როგორ მოვამზადოთ უჟანგავი ფოლადი? შედუღების ტექნოლოგია, აღჭურვილობა

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

როგორ მოვამზადოთ უჟანგავი ფოლადი საკმაოდ აქტუალური საკითხია თანამედროვე ინდუსტრიისთვის. აღსანიშნავია, რომ ამ ტიპის ფოლადი საკმაოდ გამძლე მასალაა, ამიტომ მის დამუშავებას აქვს გარკვეული ნიუანსი. შედუღების მეთოდის არჩევანი დამოკიდებულია სამუშაო ნაწილების სისქეზე და ქიმიურ შემადგენლობაზე.

უჟანგავი ფოლადი. ძირითადი მახასიათებლები

უჟანგავი ფოლადი არის ნახშირბადის და რკინის შენადნობი ქრომის შენადნობით. ამ უკანასკნელი ელემენტის მაღალი შემცველობა უზრუნველყოფს მასალის მაღალ წინააღმდეგობას კოროზიულ გარემოში. ქრომის ოქსიდები ქმნიან სპეციალურ დამცავ ფენას, რომლის წყალობითაც საბაზისო ლითონი ინარჩუნებს წინააღმდეგობას. გარდა ამისა, ფოლადი შენადნობს ნიკელს, კობალტს, ტიტანს. უჟანგავი ფოლადის მთავარი უპირატესობებია მაღალი წინააღმდეგობა აგრესიულ გარემოსთან კონტაქტში, მაღალი სიმტკიცე, შესაბამისად და მუშაობის ხანგრძლივი პერიოდი. გარდა ამისა, ფოლადს აქვს კარგი ესთეტიკური გარეგნობა.

შედუღების კოროზიის მდგრადი ფოლადის მახასიათებლები

ამ მასალას აქვს დიდი ხაზოვანი გაფართოება. შედეგად, თერმული მოქმედებით, სამუშაო ნაწილები შეიძლება დეფორმირებული იყოს და შეიცვალოს მათი ზომები. რომასეთი სიტუაციის თავიდან ასაცილებლად, აუცილებელია მკაცრად დაიცვან ოპტიმალური უფსკრული ერთმანეთთან დაკავშირებულ ნაწილებს შორის. მაღალი ტემპერატურის მოქმედებამ შეიძლება გამოიწვიოს ის ფაქტი, რომ შენადნობი ფოლადი გარკვეულწილად კარგავს თავის თვისებებს, მცირდება კოროზიის წინააღმდეგობა. ამ შემთხვევაში, შედუღება დროულად უნდა გაცივდეს. ფოლადის დაბალი თბოგამტარობა მოითხოვს დენის სიმტკიცის შემცირებას დაახლოებით 25%-ით. ასევე ღირს სწორი შედუღების ელექტროდების არჩევა, რადგან გრძელი სიგრძით მათ შეუძლიათ გადახურება. კიდევ ერთი სირთულე არის ზედაპირზე ცეცხლგამძლე კარბიდების გამოჩენა, მარცვლოვანი კოროზია.

უჟანგავი ფოლადის მომზადების მეთოდები

უჟანგავი ფოლადის შედუღების მრავალი მეთოდი არსებობს. ლითონის მცირე სისქით (1,5 მმ), მიზანშეწონილია გამოიყენოთ რკალის შედუღება (ინერტული აირის გარემოში). როგორ მოვამზადოთ უჟანგავი ფოლადი 0,8 მმ-ზე ნაკლები სისქით? ამ შემთხვევაში გამოიყენება პულსირებული რკალის მეთოდი. თხელი ლითონები ასევე დაკავშირებულია რკალით ჭავლური მასალის გადაცემით. სულ უფრო ხშირად გამოიყენება პლაზმური შედუღების მეთოდი. მისი გამოყენება შესაძლებელია სამუშაო ნაწილის სისქის ფართო სპექტრისთვის. 10 მმ-ზე მეტი სექციები შედუღებულია ნაკადის ბურთის ქვეშ. ისინი ასევე იყენებენ მაღალი სიხშირის შედუღებას, ლაზერულ მეთოდს.

არგონის მასალის შედუღება

ეს პროცესი მიმდინარეობს გაზის დამცავ გარემოში - არგონში. ის იცავს მასალას ჟანგბადის ზემოქმედებისგან. სპეციალურ მოწყობილობაში ნაწილსა და ვოლფრამის ელექტროდს შორის წარმოიქმნება რკალი. გათბობის პროცესში, კიდეები დნება, რაც ქმნის დაცულ შედუღების აუზს. სპეციალური მავთული ასევე მუდმივად იკვებება რკალშიუჟანგავი ფოლადის შედუღება. თავად კავშირის პროცესი ხორციელდება 90 ° კუთხით. საუკეთესო ხარისხის მუშაობისთვის, ღირს ელექტროდის ნებისმიერი რხევითი მოძრაობის აღმოფხვრა. შედეგი არის წიდის გარეშე ნაკერი. ასეთი კავშირი არის მაღალი ხარისხის, გამძლეობით, აკმაყოფილებს ყველა ესთეტიკურ მოთხოვნას. უჟანგავი ფოლადის გაზის შედუღება გამოიყენება მრავალ ინდუსტრიაში: ქიმიურ, კვების მრეწველობაში, ავტომობილებში, ავიაციაში, თბოენერგეტიკაში. ნაკლოვანებებს შორის შეიძლება გამოვყოთ მხოლოდ თავად პროცესზე დახარჯული დიდი დრო. ასევე, ტექნოლოგია მოითხოვს განსაკუთრებულ უნარებსა და გამოცდილებას მუშებისგან.

TIG შედუღების მოწყობილობა

პირველ რიგში, ამ ტიპის ლითონის კავშირი საჭიროებს ინვერტორს. საკმაოდ ბევრი მოდიფიკაცია და მოდელია: "Svarog", KEMPPI Master, BRIMA და ა.შ. აპარატის მთავარი უპირატესობაა მუშაობის სიმარტივე, მცირე ზომა და წონა, სტაბილური რკალი. ინვერტორები შეიძლება გამოყენებულ იქნას თითქმის ნებისმიერი ლითონის შესადუღებლად, ხოლო კავშირები იქნება მაღალი ხარისხის. როგორ მოვამზადოთ უჟანგავი ფოლადი ინვერტორით და რა უნდა გავითვალისწინოთ? უპირველეს ყოვლისა, აუცილებელია სწორი ოპერაციული ტემპერატურის დიაპაზონის არჩევა. ზოგიერთი მოდელი არ მუშაობს გარეთ ცივ ამინდში. ასევე ღირს მოწყობილობის სიმძლავრის გათვალისწინება. საყოფაცხოვრებო მოხმარებისთვის შესაფერისია ინვერტორი 160 ა-მდე დენის მქონე (მაგალითად, "Svarog TIG 200 P", PRO TIG 200 P) დაკავშირებამდე ნაწილების გაწმენდა და ცხიმისგან გაწმენდა ხდება. შედუღებისთვის ასევე დაგჭირდებათ გაზის ბალონი არგონით. მიუხედავად იმისა, რომ პრაქტიკაში ნებადართულია განზავებული გაზის გამოყენება.გაზის შლანგზე მიმაგრებულია სანთურა, რომლის დამჭერში ჩასმულია ვოლფრამის ელექტროდი. სანთურის სახელურზე არის ღილაკები დენის და გაზის მიწოდებისთვის. ასევე საჭიროა შედუღების მავთული იგივე მასალისაგან, როგორც შესაერთებელი ნაწილები.

როგორ მუშაობს ნახევრადავტომატური შედუღება

როგორ მოვამზადოთ უჟანგავი ფოლადი მანქანის შეკეთებისას, სახლში? ამ შემთხვევაში ხშირად გამოიყენება ნახევრად ავტომატური შედუღების მეთოდი. ეს შეიძლება მოხდეს როგორც დამცავ გარემოში, ასევე გაზის გამოყენების გარეშე. ნახევრად ავტომატური მოწყობილობები ასევე გამოიყენება დიდ საავტომობილო საწარმოებში, რაც მიუთითებს შედუღებული სახსრის მაღალ ხარისხზე. ამ შემთხვევაში, სპეციალური მავთული მოქმედებს როგორც ელექტროდი და შემავსებელი მასალა. მოწყობილობასთან მუშაობის რამდენიმე გზა არსებობს: მოკლე რკალი, სპრეის გადაცემა, უჟანგავი ფოლადის პულსური შედუღება. ტექნოლოგია ითვალისწინებს მუშაობას დამცავი გაზის გარეშე, თუმცა ამ შემთხვევაში უნდა შეირჩეს სპეციალური ფხვნილის ელექტროდები. ეს მეთოდი ასევე შესაფერისია გარე სამუშაოებისთვის. არ არის საჭირო გაზის ცილინდრის ყიდვა (და, შესაბამისად, დამატებითი სახსრების დახარჯვა). ამას თავისი ნაკლი აქვს - დროთა განმავლობაში შედუღებული სახსარი შეიძლება დაჟანგდეს. ამიტომ, ექსპერტები კვლავ გირჩევენ სპეციალური უჟანგავი ფოლადის ელექტროდების გამოყენებას და შედუღებას არგონის გამოყენებით. დღეისათვის არსებობს ნახევრად ავტომატური მოწყობილობების მრავალი სახეობა, როგორც შიდა ("FEB", "Svarog"), ასევე უცხოური წარმოების (BRIMA, EWM, TRITON და ა.შ.). აპარატის არჩევანი დამოკიდებულია ამოცანებზე, შედუღების მოცულობაზე დაშესაერთებელი მასალების მახასიათებლები.

ელექტროდი შედუღების გამოყენება

როგორ მოვამზადოთ უჟანგავი ფოლადი, თუ არ არსებობს სპეციალური მოთხოვნები ნაკერის ხარისხზე? როგორც წესი, საყოფაცხოვრებო პირობებში, ყველა სახის მილების შეერთებისას, მცირე წარმოებისას და ასევე მოკლე ნაკერის მისაღებად გამოიყენება ელექტროდი შედუღება. ამ პროცესის არსი არის ნაერთის წარმოქმნა სამუშაო ნაწილის მასალისა და ელექტროდის ლითონისგან.

ტექნიკის უპირატესობებში შედის შესრულების სიმარტივე, სხვადასხვა ლითონების შეერთების შესაძლებლობა (როგორც თხელი, ასევე საკმაოდ დიდი მონაკვეთები). არ არის საჭირო გაზის გამოყენება, რაც ამცირებს პროცესის ღირებულებას. ასევე, ელექტროდებით შედუღება შესაძლებელს ხდის ნაწილის ძნელად მისადგომ უბნებს მიახლოებას. ამ ტექნოლოგიას აქვს გარკვეული უარყოფითი მხარეები. პირველ რიგში, შედუღება მოითხოვს გაწმენდას მიღებული წიდისგან. მეორეც, შედუღების სიჩქარე მცირეა.

როგორ ავირჩიოთ ელექტროდები შედუღებისთვის

უჟანგავი ფოლადის ელექტროდები ფართოდ გამოიყენება კოროზიისადმი მდგრადი შენადნობების შესაერთებლად, რომლებიც მუშაობენ მაღალ ტემპერატურაზე. როგორც წესი, წნელები მზადდება ნიკელის, ქრომის საფუძველზე. ორი ტიპის ელექტროდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ხელით რკალის შედუღებაში. პირველი - მუშაობა პირდაპირი დენის პირობებში. ძირითადი საფარი ყველაზე ხშირად შედგება მაგნიუმის, კალციუმის კარბონატებისგან. შედუღების ელექტროდებს რუტილის საფარით შეუძლიათ იმუშაონ ალტერნატიული დენით. არგონის გამოყენებით შედუღებისას გამოიყენება სხვადასხვა ვოლფრამის წნელები. მაღალი მუშაობის წყალობითტემპერატურაზე, ისინი არ დნება. მათი მრავალი სახეობაა. მწვანე ელექტროდები (WP) შედგება სუფთა ვოლფრამისგან. ისინი უზრუნველყოფენ რკალის საკმარისად მაღალ წინააღმდეგობას. თეთრი - WZ-8 - დოპირებული ცირკონიუმის ოქსიდით. წითელ ელექტროდებს ემატება თორიუმის ოქსიდი. ეს არის ყველაზე გავრცელებული ჯგუფი, წნელებს აქვთ მაღალი წინააღმდეგობა. ასევე, ლანთანუმი, ცერიუმი შეიძლება შევიდეს ვოლფრამის ელექტროდებში.

შედუღების სახსრის დამუშავება

ნაწილების შეერთების პროცესის შემდეგ აუცილებელია ნაკერის გაწმენდა. ეს უნდა გაკეთდეს გარეგნობის გასაუმჯობესებლად, მომსახურების ვადის გახანგრძლივების მიზნით. წინააღმდეგ შემთხვევაში, კოროზია შეიძლება მოხდეს ამ მხარეში. უპირველეს ყოვლისა, ხორციელდება შედუღების მექანიკური გაწმენდა. შეერთება უფრო ესთეტიურად სასიამოვნო გამოიყურება ქვიშის დამუშავების შემდეგ. შემდეგი ნაბიჯი არის ზედაპირის ქვიშა. ამ შემთხვევაში, არ არის რეკომენდებული კორუნდის საფუძველზე აბრაზიული საშუალებების გამოყენება, რადგან მას შეუძლია კოროზიის გარეგნობის პროვოცირება. აღსანიშნავია, რომ ყველა ეს მანიპულაცია მიზნად ისახავს ნაწილის გარეგნობის გაუმჯობესებას. გრავირება და პასივაცია ხელს შეუწყობს შედუღების დაცვას განადგურებისგან. გრავირება არის ზედაპირის დამუშავება სპეციალური ქიმიკატებით, რომლებიც ანადგურებენ მიღებულ მასშტაბს. პასივაციის დროს შეერთებაზე გამოიყენება სპეციალური ნივთიერება. მისი გავლენის ქვეშ ჩნდება დამცავი ფილმი (ქრომის ოქსიდისგან).

ლაზერული შენადნობის შედუღების მეთოდი

შეერთების ერთ-ერთი ყველაზე თანამედროვე და ტექნოლოგიურად მოწინავე მეთოდი არის უჟანგავი ფოლადის ლაზერული შედუღება.

ამ მეთოდის არსი არის ლაზერის სხივის, როგორც გათბობის წყაროს გამოყენება. ასეთი შედუღება გამოირჩევა მაღალი სიჩქარით, შეერთების ადგილზე ენერგიის მაღალი კონცენტრაციით. თერმული ეფექტი ზონაზე, რომელიც ნაკერთან ახლოს არის, უმნიშვნელოა. ამიტომ, ცხელი ან ცივი გახეთქვის რისკი მინიმალურია. შედეგად ნაკერი გამოირჩევა სიძლიერით, არ არის ფორიანობა. ასევე შესაძლებელია დამცავი გაზის მიწოდება შენადნობი ელემენტების შეერთებამდე. იმის გამო, რომ არ არის შედუღების ელექტროდები, უცხო ნაერთები არ ხვდება ნაკერში. ლაზერული შედუღების გამოყენება შესაძლებელია სამკაულებისთვისაც კი, რადგან ყველა ნაკერი თხელი, მოწესრიგებული და ძლიერია. ერთადერთი ნაკლი ის არის, რომ აღჭურვილობა საკმაოდ ძვირია, ამიტომ ასეთი დანადგარების მასობრივი გამოყენება ჯერ კიდევ შეუძლებელია.