შედუღება დამცავ გაზში: რეჟიმები, ტექნოლოგია, აპლიკაცია, GOST

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

შედუღების ოპერაციების განხორციელების ტექნოლოგიები ლითონის სამუშაო ნაწილებთან მიმართებაში დღეს შესაძლებელს ხდის პროცესის ორგანიზების მაღალი დონის მიღწევას უსაფრთხოების, ერგონომიკისა და ფუნქციონალური თვალსაზრისით. ამას მოწმობს ნახევრად ავტომატური და რობოტული აღჭურვილობის გავრცელება ნაწილების თერმული შეერთების ძირითადი ტექნოლოგიური საფეხურების შესასრულებლად. ამის პარალელურად, იზრდება მოთხოვნები ნაკერების ხარისხზეც. ამ მიმართულებით ყველაზე დიდი წარმატების მიღწევა შესაძლებელია დამცავ გაზში შედუღებით, რაც ითვალისწინებს სამუშაო ადგილის იზოლირების შესაძლებლობას ატმოსფერული ჰაერის უარყოფითი ზემოქმედებისგან.

ტექნოლოგიის არსი

შედუღების პროცესი დამცავ გაზის გარემოში არის ლითონებზე თერმული მოქმედების რამდენიმე მეთოდის კომბინაციის წარმოებული, სამუშაო ნაწილების სტრუქტურული შეერთების შესაძლებლობით. უპირველეს ყოვლისა, ეს მეთოდი ეფუძნება რკალის შედუღების მეთოდს, რომელიც თავისთავად უზრუნველყოფს ოპტიმალურ კონტროლს ელექტროდებზე და სამიზნე ნაწილების ზედაპირებზე სტრუქტურებით. ამ ფორმატში მომხმარებელს შეუძლია ნებისმიერი ადგილი დაიკავოსპოზიციები მობილური და კომპაქტური აღჭურვილობის გამოყენებით. ეს ყველაფერი ეხება სამუშაო მოვლენის ორგანიზაციულ ერგონომიკას, ხოლო დამცავი გაზში შედუღების ელექტროქიმიური პროცესების არსი ვლინდება იმ გარემოს სპეციფიკით, რომელშიც ოპერაცია ხორციელდება. დასაწყისისთვის, აუცილებელია ხაზი გავუსვა შედუღების აუზის დაცვის მნიშვნელობას ატმოსფერული ჰაერის უარყოფითი ზემოქმედებისგან. ბილეტის დნობის პირდაპირი კონტაქტი ჟანგბადთან იწვევს ზედაპირზე წიდის წარმოქმნას, საფარის დაჟანგვას და ლითონის სტრუქტურის უკონტროლო შენადნობას. შესაბამისად, ასეთი ეფექტების გამორიცხვის მიზნით, გამოიყენება სპეციალური იზოლატორები - საფარები, ნაყარი მასალები, როგორიცაა ნაკადი და გაზი, რომელიც შეჰყავთ სამუშაო ზონაში სპეციალური აღჭურვილობით. დაცვის ბოლო მეთოდი განსაზღვრავს შედუღების წარმოების განხილული მეთოდის თავისებურებებს.

შედუღების ზოგადი წესები GOST 14771-76მიხედვით

მითითებული GOST-ის მიხედვით, შედუღების ეს მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ცალმხრივი და ორმხრივი ნაკერების შესასრულებლად კონდახის, კუთხის, თითის და გადახურვის სახსრების გამოყენებით. რაც შეეხება პროცესის ძირითად პარამეტრებს, ისინი მოიცავს შემდეგს:

• ნაწილების სისქე - დიაპაზონი 0,5-დან 120 მმ-მდე.
• დაშვებული შეცდომა 12 მმ სისქის ნაწილების შედუღებისას - 2-დან 5 მმ-მდე.
• ნაკერის ზედაპირის დახრილობა დასაშვებია მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ უზრუნველყოფილია გლუვი გადასვლა ერთი სამუშაო ნაწილიდან მეორეზე.
• სისქეში მნიშვნელოვანი განსხვავების მქონე ნაწილების შედუღებისას, წინასწარ კეთდება დახრილობა უფრო დიდი სამუშაო ნაწილიდან პატარას მიმართულებით.
• ფილეს შედუღების ჩაზნექილი და ამოზნექილი შედუღების მიხედვითGOST 14771-76-ის ტოლერანტობა არ უნდა იყოს ფორმირებული კუთხის ფეხის 30%-ზე მეტი, მაგრამ ამავე დროს ჯდება 3 მმ-ის ფარგლებში.
• შედუღებამდე კიდეების დასაშვები გადაადგილების რაოდენობა ერთმანეთთან მიმართებაში დამოკიდებულია ნაწილების სისქეზე. მაგალითად, 4 მმ-მდე სისქის ელემენტების შემთხვევაში, ეს მაჩვენებელი დაახლოებით 0,8-1 მმ-ია, ხოლო თუ ვსაუბრობთ 100 მმ ბლანკებზე, მაშინ ოფსეტური მანძილი უნდა შეესაბამებოდეს 6 მმ-ს..

მეორადი შედუღების აირები

შედუღების თვალსაზრისით, ყველა აირისებრი მედია იყოფა ინერტულ და აქტიურებად. იმის გამო, რომ გაზის ნარევის მთავარი ამოცანაა საიზოლაციო ფუნქცია, ყველაზე ღირებული არის მედია, რომელიც გავლენას არ ახდენს დამუშავებულ ლითონზე. ასეთი ნარევები მოიცავს ინერტულ მონატომურ ნივთიერებებს, როგორიცაა ჰელიუმი და არგონი. თუმცა, GOST-ის შესაბამისად, დამცავ აირებში შედუღება უნდა განხორციელდეს ნახშირორჟანგის გარემოში, ასევე ნებადართულია კომბინაციები ჟანგბადის ნარევებთან. რაც შეეხება აქტიურ გაზებს, მათ შეუძლიათ გავლენა მოახდინონ ლითონზე როგორც გამდნარ, ისე მყარ მდგომარეობაში. ლითონის მოლეკულურ სტრუქტურაში გაზების არსებობა ზოგადად არასასურველად ითვლება, მაგრამ არსებობს გამონაკლისები სხვადასხვა პირობებში ასეთი კომბინაციების სპეციფიკის გამო.

გაზის გარემოს გავლენის ბუნება მეტალზე

დაუყოვნებლივ ღირს ხაზგასმით აღვნიშნოთ გაზის უარყოფითი გავლენა სამუშაო ნაწილებზე რკალის შედუღების დროს. გაგრილებისა და ძლიერი გაცხელების დროს მოლეკულურ სტრუქტურაში გახსნილმა გაზის ნივთიერებებმა შეიძლება გამოიწვიოს ფორების წარმოქმნა, რაც ლოგიკურად ამცირებსპროდუქტის სიძლიერის თვისებები. მეორეს მხრივ, წყალბადის და ჟანგბადის ატომები შეიძლება სასარგებლო იყოს მომავალი დოპინგის ოპერაციებში. და აქ აღარაფერი ვთქვათ აქტიური დამცავი გაზის სარგებლიანობაზე ავსტენიტური შენადნობების და ფოლადების შედუღებისას, რომლებიც ძნელია დნება ინერტული საიზოლაციო ნარევების გამოყენებისას. შედეგად, ტექნოლოგებისთვის პრობლემა არის არა სწორი აირის ნარევის არჩევა, არამედ ისეთი პირობების შექმნა, რომლებიც შეამცირებენ აქტიური აირის მავნე ზემოქმედებას შედუღების აუზზე და ამავე დროს შეინარჩუნებენ ხსნადობის პოზიტიურ ეფექტს.

შედუღების პროცესის ტექნიკა

ელექტრული დენის წყარო მიეწოდება სამუშაო ნაწილს და ელექტროდს, რომელიც შემდგომში გამოყენებული იქნება შედუღების რკალის შესაქმნელად და შესანარჩუნებლად. რკალის აალების მომენტიდან ოპერატორმა უნდა შეინარჩუნოს ოპტიმალური მანძილი ელექტროდსა და წარმოქმნილ შედუღების აუზს შორის ტემპერატურის მაჩვენებლების და თერმული ეფექტებით დაფარული არეალის გათვალისწინებით. პარალელურად, გაზი მიეწოდება სამუშაო ზონას სანთურის გამოყენებით დაკავშირებული ცილინდრიდან. გაზის იზოლაცია იქმნება რკალის გარშემო. ნაკერის ფორმირების ინტენსივობა დამოკიდებული იქნება კიდეების ადგილმდებარეობის კონფიგურაციაზე და პროდუქტების სისქეზე. როგორც წესი, ძირითადი ლითონის წილი შედუღების სტრუქტურაში, რომელიც წარმოიქმნება დამცავ აირში შედუღების დროს, არის 15-35%. სამუშაო ადგილის სიღრმე ამ შემთხვევაში შეიძლება მიაღწიოს 7 მმ-ს, ხოლო მისი სიგრძისა და სიგანის მაჩვენებლები - 10-დან 30 მმ-მდე.

მოწყობილობა გაზის შედუღებისთვის

მოწყობილობების ნაკრები ასეთიოპერაციების სახეობა დამოკიდებულია შედუღების წარმოების რეჟიმებსა და ფორმატზე. ტექნიკურ ბაზას უშუალოდ ქმნიან ნახევრად ავტომატური მოწყობილობები, შეჩერებული შედუღების თავები, დენის წყაროები, გამსწორებლები და რთული ავტომატური მოდულები ელექტროდების დამჭერებით, რაც მაქსიმალურად იცავს ოპერატორს ტიპიური მანიპულაციების შესრულებისგან. დღეს აქცენტი კეთდება დამცავ გაზში მექანიზებულ შედუღებაზე, რომლის ინფრასტრუქტურა ასევე ფორმირებულია გაზსადენით, სანთლებით, მოწყობილობების მოსახერხებელი განთავსებისთვის სხვადასხვა პოზიციებზე და ა.შ. აღჭურვილობა შედუღებისთვის. პირიქით, სახლის პირობებში ასეთი ამოცანების შესასრულებლად ოპტიმიზირებული ფორმატი მოითხოვს მხოლოდ კომპაქტური ინვერტორის გამოყენებას კონვერტორებით და გაზის ცილინდრის ნაკადის კონტროლის აღჭურვილობით.

აქსესუარები

დამატებითი ტექნიკური საშუალებები და მოწყობილობები ძირითადად ახორციელებენ კომუნიკაციას ძირითად აღჭურვილობას შორის და ასევე იძლევა მეორადი ამოცანების გადაჭრის საშუალებას, რომლებიც პირდაპირ არ არის დაკავშირებული შედუღებასთან. ეს მოწყობილობები მოიცავს:

• გაზის ბალონების ინფრასტრუქტურა, რომელიც მოიცავს კოჭებს, რედუქტორებს, გამათბობლებს, კორპუსს და ა.შ.
• საწმენდი ხელსაწყო და გამყოფები შექმნილია წვის პროდუქტების მოსაშორებლად სამუშაო ადგილზე. ეს განსაკუთრებით ეხება შედუღების ოპერაციებს დამცავ აირებში არასახარჯავი ელექტროდით, რომლის დნობა პირდაპირ არ შედის პროდუქტის სტრუქტურაში. როგორც ოპერაციის დროს, ასევე მის შემდეგშესაძლოა საჭირო გახდეს ნაკერის დაფქვა.
• საშრობი. შლის და არეგულირებს ნახშირორჟანგში შემავალ ტენიანობას. ერთგვარი საშრობი, რომელიც მუშაობს მაღალ ან დაბალ წნევაზე.
• ფილტრაციის მოწყობილობები. ასუფთავებს გაზის ნაკადებს არასასურველი მყარი ნივთიერებებისგან, ასევე უზრუნველყოფს სუფთა შედუღებას.
• საზომი მოწყობილობა. როგორც წესი, წნევის მრიცხველები გამოიყენება იმავე წნევისა და გაზის ნაკადის მრიცხველების ინდიკატორების თვალყურის დევნებისთვის.

შედუღების რეჟიმები და მათი პარამეტრები

მიდგომები შედუღების პროცესის ორგანიზებასთან ამ შემთხვევაში განსხვავდება რამდენიმე კრიტერიუმის მიხედვით, რაც საბოლოოდ გვაძლევს საშუალებას ვისაუბროთ მუშაობის სხვადასხვა რეჟიმის გამოყოფაზე. მაგალითად, მეთოდები განსხვავდება დავალების ტექნიკური შესრულების პრინციპის მიხედვით - მექანიკური, ნახევრად ავტომატური და ავტომატური. დამცავი აირებში შედუღების რეჟიმების უფრო დეტალური გაანგარიშებისას გათვალისწინებულია შემდეგი პარამეტრები:

• მიმდინარე - დიაპაზონი 30-დან 550 A-მდე. როგორც წესი, ყველაზე ტიპიური ოპერაციები მოითხოვს 80-120 A-ს წყაროების შეერთებას.
• ელექტროდის სისქე - 4-დან 12 მმ-მდე.
• ძაბვა - საშუალოდ 20-დან 100 W-მდე.
• შედუღების სიჩქარე - 30-დან 60 მ/სთ-მდე.
• გაზის ნარევის მოხმარება - 7-დან 12 ლ/წთ-მდე.

კონკრეტული ინდიკატორების არჩევანი დიდწილად დამოკიდებულია ლითონის ტიპზე, სამუშაო ნაწილის სისქეზე, მუშაობის პირობებსა და ჩამოყალიბებული სახსრის მოთხოვნებზე.

ხელით შედუღება

პროცესში მთავარ როლს ასრულებს ოპერატორის უნარი და ელექტროდის მახასიათებლები. თითქმის ყველა შემდუღებელიინარჩუნებს პროცესს თავის კონტროლში, რკალს სამუშაო ზედაპირთან მიმართებაში ორიენტირებს და აკონტროლებს ცილინდრიდან გაზის ნარევის მიწოდების პარამეტრებს. შესრულების თვალსაზრისით, წინა პლანზე გამოვა სიმკვრივე და დენის სიძლიერე, ისევე როგორც შედუღების ბილიკის სიგრძე. დამცავი აირში ხელით შედუღებისას ყველაზე ხშირად კეთდება რამდენიმე გავლა, განსაკუთრებით იმ შემთხვევაში, თუ სქელი სამუშაო ნაწილის დამუშავება ხდება. სხვა შემთხვევებში, გადასასვლელების რაოდენობის ზრდა დაკავშირებულია შედუღების გასწორების, მისი სიგრძის და ზედაპირის მახასიათებლების შეცვლასთან.

ნახევრად ავტომატური შედუღება

დღეს ეს არის შედუღების წარმოების ყველაზე პოპულარული რეჟიმი დამცავ გარემოში. მთავარი განსხვავება ამ მეთოდსა და სახელმძღვანელოს შორის არის მექანიზაციის ელემენტების არსებობა გამსწორებლებით და მავთულის ავტომატური კვების შესაძლებლობა სპეციალური კოჭიდან. დამცავ გაზში ნახევრად ავტომატური შედუღებით, ოპერატორის შეწყვეტა არ არის საჭირო სახარჯო მასალის შესაცვლელად, მაგრამ რკალის ურთიერთქმედების ტექნიკა სამუშაო ნაწილის ზედაპირთან ჯერ კიდევ მომხმარებლის გადასაწყვეტია. ოპერატორი აკონტროლებს შედუღების სახსრის ფორმირების პროცესს, დენის პარამეტრების კორექტირებას, დახრილობის კუთხის შეცვლას და ა.შ.

ავტომატური შედუღება

სრულად მექანიზებული შედუღების პროცესი, რომლის დროსაც მომხმარებელს შეუძლია მხოლოდ ირიბად გავლენა მოახდინოს სახარჯო მასალის, გაზის ნარევის და ფხვნილის ნაკადის მიწოდების პარამეტრებზე. ტექნიკურად, ოპერაციას უზრუნველყოფს მრავალფუნქციური სადგურები და პლატფორმები რობოტული აღჭურვილობით. მაღალსპეციალიზებულ თანამედროვე საწარმოო ობიექტებზე დამცავი გაზში ავტომატური შედუღების მიზნითგამოიყენება ეგრეთ წოდებული ტრაქტორი, რომლის დიზაინი ითვალისწინებს ყველა საჭირო ფუნქციურ ერთეულს. ეს არის მობილური მანქანა, რომელიც შედუღების პროცესში მოძრაობს ნაკერების ფორმირების ხაზის გასწვრივ და ამავდროულად მიმართავს დამცავ ნარევს შედუღების ზონაში. ასეთი მოდულების სავალდებულო კომპონენტია საკონტროლო განყოფილება, რომელიც თავდაპირველად შეიცავს ალგორითმების ერთობლიობას თითოეული აღმასრულებელი ორგანოს მოქმედებებით.

დასკვნა

შედუღების აუზის ჟანგბადისგან დაცვის მეთოდების გამოყენება საშუალებას იძლევა, თუ არა მთლიანად აღმოფხვრას, მაშინ მინიმუმამდე დაიყვანოს დამახასიათებელი დეფექტები ნაკერის წარმოქმნაში. ეს ეხება შეღწევადობის ნაკლებობას, ბზარებს, დამწვრობას, ცვენას და სხვა ხარვეზებს, რომლებიც შეიძლება წარმოიშვას სამუშაო ნაწილის გამდნარი ზედაპირის ღია ჰაერთან შეხების გამო. დამცავ აირებში შედუღების უპირატესობები ნაკადის გამოყენების ტექნიკასთან შედარებით მოიცავს სამუშაო ზონაში ლამის ამოღების აუცილებლობის არარსებობას. ამავდროულად, შენარჩუნებულია პროცესის სხვა დადებითი თვისებები, როგორიცაა წარმოქმნილი ნაერთის ხარისხზე ვიზუალური დაკვირვების შესაძლებლობა. თუ ვსაუბრობთ მეთოდის ნაკლოვანებებზე, მაშინ მისი უარყოფითი ფაქტორებია რკალის თერმული და მსუბუქი გამოსხივება, რაც მოითხოვს შემდუღებლის ინდივიდუალური დაცვის სპეციალური ღონისძიებების გატარებას..