მილსადენის კავშირი: მეთოდები, დეტალები, მოთხოვნები, კონტროლი, GOST

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

დღეს ხალხი აქტიურად იყენებს მილსადენის სისტემას. უამრავ სხვადასხვა შენობას აკავშირებს ერთმანეთთან, შემდეგ კი სპეციალურ ადგილებამდე მივყავართ, თუ ეს, მაგალითად, წყლის კანალიზაციაა. ასეთი სისტემის მაღალხარისხიანი მოწყობისთვის საჭიროა ერთი ძალიან მნიშვნელოვანი რამ - მილსადენის საიმედო კავშირი. არსებობს მრავალი განსხვავებული კავშირის მეთოდი. ყველა მათგანი შერჩეულია სხვადასხვა ფაქტორების საფუძველზე, რომელთაგან ყველაზე მნიშვნელოვანია მილების წარმოებაში გამოყენებული მასალა.

კავშირების ძირითადი ტიპები

ჩვენს დროში მილსადენის მრავალი კავშირი არსებობს. თუმცა, ყველა მათგანი პირობითად იყოფა ორ დიდ ჯგუფად - ეს არის მოსახსნელი და ერთი ცალი.

ბუნებრივია, პირველი კატეგორიის მთავარი უპირატესობაა საჭიროების შემთხვევაში მილსადენის დაშლის შესაძლებლობა. ყველაზე ხშირად, ეს საჭიროება არის შეკეთება. მილსადენის მოხსნადი კავშირები იძლევა დაზიანებული მონაკვეთების შეკეთებას და შეცვლას მთლიანი სტრუქტურის შეფერხების გარეშე. ამ ტიპის კავშირი არისფლანგები, ასევე ხრახნიანი კონექტორები (ფიტინგები).

მეორე მეთოდზე თუ ვისაუბრებთ, მაშინ ასეთი სისტემის შეკეთება შესაძლებელია, თუმცა მთლიანი კონსტრუქციის დაშლისას ის აუცილებლად დაზიანდება. მილსადენის შეერთების არამოხსნადი ტიპებს შორის დღეს ყველაზე გავრცელებულია შედუღება. ამ მეთოდის გარდა არის კიდევ რამდენიმე, მაგალითად, ცემენტის ნარევის გამოყენებით ბუდეების წებოვნება, დაჭერა, დამაგრება.

ყველა ეს მეთოდი ფართოდ გამოიყენება. კავშირის ეს მეთოდები საშუალებას გაძლევთ შექმნათ საიმედო სისტემა მრავალფეროვანი მედიის ტრანსპორტირებისთვის, ეს შეიძლება იყოს წყალმომარაგება, გაზის ქსელები, გათბობის მილები, კანალიზაცია, სამრეწველო და ტექნიკური მაგისტრალები.

შედუღების გამოყენება

შედუღებული მილების შეერთებები ამჟამად ყველაზე პოპულარულია, განსაკუთრებით საწარმოო ობიექტებზე ტექნიკური კომუნიკაციების შექმნის სფეროში. მათი დახმარებით თქვენ შეგიძლიათ მარტივად დააკავშიროთ მილის ცალკეული ნაწილები ერთმანეთთან ინტეგრალურ სისტემაში.

აქ უნდა დაემატოს, რომ ეს მეთოდი არ შემოიფარგლება მხოლოდ შედუღებული სახსრებით ფოლადის მილსადენებში. შედუღებით შესაძლებელია პლასტმასის ნაწარმის შეერთებაც. ზოგიერთ შემთხვევაში, შედუღება გამოიყენება მინის ელემენტების შესაერთებლად. ეს მეთოდი იყენებს სამუშაოს შესრულების ორ ძირითად გზას, რომლებიც განსხვავდება ერთმანეთისგან დამუშავების მასალაზე ზემოქმედებით:

1. შედუღების შედუღება.
2. ზეწოლის ქვეშ.

თუ ვსაუბრობთ შედუღებაზემილსადენის შეერთებები, რომლებიც შესრულებულია პირველი ვარიანტის გამოყენებით, აქ შეიძლება გამოყენებულ იქნას შედუღების შემდეგი მეთოდები:

• ჩვეულებრივი ელექტრო;
• ელექტრული რკალის აპარატი;
• ლაზერი;
• გაზის შედუღება;
• ელექტროსხივი.

ყველაზე გავრცელებული ვარიანტია ელექტრული რკალის შედუღების გამოყენება ფოლადის მილსადენების დასაკავშირებლად. ამ შემთხვევაში, ელექტრო რკალი გამოიყენება გათბობისთვის და სამუშაოების ჩასატარებლად. ამ ტიპის წყაროს გამო, შედუღების განხორციელების ორი გზა არსებობს. პირველი არის DC რკალით, მეორე არის AC რკალით.

ვინაიდან ამ შემთხვევაში მილების დამონტაჟებისთვის შესაძლებელია სხვადასხვა აღჭურვილობის გამოყენება, GOST 16037-80-ის მიხედვით, სადაც დადგენილია შედუღების გზით ფოლადის ნაწილების შეერთების წესები, უნდა იქნას გამოყენებული ხელით, ნახევრად ავტომატური ან ავტომატური შედუღება..

კავშირების ძირითადი ტიპები

მილსადენის ელემენტების რამდენიმე სხვადასხვა სახის შეერთება გამოიყენება მაგისტრალების შესაქმნელად. არსებობს 4 ძირითადი ვარიანტი: კონდახი, გადახურვა, კუთხე, სხვადასხვა ელემენტების შედუღებით.

მილსადენების დამაკავშირებელი შემდეგი სამი გზა დღეს ყველაზე პოპულარულ და გავრცელებულად ითვლება:

1. კონდახის გრძივი და განივი დამაგრება. ამ შემთხვევაში, დამატებითი გამოყენებული ნაწილები - რგოლები - შეიძლება გამოყენებულ იქნას შედუღებისთვის. რაც შეეხება ნაკერს, ასეთ ადგილებში ის შეიძლება იყოს ცალმხრივი ან ორმხრივი. მეორე ვარიანტი გამოიყენებაშემთხვევები, როდესაც მილის კვეთა ძალიან დიდია - 500 მმ-ზე მეტი.
2. კუთხის კავშირი არის ცალმხრივი და ორმხრივი. შედუღების ეს მეთოდი სხვადასხვა შემთხვევაში ხორციელდება სხვადასხვა გზით. ზოგჯერ კუთხის სახსარი დამაგრებულია მოჭრილი კიდით, ზოგჯერ მის გარეშე.
3. უკანასკნელი ვარიანტია სოკეტის სახსარი. მილსადენის შეერთების წესების მიხედვით, სოკეტის მეთოდი გამოიყენება იმ შემთხვევებში, როდესაც საჭიროა პლასტიურობის მაღალი კოეფიციენტის მქონე მასალების შეერთება. ყველაზე ხშირად ეს არის ფერადი ლითონის ნაწილების, ისევე როგორც სხვა პლასტმასის კომპონენტების შეკრება.

აქ აღსანიშნავია, რომ შედუღება საკმაოდ აქტიურად გამოიყენება არა მხოლოდ მრგვალი მილსადენების, არამედ კვადრატული მილსადენების არტიკულაციისთვის. როგორც წესი, ასეთი ელემენტები ხშირად გამოიყენება მშენებლობაში, ავეჯის წარმოებაში. თუმცა ტექნიკური მაგისტრალების მოწყობაში არ გამოიყენება. მთავარი ნაკლი მათი ფორმაა. კვადრატული მონაკვეთი მნიშვნელოვნად ამცირებს გამტარუნარიანობას. რაუნდი, პირიქით, ერთ-ერთი საუკეთესოა.

ძაფის სახსრები

ბუნებრივია, პრაქტიკაში არის შემთხვევები, როცა არ არსებობს შედუღების სამუშაოების ჩატარების შესაძლებლობა. ასეთ შემთხვევებში გამოიყენება დოკის სხვა მეთოდები, რომლებიც ასევე საკმაოდ მრავალრიცხოვანია. ყველაზე გავრცელებული არის ხრახნიანი მონტაჟი. მილების ხრახნისთვის გამოიყენება სპეციალური დანადგარები ან ჩვეულებრივი ძაფები. თუ ნაწილს აქვს ძალიან თხელი კედლები, მაშინ მეთოდი გამოიყენება ზედაპირის ძაფისთვის.ჩახუტება.

ყველა წესის დაცვით, ამ ტიპის მილების შეერთება საკმაოდ ძლიერი და მჭიდრო აღმოჩნდება. ამ მეთოდს აქვს რამდენიმე უდავო უპირატესობა: ინსტალაციის სიმარტივე, მილსადენის კავშირის შეკეთების შესაძლებლობა, ყველა სამონტაჟო სამუშაო შეიძლება განხორციელდეს სპეციალური აღჭურვილობის გამოყენების გარეშე.

ამ შემთხვევაში მნიშვნელოვანი იქნება თავად ძაფის ზოგიერთი პარამეტრი, რომელიც განსაზღვრავს მისი მოქმედების ფარგლებს. ჯერ ერთი, აქ მნიშვნელოვანია ჭრის ნაბიჯი, მეორეც, ძაფის სიღრმე და, მესამე, მიმართულება. ძაფის სიმაღლე განსაზღვრავს მანძილს კოჭის ზედა ნაწილსა და მის ფუძეს შორის. სამონტაჟო სამუშაოების ჩატარებისას ძალიან მნიშვნელოვანია მიმართულების სწორად გაგება და გათვალისწინება, რადგან ის შეიძლება იყოს მარჯვნივ და მარცხნივ.

დამაგრების სხვა მეთოდები

მიუხედავად იმისა, რომ ხრახნიანი შეერთება ითვლება ერთ-ერთ ყველაზე პოპულარულ მეთოდად შედუღების გამოყენების შეუძლებლობის შემთხვევაში, არსებობს სხვა მეთოდებიც, რომლებიც საკმაოდ აქტიურად გამოიყენება. რაც შეეხება კონკრეტული მეთოდის არჩევას, ეს ჩვეულებრივ დამოკიდებულია მასალაზე, საიდანაც მზადდება მილი. დღემდე, ყველა მილები პირობითად იყოფა ორ კატეგორიად - მოქნილი და ხისტი. პირველ ქვეჯგუფში უნდა შედიოდეს პოლიმერული მასალისგან დამზადებული მილები, მაგალითად, პოლიპროპილენის მილები, პოლიეთილენი, მეტალოპლასტმასი. მეორე კატეგორიის პროდუქციას არ გააჩნია ასეთი პლასტიურობა და შესაბამისად მასში შედის თუჯი, ფოლადი, სპილენძი და სხვა.

მოქნილი და ხისტი მილების აწყობა შედუღების გარეშე

ყველაზე ხშირად, შედუღების შესაძლებლობის არარსებობის შემთხვევაში, ფიტინგები გამოიყენება მილების შესაერთებლად. ეს არის სპეციალური კონექტორები. მოქნილი ელემენტების საიმედო და მჭიდრო შეერთების უზრუნველსაყოფად, საჭიროა გამოიყენოთ ფიტინგები უფრო დიდი დაფარვით, ვიდრე ხისტისთვის.

ამჟამად, მოქნილი მასალისგან მილსადენების ასაწყობი ფიტინგები გამოიყენება მხოლოდ ელემენტის მცირე და საშუალო მონაკვეთის შემთხვევაში, 20-დან 315 მმ-მდე. თუ ნაწილებს აქვთ 315 მმ-ზე მეტი ჯვარი, მაშინ ფიტინგის გამოყენება მიჩნეულია შეუსაბამო. მთავარი პრობლემა ასეთი კავშირის დაბალი საიმედოობაა.

დაბალი სიმკვრივის პოლიეთილენის ან HDPE მილების არტიკულაციისთვის ჩვეულებრივ გამოიყენება მილსადენის დამაკავშირებელი ნაწილის სპეციალური ტიპი - შეკუმშვის ფიტინგი. მთავარი უპირატესობა ამ შემთხვევაში არის ინსტალაციის სიჩქარე. გარდა ამისა, უნდა აღინიშნოს, რომ შეკუმშვის ფიტინგების გამოყენება არის ბიუჯეტის ვარიანტი მოქნილი მილების შესაერთებლად. თუმცა, მას ასევე აქვს თავისი შეზღუდვები. შეკუმშვის ნაწილებს შეუძლიათ საიმედოდ დააკავშირონ მხოლოდ მილები მცირე ჯვრის მონაკვეთით. საშუალო მონაკვეთის მილსადენისთვის გამოიყენება დაწყვილება. მილის შეერთება ითვლება ყველაზე გავრცელებულად ყველა დანარჩენ ვარიანტს შორის.

შემდეგ ყურადღება უნდა მიაქციოთ ხისტი მილების შეერთებას. შედუღების და ძაფის გამოყენება არ არის ერთადერთი გზა. ამასთან, არსებობს გარკვეული წესი GOST 16037-80-ის მიხედვით, რომელიც ამბობს, რომ 600 მმ-ზე მეტი ჯვრის მონაკვეთის მქონე ყველა სტრუქტურის დაკავშირება შესაძლებელია მხოლოდ შედუღებით. ჩვეულებრივ, თუ არაგამოიყენება ძაფი და შედუღება, შემდეგ ისინი მიმართავენ შეერთებას შეერთების საშუალებით. ეს მეთოდი საშუალებას მოგცემთ დაამაგროთ თანაბარი დიამეტრის მილები, სხვადასხვა მონაკვეთები, ასევე სხვადასხვა მასალისგან. ამ კავშირის ძირითადი მახასიათებლებია მაღალი სიმტკიცე და კარგი შებოჭილობა.

პერიოდულად შედუღების და ძაფების გარეშე შეერთებულ მილებს აქვთ მილტუჩები, რომელთა დახმარებითაც ხდება არტიკულაცია. ზოგიერთ სიტუაციაში, მილების გარკვეული მონაკვეთები საჭიროებს ხშირ შემოწმებას ან შეკეთებას. მილსადენების შედუღებული სახსრების კონტროლი საკმაოდ შრომატევადი ამოცანაა და, შესაბამისად, ასეთ ადგილებში, თუ მილის განყოფილება საშუალებას იძლევა, დამონტაჟებულია ფლანგური კავშირი. ეს გამოწვეულია იმით, რომ ამ ტიპის დოკი საკმაოდ მარტივია დაშლა და უკან აწყობა. იგი შედგება შემდეგი ელემენტებისაგან:

• ორი ძირითადი ელემენტი - დამაკავშირებელი ფლანგები;
• O-rings გამოიყენება მეტი შებოჭილობისთვის;
• დასამაგრებლად გამოიყენებაჭანჭიკები და კაკალი.

არაჩვეულებრივი არტიკულაციის მეთოდები

დამაგრების ჩვეულებრივი მეთოდების გარდა, რომლებიც პოპულარულია, არის არასტანდარტული, იშვიათად გამოყენებული და სპეციალური მასალისგან დამზადებული მილებისთვის. ამ შეერთების მეთოდებს შორის არის წებოვნების მეთოდი, სოკეტის სახსარი, სწრაფი შეერთების მეთოდის კავშირი.

წებება გამოიყენება, როდესაც მილები დამზადებულია პლასტმასისგან. ასეთ სიტუაციებში, წებოვანი მეთოდი ხელს უწყობს საიმედო და მჭიდრო კავშირის მიღებას, თუმცა, ეს იქნება ერთი ცალი. როგორც სახელი გულისხმობს, ასამბლეაში გამოიყენება სპეციალური წებოვანი ბაზამილის ზედაპირი.

რაც შეეხება მეორე ვარიანტს, სოკეტის შეერთებას, ის ყველაზე ხშირად გამოიყენება უწნეო კანალიზაციის მოწყობის შემთხვევაში. ასეთი სისტემები გამოირჩევა იმით, რომ მათში ჩამდინარე წყლები ბუნებრივად მოძრაობს, ტუმბოების ძალისხმევის გარეშე, ანუ მილები დამონტაჟებულია კუთხით. სოკეტის კავშირი შეიძლება იყოს როგორც მოხსნადი, ასევე ერთი ცალი. არჩევანი პირდაპირ იქნება დამოკიდებული მასალაზე, საიდანაც მზადდება მილები. ამ ტიპის მოსახსნელი კომუნიკაციები შეიძლება გაკეთდეს მხოლოდ პლასტმასისგან. თუ ნაწილები დამზადებულია თუჯისგან, მაშინ შეიძლება განხორციელდეს მხოლოდ ერთი ცალი დოკი. გარდა ამისა, თუჯის მილები საჭიროებს დალუქვას, რომელიც მზადდება ცემენტის ნარევის ან სპეციალური ჰერმეტული ნაერთების საფუძველზე.

სწრაფი შეერთება

არსებობს ინდივიდუალური კავშირების მცირე ჯგუფი, რომელსაც ეწოდება სწრაფი გამოშვება ან სწრაფი გამოშვება. ისინი, როგორც წესი, დამონტაჟებულია მხოლოდ იმ ადგილებში, სადაც რაიმე მიზეზით საჭიროა მაგისტრალის ხშირი ანალიზი. ასეთი სახსრების სამი ძირითადი ვარიანტია:

• სამაგრების გამოყენება სპეციალური სოლით ფიქსაციისთვის;
• კამერის კავშირი ან Camlok;
• ISO კავშირი.

სამივე ვარიანტი საკმაოდ მარტივია მათი მონტაჟის თვალსაზრისით, მაგრამ ამავე დროს მათ აქვთ კარგი სიძლიერის მახასიათებლები. სამრეწველო მასშტაბით, ხშირად გამოიყენება დამატებითი სამი ტიპის დოკი: ძუძუს, ტელესკოპური, არტიკულირებული. ძუძუს კავშირი გამოიყენება იმ შემთხვევებში, როდესაც მილები გაერთიანებულია საზომ მოწყობილობებს შორის,ტელესკოპური - ხისტი მილების არტიკულაციისთვის მოქნილი ელემენტებით. არტიკულირებული გამოიყენება მხოლოდ რთული კონსტრუქციის მქონე მაგისტრალების მოსაწყობად.

GOST კავშირის მოთხოვნები

მარეგულირებელი დოკუმენტი განსაზღვრავს გარკვეულ მოთხოვნებს შედუღების საფუძველზე მილსადენის შეერთებისთვის. დოკუმენტი შეიცავს შემდეგ ელემენტებს:

• ზოგიერთ შემთხვევაში საჭიროა სხვადასხვა დიამეტრის მილების შედუღება. ამ შემთხვევაში, თუ განსხვავება არ აღემატება გარკვეულ მნიშვნელობას, მაშინ სამუშაო ტარდება ისევე, როგორც შესრულდებოდა იგივე განივი მონაკვეთის არსებობის შემთხვევაში. ყველა მომზადებული კიდეების სტრუქტურული ელემენტები, საბოლოო ნაკერი და სხვა დეტალები უნდა იყოს შესაფერისი დიდი დიამეტრის მილისთვის. გარდა ამისა, უფრო დიდი დიამეტრიდან უფრო მცირეზე გლუვი გადასვლის უზრუნველსაყოფად, დასაშვებია დახრილი ნაკერის გაკეთება. თუ მილების დიამეტრი ზედმეტად განსხვავდება, მაშინ დიდი ჯვრის მონაკვეთის მქონე პროდუქტზე უნდა გაკეთდეს ბეველი. სამუშაო ტარდება მანამ, სანამ დიამეტრი არ შემცირდება მნიშვნელობის ტოლფასამდე. ამ შემთხვევაში ნაკერი და კონსტრუქციული ელემენტები უნდა შეესაბამებოდეს უფრო მცირე დიამეტრის ნაწილს.
• არსებობს მოთხოვნები შედუღებისთვის მომზადებული ზედაპირების უხეშობაზე. ამ მახასიათებლის მნიშვნელობა არ უნდა აღემატებოდეს 80 მიკრონს.
• მილებზე დარჩენილი ყველა ელემენტი (შეერთება, გარსი) უნდა იყოს იმავე კლასის ფოლადისგან, როგორც თავად მილი.

ნაკერების ხარისხის კონტროლი

შედუღებული სახსარი ძალიან მტკიცეა, მაგრამ მას სჭირდება ხარისხის კონტროლი. ამჟამად, გადამოწმების მხოლოდ ორი მეთოდი არსებობს.პირველი მეთოდი ხასიათდება სტრუქტურის მთლიანობის დარღვევების არარსებობით, ხოლო მეორე ხორციელდება დარღვევით. ყველა შედუღების ხარისხის შესაფასებლად, ჩვეულებრივ გამოიყენება პირველი მეთოდი. გამოიყენება როგორც მუშაობის დროს, ასევე მის შემდეგ.

არადესტრუქციული გადამოწმების მეთოდი დაყოფილია 5 ვარიანტად:

• გამტარობის ტესტი;
• კონტროლი რენტგენის ან მაგნიტური მეთოდით;
• ულტრაბგერითი ვარიანტი;
• გაზომვის სამუშაოს შესრულება;
• გარე შემოწმების განხორციელება.

ტარდება დესტრუქციული ტესტირების მეთოდებიც, მაგრამ უკვე პროდუქტის იმ ნაწილებზე, რომლებიც ამოჭრილია მთავარი მილიდან.

ნებისმიერი კავშირის ხარისხის შემოწმება იწყება გარე შემოწმებით. აქ მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ ეს შეიძლება იყოს არა მხოლოდ ვიზუალური. ეს ასევე მოიცავს საზომი აღჭურვილობის გამოყენებას და ნებისმიერი სხვა ტექნიკური საშუალების გამოყენებას. ეს შემოწმება გვეხმარება იმის დადგენაში, არის თუ არა პრობლემები გარე ფაქტორებში, ასევე იმის დადგენას, რომ კავშირი აკმაყოფილებს სახელმწიფო სტანდარტის მოთხოვნებს.

არსებობს კაპილარული ტესტები, რომლებიც იყენებენ სპეციალურ სითხეებს. შედუღებული ნაკერები დაფარულია კონტრასტული აგენტით. უმცირესი დაზიანების ან ბზარების არსებობისას, ეს ნაერთები შეაღწევს შიგნით. ასეთი ნივთიერებების გამოყენებისას დეფექტური ადგილები შეიღებება გარკვეულ ფერში. პენეტრანტები ამ სპეციალური სითხეების სახელებია. ისინი შეიძლება შედგებოდეს ისეთი ბაზებისგან, როგორიცაა სატრანსფორმატორო ზეთი, ტურპენტინი, ბენზოლი, ნავთი.

ამ მეთოდით შესამოწმებლად ყველაზე მარტივი გზაანავთის გამოყენება. ამ კომპოზიციას აქვს ამ მეთოდისთვის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი თვისება - მაღალი შეღწევადობა.

არსებობს რამდენიმე პუნქტი, რომელიც გადამწყვეტ როლს თამაშობს გადამოწმების მეთოდის არჩევისას. ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორია ფინანსური დანაზოგი და ტექნიკური მონაცემები, მაშინ მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ის მახასიათებლები, რომლითაც დამზადდა ეს შედუღებული სტრუქტურა. ასევე ყურადღება უნდა მიექცეს შესამოწმებელი ზედაპირის მდგომარეობას, შედუღების სისქესა და ტიპს. მნიშვნელოვანია ლითონის ხარისხის სწორად განსაზღვრა და მისი ფიზიკური თვისებების გაგება.