ფრეზი არის საღარავი მოწყობილობა და პროცედურის აღწერა

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

ფრეზი არის ზედაპირული დამუშავების მეთოდი, რომელიც ეფუძნება საჭრელის კბილების ალტერნატიულ მუშაობას. იარაღების უზარმაზარი მრავალფეროვნებაა მათი ფუნქციონალური დანიშნულების, დამუშავებული მასალების, წარმოებული ნაწილების მახასიათებლების მიხედვით.

პროცესის მახასიათებლები

ფრეზირების პროცესი, ისევე როგორც მასალების ჭრის გზით დამუშავების ყველა არსებული მეთოდი, ეფუძნება ძირითად და დამხმარე მოძრაობებს. პირველი არის ხელსაწყოს როტაცია და მეორე არის მისი მიწოდება სამუშაო დარტყმაში.

ზედაპირის დაფქვა ჩვეულებრივ კეთდება რამდენიმე თანმიმდევრული ნაბიჯით:

• Roughing - ნაყარი ჩიპების თავდაპირველი ამოღება საჭირო ზოგადი პროფილის ფორმირებისთვის, აქვს დაბალი სიზუსტის კლასი. დამუშავების შემწეობა (მოსაცილებელი ფენის სისქე, ყველა დამატებითი ფაქტორის გათვალისწინებით) შეიძლება იყოს 3-დან 7 მმ-მდე, სამუშაო ნაწილის მასალის მიხედვით.
• ნახევრად დამუშავება - განზრახ საფქვავი ობიექტის გაწმენდის მეორე ეტაპი, ჩიპები უფრო პატარაა, სამუშაოს სიზუსტე მატულობს და აღწევს 4-6 კლასს..
• დახვეწილი - ზედმიწევნითი დასრულება უზრუნველყოფს მაღალ ხარისხსზედაპირები და კონტურები, მაღალი სიზუსტით (6-8 კლასები). დასაშვები უნდა იყოს 0,5-1 მმ.

დამუშავების თითოეული ეტაპის განხორციელებას აქვს თავისი გამორჩეული მოთხოვნები სამუშაო იარაღების მიმართ მათი დიზაინის ხასიათის, მასალის, რაოდენობის და საჭრელი კიდეების ხარისხის მიხედვით. მაგალითად, უხეში დანიშნულების საღეჭ მოწყობილობას აქვს უხეში კბილები, ხოლო წვრილ საჭრელს აქვს თხელი მრავალკბილიანი სტრუქტურა.

ფრეზირების სამუშაოების სახეები

არსებული საღეჭი საჭრელების ფართო არჩევანი იძლევა სხვადასხვა სირთულისა და კონფიგურაციის მასალების დამუშავებას ნებისმიერი კუთხით. ყველა სახის პროცესი შეიძლება დაიყოს რამდენიმე ჯგუფად:

1. ბრტყელ ზედაპირებზე მუშაობა. ტარდება არამოცულობითი სიბრტყეების უხეშობა და დასრულება ჰორიზონტალური, ვერტიკალური ან დახრილი პოზიციით.
2. ნაყარი ფორმის ბლანკების და ნაწილების დამუშავება. ტარდება მოცულობითი გაწმენდა, რაც ობიექტებს გარკვეულ ფორმას აძლევს.
3. განშორება. ნაწილები იყოფა რამდენიმე ნაწილად, ჭრის ზედმეტ მასალას.
4. მოდულური დასრულება. არსებული სამუშაო ნაწილის საჭირო პროფილის ფორმირების საფუძველზე, ღარები, ღარები, კბილები, ფორმის ჩაღრმავები.

ცალკე საღარავი მოწყობილობა ყველაზე ხშირად გამოიყენება თითოეული ინდივიდუალური მეთოდისთვის. განსაკუთრებული სირთულის სამუშაო ნაწილები მუშავდება საჭრელების ნაკრების გამოყენებით. ასე რომ, ფართო ზედაპირების დაფქვა ხორციელდება ინსტრუმენტების ნაკრების გამოყენებითმრავალმხრივი ხვეული კბილები ღერძული ძალების შესამცირებლად.

საჭრელების ჯიშები დანიშნულების მიხედვით

არსებობს რამდენიმე კლასიფიკაციის მახასიათებელი, რომლის მიხედვითაც ნაწილდება ყველა ცნობილი საღარავი მოწყობილობა: მასალის მიხედვით, დანის ტიპის მიხედვით, ფორმის მიხედვით, სამუშაო დარტყმის მიმართულებიდან გამომდინარე. მთავარი პარამეტრი მაინც არის დავალება.

1. ცილინდრული - ყველა ჰორიზონტალური და ვერტიკალური სიბრტყის დაფქვა.
2. დასასრული - ყველა თვითმფრინავის დასრულება ნებისმიერ პოზიციაზე.
3. დასრულება - სხვადასხვა სირთულის ნამუშევარი, ბრტყელი, ფორმის, მოდულარული, მხატვრული ფრეზის შესაძლებლობა.
4. კუთხოვანი და ფორმის - ჩიპების მოცილება სამუშაო ნაწილების გვერდითი ზედაპირებიდან, პროფილის საგნებიდან, კონუსის ფორმის ჩაღრმავების გაწმენდა.
5. გაჭრა, ჭრილი, სლაინი - გაყოფა, კბილების ამოჭრა სამუშაო ნაწილებზე, ღარი.

იგივე ტიპის ხელსაწყოებს შეიძლება ჰქონდეთ განსხვავებები დიამეტრში, დანების რაოდენობასა და მათ მახასიათებლებში.

დიზაინის განსხვავებები საჭრელებს შორის

დანების მახასიათებლები და მათი დამაგრება მნიშვნელოვანი პარამეტრია, რომელიც განსაზღვრავს საჭრელის დანიშნულებას, კერძოდ, დამუშავების ხარისხს.

1. მთელი. ისინი მზადდება ხელსაწყოების შენადნობი და მაღალსიჩქარიანი ფოლადებისგან. ყველაზე ხშირად - ცილინდრული, დისკიანი, ჭრილი, ამოჭრილი საჭრელი.
2. ნაერთი. არის ორი ვარიანტი. პირველ შანკშისტრუქტურული ფოლადი შედუღებულია საჭრელ თავზე - ხელსაწყოსგან, მაღალსიჩქარიანი ფოლადისაგან, ნაკლებად ხშირად - მყარი შენადნობიდან. მეორეში, მაღალსიჩქარიანი ან მყარი შენადნობის დანები შედუღებულია მოწყობილობის სხეულზე. გამოიყენება ბოლო წისქვილებში და ბოლო წისქვილებში.
3. გუნდები. დანები, ყველაზე ხშირად კარბიდი, მექანიკურად არის დაკავშირებული მთავარ კორპუსთან.

მყარ საჭრელებს აქვთ მეტი კბილი უფრო ზუსტი დამუშავებისთვის. იგივე შესაძლებლობა ხელმისაწვდომია კომპოზიციური ხელსაწყოებისთვის, რომლებიც შედგება კარბიდის თავისა და სტრუქტურული შუბისგან. მათი მინუსი არის მაღალი ხარისხის აცვიათ. ყველაზე ხშირად, ეს მოწყობილობა ჩართულია ჩიპის მოცილების ნახევრად დამთავრებისა და დასრულების ეტაპებში.

კომბინირებული საჭრელები ხასიათდება ცვეთის წინააღმდეგობის მაღალი ხარისხით, დანების სიმტკიცით, სიმტკიცით და სიმკვეთრით, ბრუნვისა და დემონტაჟის სიმარტივით. თუმცა რაოდენობრივად ერთ სულზე თანაფარდობით საგრძნობლად კარგავენ. ისინი ძირითადად გამოიყენება უხეშობაში.

მანქანები

ფრეზირების სამუშაოები, რომლებიც უნდა შესრულდეს, განსაზღვრავს საჭირო აღჭურვილობას, მათ შორის მანქანის ტიპის ჩათვლით.

ჰორიზონტალური საღარავი მანქანები განკუთვნილია ჰორიზონტალური სიბრტყეების და ფორმის ზედაპირების დასამუშავებლად, მექანიზმების დასამზადებლად და ზოგიერთი პროფილის ობიექტის გასაფორმებლად. მათი მოწყობილობა განსაზღვრავს ხელსაწყოს ჰორიზონტალურ დამაგრებას, ყველაზე ხშირად ცილინდრული, დისკის ან ბოლო წისქვილის.

იგივე ტიპის სამუშაოები, მაგრამ გამორჩეული თვისებებით, იძლევა საშუალებასშეასრულეთ ვერტიკალური საღარავი მანქანა. განსაკუთრებული მახასიათებელია ხელსაწყოს ვერტიკალური დამაგრება და, შესაბამისად, სახის, ბოლო და მოდულური საჭრელების უპირატესი გამოყენება.

უნივერსალურ ფრეზ მანქანებს აქვთ დამატებითი მოწყობილობები მაგიდის 3 სიბრტყეში დასაბრუნებლად, რაც საშუალებას გაძლევთ იმუშაოთ ჰორიზონტალურ, ვერტიკალურ და ფორმის ზედაპირებზე.

იგივე პროფილის ნაწილების სერიულ წარმოებაში, ასლის ფრეზები გამოიყენება სიბრტყეზე გამეორებული შაბლონების ან დეპრესიების გასაკეთებლად გაზრდილი სიზუსტით.

CNC მანქანები მომავლის აღჭურვილობაა. ისინი უზრუნველყოფენ მოქმედებების დაპროგრამებული ნაკრების შესრულებას, ძირითადად, ნაწილების მხატვრული დაფქვისთვის ან არასერიული წარმოებისთვის. გამოიყენება ბოლო წისქვილები, ბოლო წისქვილები და მოდულური საჭრელები სხვადასხვა რაოდენობის საჭრელი კიდეებით.

ფრეზი არის მუშაობა სპეციალურ საჭრელ მანქანაზე, რომელიც უზრუნველყოფს ხელსაწყოს მოძრაობას და შესამუშავებელი ნაწილის კვებას.

მოჭრის პირობების გავლენა სამუშაოს შედეგებზე

შედეგები განისაზღვრება არა მხოლოდ რაციონალურად შერჩეული აღჭურვილობით. მათი ხარისხი დამოკიდებულია იმაზე, თუ რამდენად კარგად არის არჩეული ფრეზის რეჟიმი.

1. აუცილებელია ზუსტად განვსაზღვროთ საჭრელის საჭირო დიამეტრი, მისი დიზაინი, მასალა, კბილების რაოდენობა, დადგინდეს კავშირი ხელსაწყოს ზომებსა და მოსახსნელი ფენის სისქეს შორის. მნიშვნელოვანია, რომ პროფესიონალი ცდილობდეს უზრუნველყოს ლითონის საჭირო სისქის ამოღება ერთი პასით.
2. ხელსაწყისის ზომა განსაზღვრავს მისი ბრუნვის სისწრაფეს და, შესაბამისად, მუშაობის სიჩქარეს. ისინი დაყენებულია მანქანაზე სპინდლის სიჩქარის დაყენებით - საჭრელის დამაგრების ფუნდამენტური ღერძი. საჭრელი თავის ძალიან ნელი ან ძალიან სწრაფი ძირითადი სამუშაო მოძრაობები გამოიწვევს ცუდი ხარისხის დასრულებას.
3. კვება მნიშვნელოვანი ჭრის რეჟიმია. ამ ინტეგრალურ კონცეფციაში არის დაყოფა. თავდაპირველად დგინდება საჭრელი საკვების რაოდენობა კბილზე. იგი შეირჩევა საცნობარო წიგნებიდან გამოყენებული ხელსაწყოსა და სამუშაო ზედაპირის ტიპის მიხედვით. ამის შემდეგ, შესაბამისად, განისაზღვრება კვება თითო რევოლუციაზე და წუთში.

ფრეზირების გაანგარიშება ეფუძნება ინფორმაციას აღჭურვილობის დასაშვები სიმძლავრის, დასამუშავებელი ზედაპირის ტიპისა და შერჩეული ხელსაწყოების შესახებ. არსებობს ნომინალური ცხრილები, რომლებიც ივსება საჭირო და საკონტროლო მნიშვნელობებით. სამუშაოს ძირითადი პარამეტრების რაციონალური შერჩევა და გაანგარიშება განაპირობებს მის ხარისხს.

თანმხლები ფენომენები

ფრეზი არის ჩიპის მოცილების პროცესი, რომელიც ხასიათდება გაზრდილი თერმული ეფექტებით და მექანიკური სტრესით, რამაც შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს ხელსაწყოს მუშაობასა და დასრულებაზე. ზოგიერთი ფენომენი, რომლებიც გავლენას ახდენენ დაფქვის მუშაობის შედეგებზე:

1. ჩიფსის წებოვნება და შეკუმშვა. ჭრის ზედაპირზე ლითონის დაწებება, დაჭერა აფუჭებს დასრულების პროცესს და თავად დანებს. ეს უფრო ეხება რბილ მასალებს.
2. მოძრავი. სიხისტის გაზრდა, შემცირებანაწილის ზედაპირის ფენის სიმტკიცე და პლასტიურობა - პლასტიკური დეფორმაციის გვერდითი ეფექტი, მოცილებული შემდგომი თერმული დამუშავებით.
3. ხახუნი, გაზრდილი სითბო სამუშაო ზონაში, ვიბრაცია არის ფაქტორები, რომლებიც ამცირებს საჭრელის მუშაობას.

გვერდითი ეფექტების თავიდან ასაცილებლად, უნდა იქნას გამოყენებული დამატებითი ტექნოლოგიები და ინსტრუმენტები.

სამუშაო ნაწილებისა და ხელსაწყოების დაცვა

ხელსაწყოზე და დამუშავებულ მასალაზე ჭრის პროცესების უარყოფითი ზემოქმედების თავიდან ასაცილებლად ან მინიმუმამდე შესამცირებლად გამოიყენება შემდეგი ტექნიკა:

1. გამაგრილებლების და საპოხი მასალების და სითხეების გამოყენება, მათი მიწოდება უშუალოდ საფრეხის ზონაში, ამცირებს ხახუნს, გამკვრივებას, ჩიპის ადჰეზიას და ინარჩუნებს დანების ხანგრძლივ სიცოცხლეს.
2. მოწოდებული ჩიპის მოცილების სისტემა გამორიცხავს შეკუმშვის ეფექტს, ხოლო ჭრის პირობების რაციონალური შერჩევა განსაკუთრებით რბილი ლითონებისთვის ხელს უშლის ჩიპის წებოვნებას.
3. ვიბრაციები შეიძლება შემცირდეს საჭრელი კიდეების წინა და უკანა კუთხის არჩევით, სასურველი სიჩქარითა და ვიბრაციის დამჭერების გამოყენებით.

ფრეზირება მინიმალური გვერდითი პროცესებით მოითხოვს მაღალ პროფესიონალიზმს და გამოცდილებას.

ფრეზი არის სხვადასხვა ზედაპირის მოპირკეთების რთული რთული პროცესი, რომლის წარმატება განისაზღვრება აღჭურვილობის, ხელსაწყოების, ჭრის პირობების, ლუბრიკანტებისა და გამაგრილებლების რაციონალური არჩევანით და აქსესუარებით, რომლებიც აუმჯობესებენ სამუშაოს ხარისხს.