტექნოლოგია: აღწერა და პრინციპები

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

ნავთობის გადამამუშავებელი ქარხნები იღებენ პროდუქტებს ჭაბურღილების საბადოებიდან, როგორც ნედლეული. ძირითადად, ეს არის ნავთობისა და გაზის რესურსები, რომლებიც მოიპოვება ემულსიის სახით მინარევებითა და მინერალური მარილებით. წინასწარი დამუშავების გარეშე, ასეთმა ნარევებმა შეიძლება ზიანი მიაყენოს დამუშავების მოწყობილობას ნედლეულის დამუშავების ადრეულ ეტაპებზეც კი, ამიტომ გამოიყენება ნავთობის დეჰიდრატაციისა და დეზალიზაციის მეთოდები, რაც ეფექტის მიხედვით შეიძლება შევადაროთ ფილტრაციას.

წყალგამწმენდი და მარილიანი ტექნოლოგიების ზოგადი პრინციპები

ზეთის და მასთან დაკავშირებული მინარევების ნარევი, როგორც წესი, წარმოიქმნება რამდენიმე სახის სითხეებისაგან, რომლებიც შეიძლება შეიცავდეს მყარ ნაწილაკებს. უმარტივეს ემულსიებში წყლის კომპონენტი შერეულია ნედლი ზეთით თხელი წვეთებით მოლეკულური სტრუქტურის გასწვრივ. უნდა აღინიშნოს, რომ ნავთობის დეჰიდრატაციის და მარილის დაშლის პროცესები შეიძლება დაკავშირებული იყოს არა მხოლოდ ბუნებრივ დაბინძურებასთან და სამიზნის განზავებასთან.პროდუქტი ჭაში და წარმოების დროს. ჭაბურღილების საჰაერო გადაზიდვის ტექნოლოგია ითვალისწინებს რესურსის მიზანმიმართულ განზავებას, რათა მოხდეს მისი ზედაპირზე ამოღება ქვემო ხვრელის წნევის ქვეშ. ჰაერი ან ნახშირწყალბადის გაზები შეიძლება იმოქმედონ როგორც აქტიური ამწევი საშუალება, ამიტომ ნავთობის შემდგომი გადამუშავება სავალდებულო ტექნოლოგიური ღონისძიებაა რესურსების მომზადებისთვის. კიდევ ერთი რამ არის ის, რომ აირლიფტის ტექნიკაში ჟანგბადის დაბალი შემცველობა ხელს უწყობს ნედლეულის გამოყოფის პროცესს.

ნავთობის გადამუშავების ტექნოლოგიების ყველაზე გავრცელებული გამოყენება გულისხმობს მარილისა და წყლის გამოყოფას მოლეკულურ დონეზე. კერძოდ, ნავთობის გასუფთავების უმარტივესი ტექნოლოგიები მოიცავს ელექტროსტატიკური ველის ეფექტს, რომელიც შექმნილია ელექტროდების მიერ ტრანსფორმატორის ელექტრომომარაგებით 12-25 კვ ძაბვაზე. ელექტროსტატიკური ველი იწვევს წყლის მოლეკულების მოძრაობას, შეჯახებას და ერთმანეთთან შეკვრას. სითხის მოცულობის დაგროვებასთან ერთად, შესაძლებელი ხდება მისი დაბინძურება ზეთის ფაზიდან შემდგომი გამოყოფით. ეს არის დეჰიდრატაციისა და დეზალიზაციის მეთოდების მუშაობის ერთ-ერთი ზოგადი პრინციპი, მაგრამ ასევე ფართოდ გამოიყენება ტექნოლოგიები, რომლებიც მოიცავს სხვადასხვა აქტიური კომპონენტის დამატებას, რომლებიც აჩქარებენ და აუმჯობესებენ გამოყოფის პროცესებს..

ნედლი ზეთი და მისი მახასიათებლები

ნედლი წარმოებული ზეთი ასევე შეიცავს ბუნებრივ ემულგატორებს დისპერსიული მინარევებით და მინერალიზებული ქლორიდებით. ზოგიერთ შემთხვევაში, ჭაბურღილის განვითარების ტექნოლოგიიდან გამომდინარე, შეიძლება შენარჩუნდეს გაზის კომპონენტებიც - არასტაბილური დაარაორგანული. ყველა ეს კომპონენტი აქტიურია და შეიძლება ჩაითვალოს კონსერვაციისთვის სავალდებულო ან არასასურველად - მათი სტატუსი განისაზღვრება საბოლოო პროდუქტის მოთხოვნებით და გადამუშავების ეტაპებზე განსაზღვრავს ზეთის დეჰიდრატაციისა და მარილის დასაშვები მეთოდების ჩამონათვალს, რაც ასევე იმოქმედებს ნავთობგადამამუშავებელი ქარხნების აღჭურვილობის არჩევანი. ანუ ზოგიერთმა სასარგებლო კომპონენტმაც კი შეიძლება ზიანი მიაყენოს ტექნოლოგიურ ერთეულებს, შესაბამისად, დამუშავების გარკვეულ ეტაპებზე ისინიც გამოირიცხება, შემდეგ კი ხელახლა ინერგება.

დეჰიდრატაციის პროცესი ერთ-ერთ ძირითად პროცესად ითვლება. იგი ხორციელდება წყალ-ზეთის საშუალების განადგურებით დემულგატორების დამატებით, რომლებიც ფაზური განცალკევების საზღვარზე ადსორბციის დროს გამოყოფენ ზეთში თხევადი წვეთებს. როგორც აქტიური კომპონენტი, უნდა იქნას გამოყენებული კომპოზიცია, რომელიც თავისთავად ადვილად გამოიყოფა სამიზნე პროდუქტისგან. მაგალითად, დემულგატორები, რომლებიც გამოიყენება ზეთის დეჰიდრატაციისა და მარილის მოსახსნელად, გავლენას არ ახდენენ ნედლეულის თვისებებზე და არ რეაგირებენ წყალთან. ეს არის სინთეზირებული ნაერთები, რომლებიც ასევე ინერტულია აღჭურვილობის მიმართ და ეკოლოგიურად სუფთა. ნავთობში ხსნადი ჯგუფის დემულგატორები ადვილად ურევენ ზეთის შემცველ ემულსიებს და ამავდროულად ცუდად ირეცხება წყლით. ასევე არსებობს ორგანული არაელექტროლიტური დემულგატორები, რომელთა მახასიათებლებში შედის დაშლის ფუნქცია ზეთის ემულგატორების მიმართ. ქიმიური მოქმედების შედეგად მცირდება ნედლეულის სიბლანტეც.

დასაბუთება ზეთის გაუმარილების საჭიროების შესახებ

ნედლ ზეთში მარილის კონცენტრაციის შემცირების სარგებლობა ბევრად აღემატება იმ ზიანს, რომელსაც კოროზიის პროცესები იწვევს აღჭურვილობას. გასათვალისწინებელია, რომ ნავთობპროდუქტები ფიზიკური და ქიმიური თვისებების გარკვეული ნაკრებით, რომლებიც დადგენილია მკაცრი რეგულაციებით, გამოიყენება წარმოების პროცესებში და სატრანსპორტო ინფრასტრუქტურის მიწოდებაში. აქედან გამომდინარე, ნავთობის გაწმენდა, პრინციპში, სრულიად რაციონალური პროცედურაა - სხვა საქმეა, რომ ამ ამოცანის შესასრულებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა ტექნოლოგიები, რომ აღარაფერი ვთქვათ განსხვავება კონცენტრაციის შემცირების ხარისხში. მაგალითად, იმ ადგილებში, სადაც დაგეგმილია წყლის კონსერვაცია, შეიძლება დაინერგოს ორეტაპიანი გაუვალობის პროცესი.

რა მხრივ განსხვავდება მარილის მართვის მიდგომები? ეს დამოკიდებულია ძირითად ტექნიკაზე. ასე რომ, ელექტრულ მეთოდებში მნიშვნელობა ექნება მიმდინარე პარამეტრებს და ნავთობის დეჰიდრატაციისა და დემარილების ქიმიური დამუშავების ფარგლებში გამოიყენება აქტიური ნივთიერებების ფართო სპექტრი, რომლებიც თავდაპირველად გავლენას ახდენს გარკვეული ელემენტების შემცველობაზე სხვადასხვა გზით. ძირითადად ეს არის იგივე ქიმიკატები დემულგატორების ზოგადი ჯგუფიდან, რომლებიც შეჰყავთ ემულსიაში გარკვეულ პირობებში. მაგალითად, ნივთიერების ცხიმიან ნედლეულთან მკვრივი შერევის უზრუნველსაყოფად, ის უნდა იყოს მიმართული ზემოთ დინების ზემოთ ჩამოსარეცხი ავზიდან ან გამოყოფის ზონიდან.

გათბობა ნედლი ზეთი

ერთ-ერთი მოსამზადებელი ღონისძიება, რომლის მიზანიც არის საკმარისი ტემპერატურული რეჟიმის შექმნა დემარილიზაციის პროცესის ეფექტური განხორციელებისთვის. Რისთვის არის? გათბობას ორი ძირითადი ამოცანა აქვს:

• მაღალი ტემპერატურის პირობებში წყლის ნაწილაკები უფრო მაღალი სიჩქარით მოძრაობენ, რაც უფრო აქტიურს ხდის მოლეკულების ერთ სტრუქტურაში შერწყმის პროცესს. შესაბამისად იმატებს ზეთის გაუმარილების პროცესი, საიდანაც იხსნება წყლის დიდი ნაერთები.
• სიბლანტის შემცირება ასევე ტემპერატურის რეგულირების შედეგია. სიბლანტე, როგორც ასეთი, მიუთითებს სითხის უნარზე, წინააღმდეგობა გაუწიოს ნაკადს. თუ ეს მაჩვენებელი მცირდება, მაშინ უცხო კომპონენტები უფრო ადვილად მოიხსნება, რადგან მათ ეწინააღმდეგება დაბრკოლების მცირე ძალა.

მაგრამ როგორი ტემპერატურული რეჟიმი იქნება ოპტიმალური ზეთის ემულსიისთვის შემდგომი გამოყოფის პროცესებზე დადებითი ზემოქმედების თვალსაზრისით? კონკრეტული ინდიკატორი დგინდება კონკრეტული ნიმუშის მახასიათებლების გათვალისწინებით. მაგალითად, მსუბუქი, დაბალი სიბლანტის ემულსიებისთვის გამოიყენება ზომიერი საშუალო ტემპერატურა ზეთის ფაზის ადუღების თავიდან ასაცილებლად, ხოლო მძიმე ნახშირწყალბადების ნარევებისთვის აზრი აქვს თერმული ეფექტის ზოლის გაზრდას. უმეტეს შემთხვევაში, გაცხელების ტემპერატურა 100-დან 120 °C-მდე მიიღება როგორც ოპტიმალური რეჟიმად მარილის გასუფთავებისთვის. რეჟიმი 140 °C-მდე ითვლება ამაღლებულად.

ქიმიური ზეთით მკურნალობა

ემულსიის სტრუქტურის ამ გზით დამუშავება ან განადგურება ასევე მოითხოვს სპეციალურ მომზადებას. კერძოდ, ნავთობის დეჰიდრატაციისა და მარილის გაწმენდის ქიმიური მეთოდები ხორციელდება შემდეგ ფიზიკურ პირობებში:

• ამისთვისზეთის კომპონენტსა და აქტიურ ნივთიერებას შორის კონტაქტის უზრუნველსაყოფად, ზედაპირული ფილმი წინასწარ უნდა განადგურდეს. ეს შესაძლებელს გახდის შემდგომი პროცესისთვის საჭირო დემულგატორის დამატებას ემულსიაში.
• გაფანტული წყლის ნაწილაკების შეჯახების საკმარისი რაოდენობა უნდა იყოს უზრუნველყოფილი გარკვეული პერიოდის განმავლობაში. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ემულსიის შიგთავსის მორევით ან ბრუნვით ხელოვნურად იზრდება დესტაბილიზებული წყლის ნაწილაკების აქტივობა.
• შენარჩუნებულია დალექვის დრო, რომლის დროსაც წყლის დიდი ნაწილაკები წარმოქმნიან ნალექს კოაგულაციის ფონზე.

ამ მომენტიდან შეგიძლიათ დაიწყოთ ემულსიის მომზადება ზეთის გაუვალობის პროცესისთვის გახურებით. ნავთობის ფაზის ტემპერატურის გაზრდის ყველა დადებითი თვისება მოქმედებს ქიმიური გამოყოფის მეთოდით, მაგრამ მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ შეზღუდვები, რადგან ტემპერატურის გადაჭარბებულმა ზრდამ შეიძლება გამოიწვიოს უარყოფითი შედეგები. ზოგიერთ გამოყოფის ქარხანაში, როდესაც ტემპერატურა არასწორად არის შეფასებული, ზეთი აორთქლდება ნივთიერების სიმკვრივის შემცირების და მოცულობის დაკარგვის ფონზე. ასეთი ეფექტების თავიდან ასაცილებლად, ბევრი საწარმო იყენებს დაბალ გათბობის ტემპერატურას, როგორც უსაფრთხოების ბადეს. თერმული ენერგიის ნაკლებობის საკომპენსაციოდ გამოიყენება უფრო დიდი მოცულობის დემულგატორი და უფრო მაღალი სიმძლავრის აღჭურვილობა.

ელექტრული დეჰიდრატატორები ზეთის მარილიანებისთვის

ნავთობპროდუქტიდან მარილისა და წყლის გამოყოფის ელექტრომექანიკური პროცესების განხორციელების უმარტივეს სქემებში გამოიყენება ელექტრო დეჰიდრატორები. ის მრავალფუნქციურიამოწყობილობა, რომელიც ასრულებს რამდენიმე ეტაპობრივ დავალებას, მათ შორის გათბობას, ელექტრული ზემოქმედებას, გამოყოფას და ნაგავსაყრელს. ჰორიზონტალური ელექტრული დეჰიდრატორები ზეთის დეჰიდრატაციისა და მარილის მოსაშორებლად ეფუძნება ავზს, რომელშიც მიმდინარეობს ერთ ან ორეტაპიანი გამოყოფის პროცესები. გათბობის ფუნქციის მქონე მოდელები (თერმოსეპარატორები) ასევე შეიცავს კონტეინერს დიზაინის ცენტრში, მაგრამ დამატებულია შესასვლელი გათბობის განყოფილებით.

ელექტრომექანიკური დეჰიდრატორები შექმნილია შემაერთებელი ბლოკებით, ელექტროსტატიკური ბადეებით და იგივე გათბობის მოწყობილობით. ამ მოდიფიკაციის გამორჩეული თვისებაა გაერთიანებული მოწყობილობების დანერგვა, რომლებიც შექმნილია თხევადი/თხევადი ფორმატის ფაზებთან მუშაობისთვის. ამ ტიპის ელექტრული დეჰიდრატორი ნავთობის დეზალაციისთვის გამოიყენება პრობლემური ემულსიების შესანარჩუნებლად.

ელექტრომექანიკური დეჰიდრატორების გამოყენების ზოგად ტექნოლოგიაში დასკვნითი ეტაპია ნალექის პროცედურა. მის ფარგლებში ემსახურება გამოყოფილი ნავთობის ნაკადი, რომლის გადაადგილების დროს უზრუნველყოფილია აირის გამოყოფა და ტემპერატურის მაჩვენებლების ნორმალიზება..

ელექტრული დეჰიდრატორის მუშაობის პრინციპი

როდესაც ნედლი ნავთობის კომპონენტი ელექტრულ ველში შედის, უარყოფითი მუხტის მქონე წყლის მოლეკულები იწყებენ მოძრაობას, იღებენ მსხლის ფორმის წვეთს და დადებითი ელექტროდის წინაშე. ამ უკანასკნელისკენ მიმავალ გზაზე წვეთები ერთმანეთს ეჯახება და ქმნიან დიდ ფრაქციას, რომელიც მზად არის შემდგომი ნალექისა და გამოყოფისთვის. სირთულე მდგომარეობს იმაში, რომ ემულსიის დამუშავების ერთი ციკლიარ იქნება საკმარისი წყლისა და მარილის გასაყოფად. მიუხედავად იმისა, რომ მარილები ბუნებრივად იხსნება წყლის გარემოში, მათი სრულად აღმოფხვრა მაღალი კონცენტრაციით შეუძლებელია. უფრო ეფექტური გაწმენდისთვის ნარევს დამატებით შეიძლება დაემატოს მტკნარი წყალი, რომელიც ელექტრული მოქმედების რამდენიმე ციკლის განმავლობაში გამორეცხავს მარილიან ნაწილს. ელექტრული დამუშავების გარდა, ნავთობის გამწმენდი დანადგარი დეჰიდრატორთან ერთად ახორციელებს დალექვას (დალექვის ფუნქციას). ამისთვის გამოიყენება არასავალდებულო აღჭურვილობა, რომელსაც შეიძლება ჰქონდეს განსხვავებული ფორმები, ზომები და დამხმარე პროცესის კონტროლის ხელსაწყოები.

მიუხედავად იმისა, რომ ელექტრო დეჰიდრატორები ტექნოლოგიურად რთული და ძვირადღირებული აღჭურვილობაა, მათ სულ უფრო ხშირად იყენებენ არა მხოლოდ დიდი, არამედ მცირე გადამამუშავებელი ქარხნებიც. ეს მოთხოვნა აიხსნება ერთეულების შემდეგი უპირატესობებით:

• დაზოგვა. როგორც პრაქტიკა გვიჩვენებს, როგორც სახარჯო მასალების ღირებულების, ასევე ენერგიის მოხმარების თვალსაზრისით, ელექტრო დეჰიდრატორები ნავთობის გამოყოფის ყველაზე მომგებიანი გამოსავალია მათ კლასში.
• ერგონომიკა. ეს შედარებით ახალი მოწყობილობაა, ამიტომ მისი დიზაინი უკვე პირველ თაობებში შეიქმნა, აქცენტი კეთდება მართვის თანამედროვე ფორმებზე ავტომატიზაციისა და ელექტრონული დისპეტჩერიზაციის მართვის პანელებით.
• დამუშავების ხარისხი. კარგად გააზრებული დიზაინის სისტემა, ქიმიური კატალიზატორების ფართო სპექტრთან ერთად, უზრუნველყოფს პრაქტიკულად ლაბორატორიული ხარისხის ზეთის დამუშავებას სხვადასხვა ტექნოლოგიური პროცესისთვის კრიტიკულ ინდუსტრიებში.
• ტექნოლოგიის საიმედოობის მაღალი ხარისხი. ATკომპოზიცია ითვალისწინებს დამცავ მოწყობილობებს ავტომატიზაციით, რომლებიც, ჩაშენებული ალგორითმების მიხედვით, აკონტროლებენ ტექნოლოგიურ ოპერაციებს შეცდომის მცირე რისკით. ამავდროულად, პერსონალის ფუნქციები მინიმუმამდეა დაყვანილი და მაღალტექნოლოგიურ ვერსიებში ისინი იცვლება ინტელექტუალური მართვის სისტემებით.

კომპლექსური ზეთის ემულსიის გამოყოფა

თუ ელექტრო დეჰიდრატორები გამოიყენება სპეციალურად სუფთა ზეთის წყლისა და მარილებისგან გამოყოფის ამოცანებისთვის, მაშინ კომპლექსში სამრეწველო გამყოფები ახორციელებენ ემულსიის კომპონენტებად დაყოფის ფუნქციას. მაგალითად, ჭაბურღილის ტესტირებისას აუცილებელია ამოღებული ნიმუშიდან ფსკერზე მყარი ფენის ზოგადი ანალიზის მიღება. ამ აქტივობებში, ნავთობის გასუფთავება შეიძლება ჩაითვალოს არაპირდაპირ ამოცანად რკინის ან მაგნიუმის კონცენტრაციის განსაზღვრასთან ერთად, მაგრამ ეს არ ამცირებს სეპარატორის სარგებლობას. ფაქტია, რომ პრაქტიკაში თავად ნავთობგადამამუშავებელი ქარხნები დაინტერესებულნი არიან არა იმდენად სამიზნე პროდუქტიდან მარილის წერტილოვანი ამოღებით, არამედ მისი ყოვლისმომცველი მომზადებით შემდგომი გამოყენებისთვის. ამ თვალსაზრისით, მყარი მინარევების გამორიცხვა გაუწყლოებასთან და მარილის მოცილებასთან ერთად მხოლოდ მისასალმებელია.

მაღალი ეფექტურობის გამყოფები ასევე მუშაობენ შემომავალი ტალახისა და გაზის ტალახის უზრუნველყოფით. ასეთი დანადგარები გამოიყენება ნავთობის გამწმენდ ობიექტებში წყლის გაწმენდისთვის საბოლოო საწარმოო ციკლის მომხმარებელ საწარმოებში. ანუ გამომავალი უნდა იყოს კომერციული სუფთა ზეთი, რომლის მახასიათებლები საშუალებას იძლევა გამოიყენოს იგი როგორც საწვავი ან სხვა მასალა. მაგალითად, სეპარატორი ამზადებს ზეთსემულსია მახასიათებლებით, რომლებიც იძლევა ბიტუმის, საპოხი მასალების, სინთეტიკური რეზინის და სხვა. კონფიგურაციები.

ღრმა გაუვალობის ტექნოლოგია

ზეთების ემულსიის არასაკმარისი განლაგება ასევე გავლენას ახდენს პროცესის აღჭურვილობის მდგომარეობაზე და საბოლოო პროდუქტის ხარისხზე. ამიტომ, მომთხოვნი მწარმოებლებისთვის, გადამამუშავებელი ქარხნები აწარმოებენ პროდუქტებს, რომლებმაც განიცადეს ღრმა გამოყოფა. ამ შემთხვევაში ნავთობის გამწმენდი მოწყობილობა ამცირებს მარილების რაოდენობას 3-5 მგ/ლ-მდე. როგორ მიიღწევა ასეთი შედეგი? სხვადასხვა ტექნოლოგიების გამოყენება შეიძლება, მაგრამ კომბინირებული ელექტროთერმოქიმიური მეთოდი ოპტიმალურად ითვლება.

შესაძლებელია ღრმა გამოყოფის მაღალი მაჩვენებლების მიღწევა კომპლექსური გაწმენდით, წყლის გარემოში მარილების მოცილების მრავალფეროვანი მეთოდების შეერთებით. ამ შემთხვევაში სარეცხი სითხეში ინტენსიური დეპონირება უზრუნველყოფილი უნდა იყოს ძლიერი ელექტრული დენით. რაც შეეხება ქიმიურ მეთოდს, ის ასევე დაკავშირებულია აქტიური დემულგატორების დამატების სახით.

ღრმა გაუვალობის უზრუნველსაყოფად კიდევ ერთი გზა არის ჰიდრომექანიკური. ამ შემთხვევაში ქიმიური და ელექტრული ზემოქმედება არ გამოიყენება. აქცენტი კეთდება გრავიტაციულ ფუნქციაზე, რომელიც ხელს უწყობს წყლის გარემოს ნავთობისგან ბუნებრივ გასუფთავებას.ამ სქემით მარილიანი დანადგარი არის ცილინდრული დასალექი ავზი 100 - 150 მ3 ტევადობით. იგი ითვალისწინებს ფრაქციების გამოყოფის ზონებს, რომლებშიც სითხეები მიედინება 1,5 მპა-მდე წნევის ქვეშ. ასევე შენარჩუნებულია ტემპერატურული რეჟიმი 120-დან 140 °C-მდე, რაც ხელს უწყობს მედიის გამოყოფის პროცესებს.

AC-Direct სფეროში ზემოქმედების ტექნოლოგია

ამ მეთოდს ასევე უწოდებენ DC/AC ველს. ანუ ის მთლიანად ეფუძნება ტრანსფორმატორში რექტფიკატორის მიერ მოწოდებულ ელექტრულ მოქმედებას. პირდაპირი დენის პირობებში ელექტროსტატიკური გისოსი იძენს პოლარობას (უარყოფით ან დადებით), რაც ხელს უწყობს წყლის მოლეკულების მოძრაობას ელექტროდის მიმართულებით. მოლეკულების ურთიერთმიზიდვის შედეგად წარმოიქმნება წყლის ფენა, რომელიც ყველაზე მოსახერხებელი სქემით გამოისახება.

ელექტრული დანადგარის გამოყენების სირთულე ნავთობის დეჰიდრატაციისა და მარილის მოსახსნელად მდგომარეობს იმაში, რომ წყლის გარემოს შერწყმის პროცესი შეიცავს მოკლე ჩართვის რისკებს. ეს გამოწვეულია იმით, რომ უარყოფით და დადებით ელექტროდებს შეუძლიათ დაუკავშირდნენ ერთმანეთს წყლის ნაწილაკების მოძრაობის დროს წარმოქმნილი ხიდების გამო. ეს უარყოფითი ფაქტორი აღმოიფხვრება ტრიოდური ტირისტორით, მაგრამ მხოლოდ მოკლე ჩართვის ალბათობის ნაწილობრივი შემცირების სახით. მძიმე ნავთობის ფრაქციების დამუშავებისას AC-Direct ტექნოლოგია დაუშვებელია ან შეზღუდული სხვა მიზეზების გამო. ასეთ მედიაში, თუნდაც თერმული ზემოქმედების პირობებში, წყლის მოლეკულების აქტივობა არც თუ ისე აქტიურია, რაც პრინციპში ამცირებს პროცესის ინტენსივობას და საერთო ხარისხს.განშორება.

ასეა თუ ისე, თავად ელექტრული მოქმედების მეთოდს აქვს უპირატესობა სხვა მეთოდებთან შედარებით, როგორც ყველაზე პრაქტიკული, მარტივი გამოსაყენებელი და ტექნიკური ორგანიზაციის თვალსაზრისით არამოთხოვნილი. სირთულეები გამოწვეულია მხოლოდ პროცესის უსაფრთხოების უზრუნველყოფის მოთხოვნებით, რაც გამოიხატება უსაფრთხოების ბლოკების, მოკლე ჩართვის პრევენციული დანადგარების, ძაბვის სტაბილიზატორების და ა.შ გამოყენების აუცილებლობაში.

გამწმენდი საშუალებების დამატებითი ფუნქციონირება

რადგან ნავთობგადამამუშავებელი ქარხნები და გადამამუშავებელი ქარხნები ჩვეულებრივ აერთიანებს ნავთობის გადამუშავებას პროცესის სხვა საფეხურებთან, გამოყოფის მოწყობილობა ასევე აღჭურვილია დამხმარე ფუნქციებით, მათ შორის:

• კონტროლისა და გაზომვის ფუნქციები. გამოიყენება როგორც სავალდებულო, ისე მეორადი არჩევითი საზომი ხელსაწყოები. მაგალითად, წნევის ლიანდაგები, ჰიდროსტატიკური მოწყობილობები, მულტიმეტრები, დოზიმეტრები და ა.შ. ნავთობის ქიმიური დამლაგებელი ქარხნებში ასევე გამოიყენება სპეციალური მოწყობილობები დემულგატორების ტიპისა და რაოდენობის დასადგენად..
• გამორეცხვისა და დასუფთავების ოპერაციები. ფუნქცია ეხება თვითმომსახურების სისტემებს - გადამუშავებული ზეთის ამოტუმბვის შემდეგ გააქტიურებულია ავზის და არხების გამორეცხვა, რომლებიც უზრუნველყოფენ ემულსიის ტრანსპორტირებას.
• ენერგიის მართვის ხელსაწყოები. ელექტრულ დანადგარებში, როგორც უკვე აღვნიშნეთ, დენის პარამეტრების ცვლილება გავლენას ახდენს ნავთობის დეზალიზაციის პროცესების ხარისხზე, ამიტომ ელექტრომომარაგების წყაროს კორექტირება შეიძლება ჩაითვალოს.მარეგულირებელი ფუნქცია. ამისთვის გამოიყენება სპეციალური მართვის პანელები, რომლებიც დაკავშირებულია ამპერმეტრებთან, ვოლტმეტრებთან და დენის გადამყვანთან.

სრული გაწმენდის ქარხანა

მსხვილ ნავთობგადამამუშავებელ ქარხნებში, სადაც დასუფთავებისა და გამოყოფის პროცესები მიმდინარეობს ნაკადში მოძრავი ნედლეულით, გამოიყენება სპეციალური დანაყოფები ფლოტაციისა და ცენტრიდანული მუშაობის პრინციპებზე. UPON ნავთობის გამხსნელის ხაზის სიმძლავრე იძლევა 500 მ3/სთ ნედლეულის გადამუშავებას, რაც უზრუნველყოფს მარილიანობის დონეს 3 გ/მ3-მდე. თუმცა, მაღალი განცალკევების მაჩვენებლების შესანარჩუნებლად საჭიროა ადექვატური წნევა ნავთობის მიწოდების წრეში. ამისათვის გამოიყენება ცალკეული ან ჩაშენებული კომპრესორის დანადგარები. ამრიგად, საშუალო წნევა გადამამუშავებელ ხაზში შესასვლელთან არის 1,1-1,5 მპა.

გამარტივებული სქემის განხორციელების პირობებში ერთსაფეხურიანი შერევით, ემულსია წინასწარ ზავდება წყლით, რის შემდეგაც ნარევი იგზავნება შერევის სარქველში და შედის გამყოფ განყოფილებაში. წყალმიმღები მილსადენის მეშვეობით ნავთობის გამწმენდი განყოფილება ანაწილებს მომზადებულ ხსნარს გამყოფი ჭურჭლის მთელ სიგრძეზე, რაც შესაძლებელს ხდის ფრაქციების ეფექტურად გამოყოფას. მექანიკური გამოყოფის დროს შეიძლება მოხდეს ელექტროსტატიკური მოქმედებაც. საბოლოო ეტაპზე უკვე გაწმენდილი ზეთი გამოიყოფა საერთო მიმოქცევის არხში დამუშავების ან დროებითი შენახვის შემდეგი ტექნოლოგიური ეტაპისკენ. გასათვალისწინებელია, რომ ფუნქციის გამორიცხვის გამო ინლაინ დეზალიზაციის ხარისხი საკმაოდ დაბალია.ნაგავსაყრელი, თუმცა ზოგიერთ რაიონში, ნავთობპროდუქტების მომზადებისას მაღალი ეფექტურობის მოთხოვნები პირველ ადგილზე აყენებს დამუშავების სიჩქარეს.

დამხმარე ლამის დამუშავების სისტემები

დეჰიდრატატორისა და გამყოფი ქარხნების უმეტესობა ნაგულისხმევია უხეში ფილტრაციის საფეხურზე, ნაფხის კომპონენტის დრენაჟით. ეს პროცედურა არ უნდა აგვერიოს მინარევების მოცილებაში, რადგან ტალახი ნავთობის წარმოების გვერდითი ეფექტია და შეიძლება ზიანი მიაყენოს ნედლეულის წვრილი გამწმენდის სისტემებს დამუშავების პირველივე ეტაპებზე. ამიტომ, მძიმე მინარევები ამოღებულია ნავთობის გაუვალობის პროცესამდეც კი. ამ შემთხვევაში, ტალახი გაგებულია, როგორც ქანების, ქვიშის და სხვა უხეში ნაწილაკების ნალექები, რომლებიც მოხვდნენ ემულსიაში ველის ჭაბურღილის მუშაობის სხვადასხვა ეტაპზე.

როგორ ხდება ლამის გაწმენდა? გათვალისწინებულია მოცილების რამდენიმე პროცესი, მაგრამ ყველა მათგანი ეფუძნება ფილტრაციის მექანიკურ მეთოდებს დრენაჟით და რეცხვით. ნავთობის დეჰიდრატაციისა და მარილის დეჰიდრატაციის სამრეწველო დანადგარებში, ამ პროცესებთან დაკავშირებულია 4 ბარი ან მეტი წნევის აფეთქება. იშვიათ შემთხვევებში ტალახი ექვემდებარება თერმულ და ქიმიურ დამუშავებას - ეს ეხება სპეციალურ მდგრად ნაერთებს, რომელთა სადრენაჟო დამუშავება არაეფექტურია.

დასკვნა

პრობლემები ზეთის მომზადების ტექნოლოგიური დამუშავების ძირითადი პროცესებისთვის, შემდგომი საწარმოო სექტორში გამოსაყენებლად, მოგვარებულია სხვადასხვა საშუალებებითა და მეთოდებით. დეჰიდრატაციისა და დეზალიზაციის ტექნოლოგიები შორს არის ყველაზე მნიშვნელოვანიამ სპექტრის ოპერაციები, მაგრამ მათ გარეშე შეუძლებელია. თანამედროვე ინდუსტრია ცდილობს გამოიყენოს უფრო ოპტიმიზებული და ენერგოეფექტური მეთოდები სეპარაციის პრობლემების გადასაჭრელად, რაც გამოიხატება ახალი მაღალტექნოლოგიური დანადგარების შეერთებაში. კერძოდ, ნავთობის დეჰიდრატაციისა და მარილის გამწმენდი აპარატების თანამედროვე თაობები აქტიურად ვითარდება ფუნქციონალურობისა და ერგონომიკის გაზრდისკენ. ამას მოწმობს თვითრეგულირებადი ტრანსფორმატორებისა და მაღალი სიზუსტის საზომი სენსორების გამოჩენა, რაც საშუალებას გაძლევთ კონტროლის ქვეშ შეინარჩუნოთ დასუფთავების პროცესის ყველა ძირითადი პარამეტრი. უსაფრთხოების სისტემები არ რჩება უყურადღებოდ. როგორც ქიმიური გამოყოფის მეთოდებში, ასევე ელექტრო დეჰიდრატორების გამოყენებისას, საიზოლაციო და დამცავი საშუალებები გამოიყენება როგორც თავად აღჭურვილობისთვის, ასევე ნავთობის ტექნოლოგიურ დამუშავებაში ჩართული ოპერატორებისთვის.