გამაგრილებელი (გამაგრილებელი): კლასიფიკაცია, გამოყენება

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

ლითონის დამუშავების პროცესი არსებითად ასოცირდება ძლიერ ხახუნთან, რომელიც წარმოიქმნება სამუშაო ნაწილსა და ხელსაწყოს შორის. ეს განსაკუთრებით შესამჩნევია ბრუნვისა და ფრეზირების ოპერაციებში, როდესაც საჭრელი ძალიან ცხელია, ცივი ექსტრუზიის დროს და მაღალსიჩქარიანი მრავალ პოზიციის სათავეში. ინტენსიური ხახუნი ხელს უწყობს ხელსაწყოს ნაადრევ ცვეთას, სამუშაო ნაწილის პლასტიკურ დეფორმაციას და ლითონის თვისებების ცვლილებას გადახურების გამო. ხახუნის შესამცირებლად და ტემპერატურის შესამცირებლად საჭიროა სპეციალური საჭრელი სითხე (გამაგრილებელი).

საჭრელი სითხეების კლასიფიკაციის პარამეტრები

საჭრელი სითხეების ზოგადი კლასიფიკაცია ეფუძნება რამდენიმე ძირითად პარამეტრს:

• კომპონენტების წარმოშობის მიხედვით. იწარმოება ნავთობის გამაგრილებლები, რომლებიც დაფუძნებულია ნავთობის ზეთებზე, ცხოველურ ან მცენარეულ ცხიმებზე.
• განლაგების მეთოდის მიხედვით. ემულსოლი არის მზა პროდუქტი ხანგრძლივი შენახვის ვადით ან ტექნიკური გამაგრილებლები, რომლებიც მზადდება უშუალოდ გამოყენებამდე კონცენტრატისგან GOST-ის შესაბამისად.
• პოგამოყენების ინდუსტრიები. სხვადასხვა ტიპის გამაგრილებლები იწარმოება გამოყენების სხვადასხვა სამუშაო პირობებისთვის. სინთეზური საჭრელი სითხე პლასტმასის დეფორმაციის ოპერაციებისთვის, გამაგრილებელი გადამხვევი ან საღეჭი მანქანებისთვის.
• ფიზიკური და მექანიკური პარამეტრების მიხედვით - სიბლანტე, მჟავა რიცხვი, აალების წერტილი. ეს უკანასკნელი მახასიათებელი განსაზღვრავს ზეთის გამაგრილებლების გამოყენებას ცხელი ჭედვისთვის.

საჭრელი სითხეების კლასიფიკაცია შემადგენლობის მიხედვით

შემადგენლობით გამოირჩევა გამაგრილებლის შემდეგი ტიპები:

• ზეთოვანი - კომპონენტების კომპოზიციები, რომლებიც არ ერწყმის წყალს. ნავთობის გამაგრილებლების საფუძველია პარაფინის, მინერალური ან ნავთობის ზეთები (60-95%). აცვიათ, ხახუნის, კოროზიის წინააღმდეგ ეფექტურობის გასაძლიერებლად შემადგენლობაში შედის სხვადასხვა დანამატები და ინჰიბიტორები. ზეთის გამაგრილებლებს აქვთ შესანიშნავი საპოხი თვისებები. გამოიყენება რბილი ლითონებისთვის მარტივ აპლიკაციებში.
• მინერალი - ბაზა მზადდება ზეთისგან კატალიზური ჰიდროგენაციით. ეფექტურობის გასაზრდელად შემადგენლობაში შედის დანამატები ცხიმებისგან, ქლორის, გოგირდის, ფოსფორის ნაერთებისგან. ეს კომპოზიციები გამოიყენება ლითონის დამუშავების ისეთ სახეობებში, როგორიცაა: ფოლადის ჭრის, ალუმინის, სპილენძის, ხრახნიანი, დაფქვილი სამუშაოები შენადნობ ფოლადებზე.
• წყლის შერევა - მინერალური დაფუძნებული წყალხსნარი. ამ ნაერთებს აქვთ შესანიშნავი გამაგრილებელი თვისებები და დაბალი ტოქსიკურობა, მაგრამ ამავე დროს დაბალი საპოხი მახასიათებლები. გამოყენების სფერო - სპილენძისა და ბრინჯაოს მსუბუქი და საშუალო შემობრუნება, ყველა სახის ფერადი მასალის დაფქვა და ბურღვა.ლითონები, დაფქვა და ფოლადის შტამპი.
• სინთეზური და ნახევრად სინთეზური - წყლის, ზედაპირულად აქტიური ნივთიერებების, წყალში ხსნადი პოლიმერების, ქაფის საწინააღმდეგო და ანტიბაქტერიული დანამატების, კოროზიის ინჰიბიტორების ნარევი. ცვეთის საწინააღმდეგო დანამატები ასევე ემატება სინთეზურ ფორმულირებებს, რათა გაზარდოს ლუბრიკა.
• ემულსიები არის კომპოზიციები დისპერსიული ნაწილაკების მაღალი კონცენტრაციით. შეამცირეთ ხელსაწყოების და აღჭურვილობის ცვეთა პრაქტიკულად ყველა ლითონის დამუშავებისას.

გამაგრილებლის მოქმედების სტრუქტურა და მექანიზმი

გამაგრილებლის ფართოდ გამოყენება ლითონის დამუშავების პროცესებში განპირობებულია სამუშაო ნაწილისა და ხელსაწყოს ხახვიანი ზედაპირების ეფექტური განცალკევებით და მათი ტემპერატურის შემცირებით. ყველაზე ეფექტური საჭრელი სითხე შეიძლება შეიცავდეს შემდეგ კომპონენტებს:

• დაფუძნებულია სინთეზურ ზეთებზე ან ცხოველურ ცხიმებზე.
• დანამატები, რომლებიც ზრდის ხახუნის საწინააღმდეგო და ექსტრემალურ წნევას.
• კომპონენტები, რომლებიც ხელს უშლიან შემადგენლობის გამოყოფას შენახვის დროს.
• დანამატები, რომლებიც ხელს უშლიან კოროზიას და განადგურებას.
• კომპონენტები, რომლებიც ამცირებენ ქაფს და აუმჯობესებენ ზედაპირების დატენიანებას ლითონის დამუშავებისას.

გამაგრილებლის გამოყენება

გამაგრილებელი სითხეები გამოიყენება ლითონის დამუშავების სამუშაო ადგილის შეზეთვისა და გასაგრილებლად. გამაგრილებლის თვისებები შესაძლებელს ხდის დამუშავების ზონაში ხახუნის შემცირებას, რითაც ამცირებს ხელსაწყოების ცვეთას, ზრდის პროდუქტის ხარისხს, აუმჯობესებს ტექნოლოგიის ინტენსივობას.პროცესი და, შედეგად, მთლიანი პროდუქტიულობა.

შეზეთვის თვისებების გამო, გამაგრილებლები კარგად ამცირებენ ხახუნის ძალას სამუშაო ნაწილის ზედაპირსა და საჭრელი ხელსაწყოს კიდეს შორის, შიდა ხახუნს მოჭრილი ლითონის ფენაში. ცალკეულ ტექნიკურ საპოხი მასალებს აქვთ ქიმიური თვისებები, რაც ხელს უწყობს არა მხოლოდ ხახუნის ძალის შემცირებას, არამედ ჭრის ძალასაც. გამაგრილებლების უმეტესობა არის ზედაპირული აქტიური ნივთიერებები მაღალი ადსორბციული თვისებებით. მათ შეუძლიათ შექმნან სტაბილური ფილმი ლითონის ზედაპირზე, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ხახუნს. ზოგიერთი სპეციალური ზედაპირულად აქტიური დანამატი ავლენს ლითონზე "გადამჭრელ" ეფექტს. ასეთი დანამატების წაგრძელებული მოლეკულები ლითონის ზედაპირზე ხვდება მიკრობზარებში, სოლივით, რითაც ასუსტებს კავშირს მასალის ნაწილაკებს შორის. ამგვარად, გამაგრილებელი "ეხმარება" სამუშაო ხელსაწყოს ფენის ამოჭრაში ძირითადი ლითონისგან.

ყველაზე გავრცელებული ჩარხ-ინსტრუმენტული გამაგრილებლები

შემდეგი ტიპის სითხეები იწარმოება გარდამტეხ და საღეჭ მანქანებზე ლითონის დასამუშავებლად:

• ემულსოლები მინერალური და ნავთობის ზეთებზე დაფუძნებული.
• ემულგატორები სინთეზური ცხიმოვანი მჟავებით.
• ბრუნვა და ფრეზი ოპერაციები უჟანგავი და შენადნობი ფოლადების მაღალსიჩქარიანი დამუშავებით შესრულებულია GOST 38.01445-88-ის შესაბამისად. ამ მიზნებისათვის მოწოდებულია სინთეზური ნაერთები, რომლებიც დაფუძნებულია მაღალ ზეთებზე, მაღალი ატომური ალკოჰოლის, ტრიეთანოლამინის საფუძველზე.
• სულფოფრეზოლები არის მაღალგანწმენდილი ზეთისა და გოგირდის შემცველი ნაერთების ნარევები. არაშეიცავს წყალს, ტუტეებს, მჟავებს. ჩარხების ასეთი გამაგრილებელი საშუალებები ეფექტურად ამცირებს ხახუნს და არ იწვევს კოროზიას.

გამაგრილებლის გამოყენება ლითონის ფორმირებისთვის

მეტალის დამუშავების ამ მეთოდს თან ახლავს მნიშვნელოვანი სპეციფიური ძალები და შედარებითი ცურვა სამუშაო ნაწილსა და ხელსაწყოს შორის. ასეთ ტექნოლოგიურ პროცესებში გამოყენებულ გამაგრილებლებს უნდა ჰქონდეთ მნიშვნელოვნად მაღალი სიბლანტე. ლითონის ფორმირების ნაერთების გამორჩეული თვისებებია:

• საკმარისი სიბლანტე.
• მდგრადია მოტეხილობისა და დელამინაციის მიმართ მაღალი ტემპერატურის პირობებში.
• წყლის გრაფიტის კომპოზიციები გამოიყენება ზეთის სუსპენზიაზე დაფუძნებული წვრილი ფანტელი გრაფიტის ჩათვლით.

საჭრელი სითხეების გამოყენების თავისებურებები

გამაგრილებლის უფრო ეფექტურად გამოყენებისთვის, გასათვალისწინებელია რამდენიმე მარტივი წესი.

• მინიმალური ნაკადის სიჩქარე, მიუხედავად იმისა, არის ეს წყალხსნარი თუ ემულსია, არის 10-15 ლ/წთ.
• ძალიან მნიშვნელოვანია, რომ გამაგრილებლის მიწოდება განხორციელდეს იმ ადგილას, სადაც წარმოიქმნება მაქსიმალური სითბო. გარდა ამისა, ეს არის ის ადგილი, სადაც ჩიპები გამოყოფილია სამუშაო ნაწილისგან.
• გამაგრილებლის მიწოდება დაუყოვნებლივ უნდა მოხდეს. გარკვეული დროის შემდეგ გამაგრილებლის გამოყენებისას ძალიან ცხელი საჭრელი სწრაფად გაცივდება, რაც გამოიწვევს მასში ბზარების წარმოქმნას.
• გამაგრილებელი არ არის შესაფერისი მტვრევადი ლითონების (ბრინჯაოს, თუჯის და ა.შ.) დასაბრუნებლად. ასეთი მასალების გადაქცევისას,პატარა ჩიპები, რომლებიც გამაგრილებელთან შერეულმა შეიძლება დაბლოკოს აპარატის მუშა ბლოკები (ვაგონი, კალიპერი, სახელმძღვანელო საწოლი), რაც იწვევს ამ დანაყოფების ნაადრევ ცვეთას და გაფუჭებას.

საჭრელი სითხეების წარმოება და შენახვა

გრძელვადიანი შენახვისთვის მზა კომპოზიციების გარდა, იწარმოება კონცენტრატები და კომპონენტები კონკრეტული საწარმოს პირობებზე ადაპტირებული სითხეების მოსამზადებლად. გამაგრილებელი, გამაგრილებელი, რომლის ფასი ძირითადად დამოკიდებულია შემადგენლობაზე, რომელიც აკმაყოფილებს სამუშაოს გარკვეულ ტიპს, იყიდება თანამედროვე ბაზარზე 70-160 რუბლს / ლიტრში შიდა მწარმოებლების მზა ფორმულირებისთვის და 105-290 რუბლს / ლიტრი უცხოური წარმოებისთვის.. კონცენტრატის საშუალო ღირებულებაა 240 რუბლი / ლიტრი. სითხის წასმამდე ტარდება შემდეგი პროცედურები:

• კომპონენტების შერევა ხდება შემადგენლობისა და ბრენდისთვის მითითებულ ტემპერატურაზე (60-110 0С).
• შემადგენლობის ანალიზი GOST-თან შესაბამისობისთვის.
• მომზადებული კომპოზიციები ინახება სპეციალიზირებულ ჭურჭელში, რომელიც იძლევა პერიოდულ გაცხელებას, შერევას.
• გამაგრილებლის მომზადებისას შესაძლებელია დანამატების შეტანა, რაც ხორციელდება წვრილ ემულსიფიკატორ ვიბრატორებზე.
• უწყვეტი მიმწოდებლის შევსება.
• გამოყენების პროცესში კომპოზიციები ბინძურდება. უზრუნველყოფილია გამაგრილებლის გაწმენდის სისტემები ლითონის ნარჩენებისგან. ნარჩენები, რომლებიც ეფექტურად არ გაიწმინდება, უნდა განადგურდეს.