არგონის შედუღება: აღჭურვილობა და სამუშაო ტექნოლოგია

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

არგონის შედუღების მეთოდი (TIG სისტემა) ძირითადად გამოიყენება თხელკედლიან სამუშაო ნაწილებზე არაუმეტეს 6მმ სისქით. შესრულების კონფიგურაციისა და მოვლისთვის ხელმისაწვდომი ლითონის ტიპების მიხედვით, ამ ტექნოლოგიას შეიძლება ეწოდოს უნივერსალური. არგონის შედუღების ფარგლების შეზღუდვები განისაზღვრება მხოლოდ მისი დაბალი ეფექტურობით დიდ მოცულობებთან მუშაობისას. ტექნიკა ფოკუსირებულია ოპერაციის მაღალ სიზუსტეზე, მაგრამ დიდი რესურსებით.

ტექნოლოგიის ზოგადი პრინციპები

ეს არის ხელით რკალის შედუღების ტიპი, რომელიც იყენებს ვოლფრამის ელექტროდს დამცავი გაზის გარემოში. დნობა ხორციელდება ელექტროდსა და სამიზნე სამუშაო ნაწილს შორის აღგზნებული რკალის საშუალებით. ექსპლუატაციის დროს უზრუნველყოფილი უნდა იყოს გაზის მიწოდება და ვოლფრამის სწორი მიმართულება. მაღალი ხარისხის შედუღების მისაღებად, გაზის ნარევი უნდა მიედინებოდეს მუდმივად და შეუფერხებლად, მაგრამ ნელა. Ერთ - ერთიარგონის შედუღების ძირითადი პრინციპები შედგება სამუშაო მანიპულაციების ხელით შესრულებაში, მაგრამ ტექნოლოგიური მხარდაჭერიდან გამომდინარე, მაგალითად, შემავსებლის მასალის მიმართვის პროცესი შეიძლება ავტომატიზირებული იყოს. გაზი შეირჩევა შედუღებული ლითონის მახასიათებლების მიხედვით. ჰელიუმი და არგონი უფრო ხშირად გამოიყენება, აქედან გამომდინარე მეთოდის სახელწოდება. სამუშაო ნაწილების ფოროვანი სტრუქტურების შემთხვევაში გამოიყენება დამცავი გაზის აბაზანები ჟანგბადის მიწოდებით 3-5%-მდე. ასეთი დანამატი ზრდის შედუღების დამცავ თვისებებს ბზარების გაჩენისა და ატმოსფერული ჰაერის ზემოქმედებისგან. ამავდროულად, სუფთა არგონს, როგორც ასეთს, არ შეუძლია შექმნას ბარიერი ტენიანობის, ჭუჭყისა და სხვა ნაწილაკების გავლის წინააღმდეგ, რამაც შეიძლება პირდაპირი უარყოფითი გავლენა მოახდინოს შედუღების სტრუქტურაზე. გარე გარემო ფაქტორები და ცუდად გაწმენდილი ნაწილის ზედაპირი ასევე შეიძლება იყოს უცხო თემების წყარო.

TIG შედუღების მანქანა

ინვერტორები ან ტრანსფორმატორები გამოიყენება როგორც დენის წყარო. უფრო ხშირად - პირველი, რადგან ისინი განსხვავდებიან უფრო ერგონომიული მოწყობილობით და მახასიათებლებით, რომლებიც ოპტიმიზირებულია ყველაზე ტიპიური ამოცანებისთვის. ინვერტორებს შეუძლიათ მუშაობა ორ რეჟიმში - DC ან AC მიწოდებით. მყარი ლითონების (მაგალითად, ფოლადი) შესანარჩუნებლად გამოიყენება პირდაპირი დენი, ხოლო რბილი (ალუმინი და მისი შენადნობები) ალტერნატიული დენი. არგონის შედუღების თანამედროვე მოწყობილობა აღჭურვილია დენის დაზუსტების უნარით, აქვს დაცვა გადახურებისგან და ძაბვისგან, ზოგიერთ მოდიფიკაციაში კი დისპლეი, რომელიც ასახავს ყველა ძირითადს.პარამეტრები. ბოლო დროს ასევე მოთხოვნადია ცვლილებები რკალის გაადვილებით და შედუღების პარამეტრების სტაბილიზაციასთან ერთად. ეს არის Hot-Start და Arc-force ფუნქციები, შესაბამისად.

ტექნიკის სპეციფიკაციები

აირჩიეთ ინვერტორები ძაბვის, წონის, სიმძლავრის, შედუღების დენის სპექტრის, გარკვეული ფუნქციების და ზომების ხელმისაწვდომობის მიხედვით. არგონის შედუღების აპარატის ძირითადი ოპერაციული პარამეტრების საშუალო დიაპაზონი შეიძლება წარმოდგენილი იყოს შემდეგნაირად:

• სიმძლავრე - 3-დან 8 კვტ-მდე.
• მიმდინარე მნიშვნელობები - მინიმუმ 5-20 A, მაქსიმალური 180-300 A.
• ძაბვა - 220 V საყოფაცხოვრებო მოდელებისთვის და 380 V სამრეწველო.
• წონა - 6-დან 20 კგ-მდე.

მარტივი ოპერაციების შესასრულებლად გამოიყენება იაფი მოდელები, მაქსიმალური დენის სიმძლავრით დაახლოებით 180 ა. უფრო მეტიც, ასეთ აღჭურვილობაში სიმძლავრის ნაკლებობა ჩვეულებრივ კომპენსირდება ჩართვის დროის ხანგრძლივობის მაღალი კოეფიციენტით - საშუალოდ. 60-70%. ეს ნიშნავს, რომ ოპერატორს შეეძლება 7 წუთის განმავლობაში იმუშაოს პროცესის შეჩერების გარეშე, რათა გაცივდეს აპარატი და, მაგალითად, დაისვენოს 3-4 წუთის განმავლობაში. მეორეს მხრივ, პროფესიონალები ძირითადად იყენებენ მძლავრ მოწყობილობებს, რომლებიც იკვებება სამფაზიანი 380 V ქსელებით. ასეთი მოწყობილობების უპირატესობებში შედის შედუღების შესაძლებლობა ძაბვის მატებამდე 15%, დენის სიძლიერის გლუვი რეგულირება და ეფექტური გაგრილების სისტემა.

დამატებითი აღჭურვილობა

გარდა დენის გენერატორისა, სამუშაოს დასჭირდება ცილინდრი გაზის ნარევით, სანთელი, ელექტროდები და შემავსებელი მავთული. ცილინდრს აქვს დიზაინის რედუქტორი გაზის მიწოდების რეგულირებადი მოცულობითდა ხელსაწყოსთან დაკავშირებული შლანგი. დამცავი აირის სამართავად გამოიყენება იარაღის სახით ჩირაღდანი. იგი უერთდება ცილინდრის შლანგს და აფიქსირებს ვოლფრამის ელექტროდს დამჭერში. სანთურის სახელურზე მოთავსებულია ღილაკები გაზის მიწოდებისა და დენის ჩართვისთვის. არგონის შედუღებისთვის ჩირაღდნის პარამეტრები შეირჩევა ელექტროდის ფორმატისა და სამიზნე ნაწილის ტექნიკური მოთხოვნების მიხედვით. მხედველობაში მიიღება განზომილებიანი და კონსტრუქციული მახასიათებლები, საქშენების გამტარუნარიანობა და ა.შ.. რაც შეეხება შემავსებლის მავთულს, ის ყოველთვის არ გამოიყენება - ჩვეულებრივ, ნახშირბადოვანი ლითონებისგან დამზადებულ სქელ სამუშაო ნაწილებთან მუშაობისას. ეს არის ლითონის ზოლი, რომლის შედუღებაც შესაძლებელია.

პირობები მაღალი ხარისხის შედუღების მისაღებად

ოპერაციის წარმატებას ძირითადად ხელს შეუწყობს შემსრულებლის უნარები. გამოცდილი ოსტატი გამოირჩევა სანთურის სწორ პოზიციაზე ხანგრძლივად დაჭერის უნარით, აგრეთვე შემავსებლის მასალების სწორად მიწოდების უნარით, თუ ისინი საჭიროა კონკრეტული პრობლემის გადაჭრაში. გარდა ოსტატის უნარებისა, ხარისხი განისაზღვრება შედუღების ტექნოლოგიის დაცვით. ბევრი ნიუანსი და დახვეწილობაა როგორც პროცესის ორგანიზებაში, ასევე სამუშაოს ფიზიკური შესრულების პროცესში. მაგალითად, ყველამ არ იცის, რომ სანთურა უნდა იყოს 20-40 ° კუთხით თერმული ზემოქმედების მიმართულებასთან შედარებით. ამ წესის უგულებელყოფით, შეგიძლიათ მიიღოთ მყიფე და არასანდო კავშირი. ასევე, თავად არგონის შედუღების მანქანას დიდი მნიშვნელობა აქვს მაღალი ხარისხის შედეგის მისაღებად. და ეს არც კი ეხება ტექნიკურ და ოპერაციულ პარამეტრებს,მაგრამ ხელსაწყოს საიმედოობაში, მისი დიზაინის ერგონომიკაში და ფუნქციონალურობის ეფექტურობაში.

მასალის მომზადება შედუღებისთვის

შედუღებამდე გაწმინდეთ სამიზნე ნაწილის ზედაპირი. პირველ ეტაპზე ტარდება ფიზიკური დამუშავება, შემდეგ კი ცხიმის გასუფთავება. ზეთისა და ცხიმის ლაქები ამოღებულია აცეტონით ან ლითონის ზედაპირების გამხსნელებით. არსებობს კიდევ ერთი ხრიკი, რომელიც დაკავშირებულია 4 მმ-ზე მეტი სისქის ნაწილების მომზადებასთან. ტარდება კიდეების ე.წ. ისინი დახრილია ისე, რომ შედუღების აუზი შეიძლება მოგვიანებით იყოს ნაწილის ზედაპირის ქვემოთ. ეს საშუალებას მოგცემთ უფრო ეფექტურად ჩამოაყალიბოთ დამაკავშირებელი ნაკერი. თხელფურცლიან მასალასთან მუშაობის დაწყებამდე ასევე გამოიყენება ფლანგის ტექნიკა, რომლის დროსაც კიდე მარჯვენა კუთხით არის მოხრილი. იმისათვის, რომ არგონის შედუღებამ დატოვოს მინიმალური დამწვრობა და დეფორმაციები, ოქსიდის ფილმი ასევე ამოღებულია სამუშაო ნაწილიდან. ამ ოპერაციისთვის შეგიძლიათ გამოიყენოთ აბრაზიული მასალები ხელსაწყოებით. მაგალითად, ხელით პროცესი ხშირად იყენებს ფაილს ან ქვიშას.

სამუშაო ნაკადი

მასობრივი კაბელი მიმაგრებულია სამუშაო ნაწილზე, სანთური დაკავშირებულია ინვერტორთან და გაზის ბალონთან. ოსტატი ერთ ხელში იღებს სანთელს, ხოლო მეორეში შემავსებლის მავთულს. შემდეგი, გააგრძელეთ აღჭურვილობის ოპერაციული პარამეტრების დაყენება. აუცილებელია ოპტიმალური დენის სიძლიერის დაყენება, ნაწილის პარამეტრების საფუძველზე. როგორ ავირჩიოთ ოპტიმალური რეჟიმი? დიდი ფორმატის საბაზისო ფოლადებისა და მათი შენადნობების შემთხვევაში, არგონის შედუღება ხორციელდება პირდაპირი დენით.პოლარობა. თუ ვსაუბრობთ ფერადი ლითონებზე, მაშინ ოპტიმალური პირობები შექმნის ალტერნატიულ დენს საპირისპირო პოლარობით. ოპერაციის დაუყონებლივ დაწყებამდე აუცილებელია გაზის ნარევის მიწოდება დაახლოებით 15-20 წამის განმავლობაში. ამის შემდეგ, დამწვრობის საქშენი მიტანილია ნაწილის ზედაპირზე, ხოლო ელექტროდიდან მანძილი უნდა იყოს 2-3 მმ. ამ ხარვეზში წარმოიქმნება ელექტრული რკალი, რომელიც შემდგომ უზრუნველყოფს კიდის და შემავსებლის ღეროს დნობას.

ტიტანთან მუშაობის თავისებურებები

ტიტანის შემთხვევაში, სირთულეები გამოწვეულია მისი ქიმიური აქტივობით, რომელიც ჩნდება აირის ნარევთან ურთიერთობისას. კერძოდ, დნობის დროს ხდება დაჟანგვა, წარმოიქმნება მყარი ფილმი და წყალბადი ამცირებს შედუღების ხარისხს. უფრო მეტიც, ტიტანის დაბალი თბოგამტარობის გამო, საჭირო ხდება ხელახალი შედუღება არსებული სახსრის ირგვლივ, რაც უზრუნველყოფილია პირველ უღელტეხილზე არგონის შედუღებით. საკუთარი ხელით შეგიძლიათ შეასრულოთ ამ ლითონის მაღალი ხარისხის დამუშავება ვოლფრამის ელექტროდებისა და შემავსებლის ღეროს კომბინაციით, ამ ელემენტებს შორის კუთხის შენარჩუნებით 90 °. მინიმუმ ამ რეკომენდაციის გამოყენება შესაძლებელია 1,5 მმ-დან ფურცლებთან მუშაობისას.

სპილენძთან მუშაობის თავისებურებები

ამ ლითონის შედუღების პრობლემები გარკვეულწილად მსგავსია ზემოთ განხილულებთან. მუშაობის დროს შეინიშნება იგივე დაჟანგვა, რაც იწვევს არაერთგვაროვან შედუღებას. არსებობს სხვა მახასიათებლები, რომლებიც დაკავშირებულია სპილენძის ოქსიდთან წყალბადთან რეაქციის გამო. იქმნება წყვილები, რომლებიც ავსებენ შეერთების სტრუქტურას, რომელიცლოგიკურად იწვევს ჰაერის ბუშტების შენარჩუნებას. როგორ მოვამზადოთ სპილენძი არგონის შედუღებით ასეთი ეფექტების აღმოსაფხვრელად? იმუშავეთ მხოლოდ საპირისპირო პოლარობით ან ალტერნატიული დენით. გამოყენებული გაზი არის არგონი, ხოლო ელექტროდები არ არის ვოლფრამი, არამედ გრაფიტი. ტიტანის შედუღებისგან განსხვავებით, კიდეების დნობის მეთოდი გამოიყენება შემავსებლის ღეროს გარეშე.

ალუმინთან მუშაობის თავისებურებები

შესაძლოა, ეს არის ყველაზე კაპრიზული ლითონი შედუღებისას, რაც აიხსნება დნობის დროს ფორმის შენარჩუნების სირთულით, მაღალი ჟანგვისუნარიანობით, მაღალი თბოგამტარობით და ბზარების, ჩაღრმავების და სხვა დეფექტების წარმოქმნის ტენდენციით. არგონის ნარევი ამ შემთხვევაში შეასრულებს არა მხოლოდ ჟანგბადისგან დაცვის როლს, არამედ იმოქმედებს როგორც ელექტროგამტარი პლაზმის აქტივატორი. გათბობის პროცესში წარმოიქმნება ცეცხლგამძლე ფენა, რომელიც უნდა განადგურდეს საპირისპირო პოლარობის ან ალტერნატიული დენის პირობებში. მრავალი თვალსაზრისით, ალუმინის არგონის შედუღების ხარისხი ასევე დამოკიდებული იქნება არგონის მიმართულების ინტენსივობის ხარისხზე. ასე რომ, 1 მმ სისქის ალუმინის ფურცელთან მუშაობისას, მიმდინარე სიძლიერით არაუმეტეს 50 ა, ინერტული გაზის მოხმარება იქნება 4-5 ლ / წთ. 4-5 მმ-მდე სქელი ნაწილები იხარშება 150 A დენით, არგონის მარაგით 8-10 ლ/წთ.

შედუღებისას უსაფრთხოების ზომების დაცვა

თუნდაც მცირე სამუშაოს დროს, მთელი რიგი დამცავი ზომები უნდა იქნას გათვალისწინებული, მათ შორის შემდეგი:

• თერმომექანიკური ზემოქმედების თავიდან ასაცილებლად დნობის კანთან შეხებისას ჩამოსხმის სახით, საჭიროა სპეციალური აღჭურვილობის გამოყენება.– ქურთუკი, შარვალი, ხელთათმანები და სახელოები, დამზადებული სითბოს მდგრადი მკვრივი ქსოვილისგან.
• შეამცირეთ ხანძრის რისკი არგონის შედუღების დროს სამუშაო ადგილის გაწმენდით აალებადი ნივთიერებებისა და საგნებისგან. აღჭურვილობა, მისი შეერთების არხები საგულდაგულოდ არის შემოწმებული და გაზის კომუნიკაციები წინასწარ გაწმენდილია.
• ასევე მნიშვნელოვანია ელექტრო უსაფრთხოების საკითხი. მოწყობილობა უნდა იყოს დაფარული დიელექტრიკული და გაყვანილობა უნდა იყოს დამიწებული და დაცული მოკლე ჩართვის.

მეთოდის უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები

ტექნოლოგიის ერთ-ერთი მთავარი უპირატესობა მისი მრავალფეროვნებაა და სხვადასხვა ლითონებთან მაღალი სიჩქარით მუშაობის უნარი. როგორც უკვე აღვნიშნეთ, შენადნობებიც კი, რომლებსაც ეშინიათ ჟანგბადთან ურთიერთქმედების, წარმატებით შეიძლება ემსახურებოდეს გარკვეულ პირობებში. კიდევ ერთი პლიუსი გამოხატულია დამცავ აირისებრ გარემოში, რის გამოც შედუღების სტრუქტურაში ფორების წარმოქმნისა და უცხო ჩანართების რისკი მცირდება. ბევრ სიტუაციაში საჭიროა სამუშაო ადგილის მაქსიმალურად დახურვა ისე, რომ დანარჩენი ზედაპირი ხელუხლებელი დარჩეს. და ამ თვალსაზრისით, არგონის შედუღება საუკეთესო გამოსავალი იქნება, რადგან გათბობა ხორციელდება ადგილობრივად და არ დეფორმირებს მესამე მხარის ელემენტებს და სტრუქტურულ ნაწილებს. თუ ვსაუბრობთ ნაკლოვანებებზე, მაშინ ისინი ცოტაა. პირველ რიგში, ეს არის დავალების ფიზიკური შესრულების სირთულე, რომელიც მოითხოვს გარკვეულ უნარებსა და ცოდნას. მეორეც, ქსელის მაღალი დატვირთვა ელექტროენერგიის მაღალი ხარჯებით გარდაუვალია.

დასკვნა

დღეს ნებისმიერს შეუძლია TIG შედუღების განხორციელებასურვილისამებრ, შეიძინოს შესაბამისი აღჭურვილობა და სახარჯო მასალები. ფერმაში საყოფაცხოვრებო სამუშაოებისთვის, მაგალითად, შეგიძლიათ მიიღოთ Resanta SAI 180 AD მოწყობილობა, რომელიც საშუალებას მოგცემთ განახორციელოთ ფუნქციური და პროდუქტიული არგონის შედუღება. ამ ტიპის აღჭურვილობა 180 ა დენით დაახლოებით 18-20 ათასი რუბლი ღირს. პროფესიონალებისთვის რეკომენდებულია მოდელები, როგორიცაა "Svarog" TIG 300S და FUBAG INTIG 200 AC/DC. ისინი გამოირჩევიან მაღალი სიმძლავრით, დაახლოებით 6-8 კვტ, მიმდინარე სიმძლავრით 200 ა-დან, მაგრამ ისინი ასევე ღირს მინიმუმ 25 ათასი რუბლი. ასეთი შედუღების მოწყობილობა ხშირად გამოიყენება მშენებლობაში, სპეციალიზებულ ავტო სარემონტო მაღაზიებში და დიდ ინდუსტრიებში.