გაზით დაცული რკალის შედუღება: ტექნოლოგიის აღწერა, რეჟიმები, მეთოდები

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

გაზით დაცული რკალის შედუღება არის მეთოდი, რომელიც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს სამუშაოს შედეგის ხარისხს. ამ ტექნოლოგიას აქვს მრავალი მახასიათებელი. მის გამოყენებამდე ოსტატმა უნდა გაეცნოს რკალის შედუღების საფუძვლებს, რომელიც ხორციელდება დამცავი გაზის გარემოში. ამ ტექნოლოგიის მახასიათებლები მოგვიანებით იქნება განხილული.

ტექნიკის მახასიათებლები

ლითონის პროდუქტების, სამუშაო ნაწილების რკალის შეერთების ერთ-ერთი ქვესახეობა არის გაზდაფარული რკალის შედუღება. GOST არეგულირებს პროცესს, რომლის დროსაც გაზი მიეწოდება დნობის წერტილს. ეს შეიძლება იყოს არგონი, ჟანგბადი, აზოტი ან სხვა ჯიშები. ასეთ პროცესს აქვს გარკვეული მახასიათებლები.

ყველა შემდუღებელმა იცის, რომ შედუღების ხარისხი დამოკიდებულია არა მხოლოდ შემდუღებლის უნარებზე, არამედ დნობის წერტილზე არსებულ პირობებზეც. იდეალურ შემთხვევაში, აქ მხოლოდ ელექტროდი და შემავსებელი მასალები უნდა იყოს წარმოდგენილი. თუ სხვები აქ მოხვდებიანელემენტები, მათ შეუძლიათ უარყოფითი გავლენა მოახდინონ შედუღებაზე. ამის გამო შედუღების წერტილი საკმარისად ძლიერი არ იქნება.

ხელით გაზის დაცულ რკალის შედუღების ტექნოლოგია თარიღდება 1920 წლით. ასეთი ნივთიერებების გამოყენება საშუალებას გაძლევთ გააკეთოთ ნაკერები წიდის გარეშე. ისინი ხასიათდებიან მაღალი სისუფთავით, არ არიან დაფარული მიკრობზარებით. ეს მეთოდი აქტიურად გამოიყენება ინდუსტრიაში ლითონისგან სხვადასხვა ელემენტების შექმნისას.

დამცავი აირების სპეციალური პროპორციები საშუალებას გაძლევთ მოხსნათ სტრესი დნობის ზონაში. აქ არ არის ფორები, რაც საგრძნობლად აუმჯობესებს შედუღების ხარისხს. ნაკერი ძლიერდება.

საწარმოო პირობებში შედუღების დროს გამოიყენება არგონით და ნახშირორჟანგით შერეული წნელები. ამ კომბინაციის წყალობით, რკალი ხდება მუდმივი, იცავს დნობის ზონას ნაკაწრებისგან. ეს საშუალებას გაძლევთ დააკავშიროთ ლითონის თხელი ფურცლები.

თუ საჭიროა ღრმა შეღწევა, ნახშირორჟანგი და ჟანგბადი შერეულია. ამ კომპოზიციას აქვს ჟანგვის თვისებები, იცავს ნაკერს ფორიანობისგან. არსებობს მრავალი ტექნიკა, რომელიც მოიცავს სხვადასხვა გაზების გამოყენებას შედუღების დროს. არჩევანი დამოკიდებულია ამ პროცესის სპეციფიკაზე.

შედუღების ტექნიკა

არსებობს გაზით დაცული რკალის შედუღების სხვადასხვა რეჟიმი. გამოიყენება ორი ძირითადი მეთოდი. პირველი მათგანი გულისხმობს დნობის შუბების გამოყენებას. მათში დენი გადის და ამის გამო ღერო დნება და ქმნის ძლიერ ნაკერს. ეს მასალა უზრუნველყოფს ძლიერ კავშირს.

მეორე ტექნიკა მოიცავსრკალი შედუღების ჩატარება დამცავ აირში არასახარჯო ელექტროდით. ამ შემთხვევაში, დენი ასევე გადის ღეროზე, მაგრამ მასალა დაკავშირებულია ლითონის ნაწილების, ბლანკების კიდეების დნობის გამო. ელექტროდის მასალა არ ხდება შედუღების ნაწილი.

ასეთი მანიპულაციების დროს გამოიყენება სხვადასხვა აირები:

• ინერტული. ასეთი ნივთიერებები უფერო და უსუნოა. ატომებს აქვთ ელექტროდების მკვრივი გარსი. ეს იწვევს მათ ინერციას. ინერტული აირები მოიცავს არგონს, ჰელიუმს და ა.შ.
• აქტიური. ისინი იხსნება ლითონის ბლანკში, რეაგირებენ მასზე. ეს საშუალებები მოიცავს ნახშირორჟანგს, წყალბადს, აზოტს და ა.შ.
• კომბინირებული. ზოგიერთი პროცესი მოითხოვს ორივე ტიპის გაზების გამოყენებას. ამიტომ, შედუღება ხდება როგორც აქტიური, ასევე ინერტული აირების გარემოში.

აიროვანი საშუალების ასარჩევად გაითვალისწინეთ ლითონის შემადგენლობა, თავად პროცედურის ეფექტურობა, ასევე შედუღების თვისებები. შესაძლებელია სხვა ნიუანსების გათვალისწინება.

ინერტული აირების გამოყენებით უმჯობესდება რკალის სტაბილურობა, რაც ღრმად დნობის საშუალებას იძლევა. ასეთი ნივთიერებები იკვებება დნობის ზონაში რამდენიმე ნაკადით. თუ ის გადის ღეროს პარალელურად, ეს არის ცენტრალური ნაკადი. ასევე არის გვერდითი და კონცენტრული ჭავლები. ასევე, გაზი შეიძლება მიეწოდოს მოძრავ საქშენს, რომელიც დამონტაჟებულია სამუშაო გარემოს ზემოთ.

აღსანიშნავია, რომ რკალის შედუღებისას, რომელიც ხდება გაზის აბაზანაში, თერმული პარამეტრები მისაღებია საჭირო მოდელის, ხარისხისა და ზომის შედუღების წარმოებისთვის.

რეჟიმის შერჩევა

შესაბამისადGOST-ის მოთხოვნები, გაზით დაცული რკალის შედუღება შეიძლება განხორციელდეს სხვადასხვა რეჟიმში. ამისთვის უმეტეს შემთხვევაში საჭიროა ნახევრად ავტომატური ტიპის ინვერტორების გამოყენება. ასეთი აღჭურვილობის საშუალებით შესაძლებელი ხდება ელექტროენერგიის ნაკადის, მისი ძაბვის დარეგულირება.

ინვერტორული ნახევრად ავტომატური მოწყობილობები ემსახურება დენის წყაროს. ისინი შეიძლება განსხვავდებოდეს სიმძლავრით, ისევე როგორც ვარიანტებით. შესრულება განსხვავდება მოდელის მიხედვით. რუტინული ოპერაციების უმეტესობისთვის, რომლებიც არ საჭიროებს სქელი ან იშვიათად გამოყენებული შენადნობების შედუღებას, გამოიყენება მარტივი მანქანები.

ავტომატური გაზით დაცული რკალის შედუღება განსხვავდება მრავალი პარამეტრით:

• მავთულის რადიუსი.
• მავთულის დიამეტრი.
• ელექტროენერგიის სიმძლავრე.
• ძაბვა.
• კონტაქტის არხის მაჩვენებელი.
• გაზის მოხმარება.

გაზით დაცული რკალის შედუღების არსებული ნახევრად ავტომატური რეჟიმები ასევე იყოფა ადგილობრივ და ზოგად. პირველ შემთხვევაში, დამცავი გაზი მიედინება საქშენიდან შედუღების ზონაში. ეს ვარიანტი უფრო ხშირად გამოიყენება. ადგილობრივ შედუღებას შეუძლია სხვადასხვა მასალის შეერთება, მაგრამ შედეგი შეიძლება ყოველთვის არ იყოს დამაკმაყოფილებელი.

ადგილობრივი გაზმომარაგების გამოყენებისას ჰაერი შეიძლება შევიდეს დნობის ზონაში. ეს ამცირებს ნაკერის ხარისხს. რაც უფრო დიდია შესადუღებელი სამუშაო ნაწილი, მით უარესი იქნება შედეგი ამ ტექნიკის გამოყენებისას.

თუ საჭიროა დიდი ნაწილების შედუღება, გამოიყენება კამერები, რომლებშიც ატმოსფერო რეგულირდება. Მათგანჰაერი ამოტუმბულია, იქმნება ვაკუუმი. გარდა ამისა, ტექნოლოგიით საჭირო გაზი ტუმბოს პალატაში. შედუღება ხდება დისტანციური მართვის გამოყენებით.

მზადება შედუღებისთვის

იმისთვის, რომ სწორად შეასრულოთ ლითონის ბლანკების შეერთების პროცედურა, უნდა გესმოდეთ გაზდაფარული რკალის შედუღების არსი. შედუღება მოითხოვს სათანადო მომზადებას. ეს პროცედურა ყოველთვის იგივეა, შედუღების ტექნოლოგიის მიუხედავად. პირველ რიგში, კიდეებს ეძლევა სწორი გეომეტრია. ეს განისაზღვრება GOST 14771-76.

მექანიზებული გაზის დამცავი რკალის შედუღება გამოიყენება შენადნობის სრულად შესადუღებლად, რაც საშუალებას გაძლევთ მთლიანად დააკავშიროთ სამუშაო ნაწილის კიდეები. მათ შორის უფსკრული არ არის. თუ არსებობს გარკვეული ჩაღრმავება, საჭრელი კიდეები, შედუღება შეიძლება განხორციელდეს სამუშაო ნაწილისთვის, რომლის სისქე არ აღემატება 11 მმ.

ავტომატური შედუღების პროცესში პროდუქტიულობის გაზრდის მიზნით, ხორციელდება სამუშაო ნაწილების კიდეების ჭრა ფერდობების გარეშე.

ნახშირორჟანგში შედუღების შემდეგ საჭირო იქნება ნაკერის მთლიანი სიბრტყის გაწმენდა ჭუჭყისა და წიდისგან. იმისათვის, რომ დაბინძურება ნაკლებად მნიშვნელოვანი იყოს, ზედაპირები მუშავდება სპეციალური ნაერთებით. ყველაზე ხშირად ეს არის აეროზოლები, რომლებიც ასხურებენ ლითონს. არ დაგჭირდებათ მის გაშრობამდე ლოდინი.

სტანდარტული ნაწილები, როგორიცაა სოლი, სამაგრები, სამაგრები და ა.შ. გამოიყენება მონტაჟის შემდგომ. დიზაინი მოითხოვს ფრთხილად შემოწმებას სამუშაოს დაწყებამდე.

უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები

მექანიკური და ავტომატური გაზის დაცულ რკალის შედუღებას აქვს როგორც დადებითი, ასევე უარყოფითი მხარეები.ნაკლოვანებები.

ამ მეთოდის უპირატესობებში შედის:

• ნაკერის ხარისხი ძალიან მაღალია. შედუღების სხვა მეთოდები ამას ვერ უზრუნველყოფს.
• დამცავი გაზების უმეტესობა შედარებით იაფია, ამიტომ შედუღების პროცესი არ გაძვირდება. იაფი გაზებიც კი კარგ დაცვას იძლევა.
• გამოცდილ შემდუღებელს, რომელიც ადრე იყენებდა სხვა მეთოდებს, შეუძლია ადვილად დაეუფლოს ამ ტექნოლოგიას, ასე რომ, მსხვილ საწარმოსაც კი დიდი რაოდენობის თანამშრომლებით შეუძლია შეცვალოს მანევრების სპეციფიკა.
• პროცესი უნივერსალურია, საშუალებას გაძლევთ შედუღოთ როგორც თხელი, ისე სქელი ლითონის ფურცლები.
• პროდუქტიულობა მაღალია, რაც დადებითად მოქმედებს წარმოების შედეგებზე.
• ტექნიკა გამოიყენება არა მხოლოდ შავი, არამედ ფერადი ლითონებისა და შენადნობების შესადუღებლად.
• შედუღების პროცესი გაზის დამცავი აბაზანის გამოყენებისას ადვილად განახლდება. ის შეიძლება შეიცვალოს ხელით ავტომატურზე.
• შედუღების პროცესი შეიძლება მოერგოს წარმოების ყველა დეტალს.

ავტომატური და ხელით გაზდაფარული რკალის შედუღებას აქვს გარკვეული უარყოფითი მხარეები:

• თუ შედუღება ხორციელდება ღია ადგილას, აუცილებელია კამერის კარგი შებოჭილობის უზრუნველყოფა. წინააღმდეგ შემთხვევაში, დამცავი აირები შეიძლება გამოვიდეს.
• თუ შედუღება ხორციელდება შენობაში, აქ უნდა იყოს აღჭურვილი მაღალი ხარისხის ვენტილაციის სისტემა.
• ზოგიერთი ტიპის აირები ძვირია (როგორიცაა არგონი). ის ბადებსწარმოების ღირებულება, ზრდის მთელი წარმოების პროცესის ღირებულებას.

გაზების ჯიშები

დამცავ აირებში რკალის შედუღება ხორციელდება სხვადასხვა გარემოში. ისინი შეიძლება იყოს აქტიური ან არააქტიური. ეს უკანასკნელი მოიცავს ისეთ ნივთიერებებს, როგორიცაა Ar, He და სხვა. ისინი არ იშლება რკინაში, არ რეაგირებენ მასთან.

ინერტული აირები გამოიყენება ალუმინის, ტიტანის და სხვა პოპულარული მასალების შესადუღებლად. TIG შედუღება გამოიყენება ფოლადისთვის, რომელიც ძნელად დნება.

ასეთი სამუშაოების დროს გამოიყენება ასევე აქტიური აირები. მაგრამ ამ შემთხვევაში ხშირად გამოიყენება იაფი ჯიშები, მაგალითად, აზოტი, წყალბადი, ჟანგბადი. შედუღების დროს გამოყენებული ერთ-ერთი ყველაზე პოპულარული ნივთიერება არის ნახშირორჟანგი. ფასისთვის ეს საუკეთესო ვარიანტია.

შედუღების პროცესში ყველაზე ხშირად გამოყენებული გაზების მახასიათებლები შემდეგია:

• არგონი არის აალებადი და არაასაფეთქებელი. ის უზრუნველყოფს შედუღების მაღალხარისხიან დაცვას არასასურველი გარე გავლენისგან.
• ჰელიუმი მიეწოდება ცილინდრებში წნევისადმი გაზრდილი გამძლეობით, რომელიც აქ 150 ატმ-ს აღწევს. აირი თხევადდება ძალიან დაბალ ტემპერატურაზე, აღწევს -269ºС..
• ნახშირორჟანგი არის არატოქსიკური აირი, რომელიც უსუნო და უფეროა. ეს ნივთიერება გამოიყოფა გრიპის აირებიდან. ამისათვის გამოიყენება სპეციალური აღჭურვილობა.
• ჟანგბადი არის ნივთიერება, რომელიც ხელს უწყობს წვას. იგი მიღებულიახელს უწყობს ატმოსფეროდან გაციებას.
• წყალბადი ფეთქებადი ხდება ჰაერთან შეხებისას. ასეთი ნივთიერების გამოყენებისას მნიშვნელოვანია დაიცვან უსაფრთხოების ყველა მოთხოვნა. გაზი უფერო და უსუნოა და ხელს უწყობს აალების პროცესებს.

შედუღების თავისებურებები ნახშირორჟანგში, აზოტში

რკალის შედუღება დამცავ აირში მოხმარებადი ელექტროდით ხორციელდება ნახშირორჟანგის გამოყენებით. ეს არის ყველაზე იაფი ტექნიკა, რომელიც დღეს დიდი მოთხოვნაა. დნობის ზონაში ძლიერი გაცხელების გავლენით CO2 იქცევა CO და O. ზედაპირის დასაცავად ჟანგვითი რეაქციისგან მავთულში არის სილიციუმი და მანგანუმი..

ეს ასევე იწვევს გარკვეულ უხერხულობას. სილიციუმი და მანგანუმი ურთიერთქმედებენ ერთმანეთთან და წარმოქმნიან წიდას. ის ჩნდება ნაკერის ზედაპირზე, რომელიც მოითხოვს აღმოფხვრას. ამის გაკეთება ადვილია. ეს გარემოება არ მოქმედებს შედუღების ხარისხზე.

სამუშაოების დაწყებამდე ცილინდრიდან ამოღებულია წყალი, რისთვისაც მას აბრუნებენ. ეს უნდა გაკეთდეს რეგულარული ინტერვალებით. თუ ეს მანიპულირება არ შესრულდა, ნაკერი გახდება ფოროვანი. მისი სიძლიერის თვისებები დაბალი იქნება.

გაზით დაცული რკალის შედუღება შეიძლება გაკეთდეს აზოტის გაზით. ეს ტექნოლოგია გამოიყენება სპილენძის ბლანკების ან უჟანგავი ფოლადის ნაწილების შედუღებისთვის. ამ შენადნობებით აზოტი არ შედის ქიმიურ რეაქციაში. შედუღების დროს გამოიყენება გრაფიტის ან ნახშირბადის ელექტროდები. თუ ვოლფრამის კონტაქტები გამოიყენება ამ მიზნებისთვის, ეს იწვევს მათ ზედმეტ ხარჯვას.

მნიშვნელოვანია აღჭურვილობის სწორად დაყენება. ეს დამოკიდებულია იმაზეშედუღების სირთულე, მასალის ტიპი და სხვა პირობები. ყველაზე ხშირად გამოყენებული მოწყობილობა ძაბვით 150-500 ა. ის ქმნის რკალს 22-30 ვ, ხოლო გაზის ნაკადის სიჩქარეა 10 ლ/წთ.

შედუღების პროცესი

გაზით დაცული რკალის შედუღება ეფექტური ტექნიკაა. მაგრამ ამის მისაღწევად, ოსტატმა უნდა შეასრულოს ამ პროცესისთვის სტანდარტებით წამოყენებული ყველა მოთხოვნა. ეს ტექნიკა გარკვეულწილად განსხვავდება სხვა ტექნიკისგან, რომელიც ოსტატმა უნდა გაითვალისწინოს.

პირველ რიგში, მეტალი მზადდება შედუღების პროცესისთვის. ამ ტექნოლოგიის გამოყენებისას ეს პროცედურა ნაკლებ გავლენას ახდენს შედეგზე, მაგრამ ის აუცილებლად უნდა განხორციელდეს. შემდეგი, აღჭურვილობა მორგებულია შედუღების პარამეტრების შესაბამისად. გათვალისწინებულია მასალის სისქე და ტიპი.

როდესაც აღჭურვილობა მზად არის, რკალი აალდება. ამავდროულად, ცეცხლს უკიდებენ ცეცხლს. შედუღების ზოგიერთი ტიპი მოიცავს სამუშაო ნაწილის წინასწარ გათბობას. ამისათვის ჯერ ჩართეთ სანთელი, რომლითაც ლითონი წინასწარ არის დამუშავებული.

როდესაც შედუღების აუზი იწყებს ფორმირებას რკალის გარშემო, დაიწყეთ მავთულის კვება. ამისთვის აღჭურვილობა აღჭურვილია სპეციალური მიმწოდებლით. იგი აწვდის მავთულს დნობის ზონაში გარკვეული სიჩქარით. თუ გრძელი ნაკერის გაკეთება გჭირდებათ, ეს მოსახერხებელია, რადგან რკალი არ უნდა გატეხოთ. ამისთვის გამოიყენება უწვადი ელექტროდი, რომელიც დიდხანს ინარჩუნებს რკალს.

თუ შედუღება ხდება პირდაპირი დენის გამოყენებით, მისი პოლარობა უნდა შეიცვალოს. ეს ამცირებს ალბათობასგაფცქვნა, მაგრამ ლითონის მოხმარება იზრდება. ამ ტექნიკის გამოყენებისას დეპონირების კოეფიციენტი საგრძნობლად მცირდება. პირდაპირი პოლარობით ის იზრდება 1,5-ჯერ.

სასურველია აბანოს წარმართვა მარცხნიდან მარჯვნივ (თუ ოსტატი მემარჯვენეა). ეს აჩვენებს ნაკერების ფორმირების პროცესს. ასევე, ყველა ქმედება უნდა შესრულდეს თქვენს მიმართ. ნაკერი იქმნება უბრალოდ, ოსტატს სჭირდება მხოლოდ მანქანა შეუფერხებლად მართოს მუდმივი სიჩქარით.

რკალი იშლება სამუშაო ნაწილისგან შედუღების მოძრაობის საპირისპირო მიმართულებით. ზოგიერთ შემთხვევაში, ასეთი მანიპულაციის შემდეგ, შეიძლება საჭირო გახდეს დამატებითი გათბობა.

მოწყობილობა

დამცავ აირში რკალის შედუღება ხორციელდება სპეციალური აღჭურვილობის გამოყენებით. მას აქვს სტანდარტული კვების წყაროები და ასევე აქვს ძაბვის რეგულირების ფუნქცია.

შედუღების დანადგარები აღჭურვილია მავთულის გადაცემის მოწყობილობით. ასევე არის დნობის ზონაში გაზების მიწოდების ბლოკები ცილინდრებიდან შლანგების გამოყენებით. შედუღების პროცედურა ტარდება დენის მუდმივი მაღალი სიხშირით. რკალის სტაბილურობა დამოკიდებულია სწორ რეგულირებაზე. მავთულის მიწოდების სიჩქარე ასევე რეგულირდება. ასეთი შედუღების ყველაზე პოპულარული დანადგარებია:

• "იმპულსი 3A". იგი გამოიყენება ალუმინის შესადუღებლად, მაგრამ მინუსი არის მოწყობილობის დაბალი ფუნქციონირება. მისი გამოყენება შესაძლებელია აგრეთვე შავი ლითონების შესადუღებლად, ასევე ჭერის ნაკერების დასამზადებლად.
• "PDG-502". გამოიყენება შედუღებისთვისნახშირორჟანგი. მოწყობილობა საიმედო და ეფექტურია. იკვებება 220 V და 380 V. ელექტროენერგიის რეგულირება შესაძლებელია 100 A-დან 500 A-მდე.
• URS 62A. იგი გამოიყენება საველე პირობებში შედუღებისას. ძირითადად გამოიყენება ალუმინის შესადუღებლად, მაგრამ ასევე შეუძლია ტიტანის დამუშავება.

დაცვის საშუალებები

შედუღება გაზის გამოყენებით ძალზე საშიშია, განსაკუთრებით ასაფეთქებელი ნივთიერებების გამოყენებისას. ამიტომ, შემდუღებელმა სამუშაოზე უნდა გამოიყენოს პირადი დამცავი აღჭურვილობა. ისინი უნდა ფარავდნენ კანს, თვალებს და არ მისცენ ოსტატს მავნე ორთქლის ჩასუნთქვის საშუალება.

თუნდაც მოკლევადიანი შედუღება ჩატარდეს საკუთარ ავტოფარეხში, ოსტატმა უნდა გამოიყენოს სპეციალური ნიღაბი, რესპირატორი და სითბოს მდგრადი გამაშები. ამ შემთხვევაში სამუშაო შესრულდება უსაფრთხო რეჟიმში, რაც ასევე დიდად აისახება შედეგის ხარისხზე.