პლასტმასის სახეები და მათი გამოყენება. პლასტიკური ფორიანობის სახეები

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2024-01-17 18:57

სხვადასხვა სახის პლასტმასი იძლევა უამრავ შესაძლებლობებს გარკვეული დიზაინისა და ნაწილების შესაქმნელად. შემთხვევითი არ არის, რომ ასეთი ელემენტები გამოიყენება სხვადასხვა სფეროში: მექანიკური ინჟინერიიდან და რადიოინჟინერიიდან მედიცინასა და სოფლის მეურნეობამდე. მილები, მანქანების ნაწილები, საიზოლაციო მასალები, საყოფაცხოვრებო ტექნიკის ჩანთები და საყოფაცხოვრებო პროდუქტები მხოლოდ რამდენიმეა იმ ბევრი რამ, რაც პლასტმას შეუძლია შექმნას.

მთავარი ჯიშები

პლასტმასის ტიპები და მათი გამოყენება დამოკიდებულია იმაზე, არის თუ არა პოლიმერები ბუნებრივი თუ სინთეზური. ისინი ექვემდებარებიან გათბობას, ზეწოლას, რის შემდეგაც ისინი აყალიბებენ სხვადასხვა სირთულის პროდუქტებს. მთავარია, რომ ამ მანიპულაციების დროს შენარჩუნებულია მზა პროდუქტის ფორმა. ყველა პლასტმასი არის თერმოპლასტიკური, ანუ შექცევადი და თერმო დამყარებული (შეუქცევადი).

შექცევადი ხდება პლასტმასის გაცხელების და შემდგომი წნევის გავლენის ქვეშ, ხოლო შემადგენლობის ფუნდამენტური ცვლილებები არ არისხდება. პროდუქტი, რომელიც უკვე დაჭერილია და უკვე მყარი გახდა, ყოველთვის შეიძლება დარბილდეს და მისცეს გარკვეული ფორმა. ცნობილია პლასტმასის ისეთი სახეობები (თერმოპლასტიკური), როგორიცაა პოლიეთილენი და პოლისტირონი. პირველი მდგრადია კოროზიის და დიელექტრიკული თვისებების მიმართ. მის საფუძველზე იწარმოება მილები, ფირები, ფურცლები, ფართოდ გამოიყენება როგორც საიზოლაციო მასალა.

სტირონიდან პოლისტიროლამდე

სტიროლის პოლიმერიზაციის შედეგად მიიღება პოლისტირონი. მისგან შემდგომში იქმნება სხვადასხვა ნაწილები ჩამოსხმის ან დაჭერის საფუძველზე. ამ ტიპის პლასტმასები ფართოდ გამოიყენება დიდი ნაწილებისა და პროდუქტების წარმოებისთვის, როგორიცაა მაცივრების ან სველი წერტილების ელემენტები. თერმომყარება პლასტმასებს შორის ყველაზე ხშირად გამოიყენება პრესის ფხვნილები, ლამინატი, ბოჭკოები, რომელთა შემდგომი დამუშავება შესაძლებელია სხვადასხვა ნაწილების მისაღებად.

პლასტიკური არის ძალიან ადვილად გამოსაყენებელი მასალა, რომლის საფუძველზეც შეგიძლიათ შექმნათ მრავალი პროდუქტი. თერმული თვისებებიდან გამომდინარე განასხვავებენ პლასტმასის დამუშავების შემდეგ ტიპებს:

1. დაჭერით. ეს არის ყველაზე პოპულარული გზა თერმომყარი მასალებისგან პროდუქტების წარმოებისთვის. ჩამოსხმა ხორციელდება სპეციალურ ყალიბებში მაღალი ტემპერატურისა და წნევის ქვეშ.
2. ინექციური ჩამოსხმა. ეს მეთოდი შესაძლებელს ხდის სხვადასხვა ფორმის პროდუქტების შექმნას. ამისათვის სპეციალური კონტეინერები ივსება გამდნარი პლასტმასით. თავად პროცესი ძალიან პროდუქტიული და ეკონომიურია.
3. ექსტრუზია. ამ დამუშავების გზითმიიღეთ მრავალი სახის პლასტმასის ნაწარმი, როგორიცაა მილები, ძაფები, თოკები, ფირები სხვადასხვა მიზნებისთვის.
4. აფეთქება. ეს მეთოდი იდეალური შესაძლებლობაა სამგანზომილებიანი პროდუქტების შესაქმნელად, რომლებსაც ექნებათ ნაკერი ყალიბის დახურვისას.
5. ჭედურობა. ეს მეთოდი ქმნის პროდუქტებს პლასტმასის ფურცლებისა და ფირფიტებისგან სპეციალური ფორმების გამოყენებით.

პოლიმერიზაციის თავისებურებები

პლასტმასის მიღება შესაძლებელია პოლიმერიზაციისა და პოლიკონდენსაციის გზით. პირველ შემთხვევაში, მონომერული მოლეკულები უკავშირდებიან პოლიმერული ჯაჭვების წარმოქმნას წყლისა და ალკოჰოლის გამოთავისუფლების გარეშე; მეორე შემთხვევაში წარმოიქმნება ქვეპროდუქტები, რომლებიც არ არის დაკავშირებული პოლიმერთან. პლასტმასის პოლიმერიზაციის სხვადასხვა მეთოდი და სახეობა შესაძლებელს ხდის კომპოზიციების მიღებას, რომლებიც განსხვავდება მათი საწყისი თვისებებით. რეაქციის სწორი ტემპერატურა და სითბო მნიშვნელოვან როლს თამაშობს ამ პროცესში, რათა ჩამოსხმის მასალა სწორად პოლიმერიზდეს. პოლიმერიზაციის დროს მნიშვნელოვანია ყურადღება მიაქციოთ ნარჩენ მონომერს - რაც უფრო ნაკლებია ის, მით უფრო საიმედო და ხანგრძლივად იმუშავებს პლასტმასი.

ფოროზი

თუ პოლიმერიზაციის რეჟიმი დაირღვა, ამან შეიძლება გამოიწვიოს მზა პროდუქციის დეფექტები. მათში გამოჩნდება ბუშტები, ლაქები და გაზრდილი შინაგანი სტრესი. არსებობს სხვადასხვა სახის პლასტმასის ფორიანობა:

1. გაზი. ჩნდება იმის გამო, რომ პოლიმერიზაციის რეჟიმი დარღვეულია და ბენზოილის პეროქსიდი დუღს. თუ გაზის ფორები წარმოიქმნება პროთეზის სისქეში, მაშინ საჭიროა მისი ხელახალი გაკეთება.
2. მარცვლოვანი ფორიანობა წარმოიქმნება ჭარბი პოლიმერის გამოფხვნილი, მონომერის აორთქლება მასალის ზედაპირიდან ან პლასტიკური ნაერთის ცუდი შერევა.
3. შეკუმშვის ფორიანობა. წარმოიქმნება პოლიმერიზაციის მასის მოცულობის შემცირების გამო არასაკმარისი წნევის ან ჩამოსხმის მასის ნაკლებობის გავლენის ქვეშ.

რა უნდა გაითვალისწინოთ?

თქვენ უნდა იცოდეთ რა ტიპის ფოროვანი პლასტმასებია და თავიდან აიცილოთ დეფექტები საბოლოო პროდუქტში. აუცილებელია ყურადღება მიაქციოთ პროთეზის ზედაპირზე არსებულ წვრილ ფორიანობას. ეს ხდება ძალიან ბევრი მონომერის გამო და ფორიანობა არ ექვემდებარება დაფქვას. თუ პლასტმასთან მუშაობისას წარმოიქმნება შიდა ნარჩენი სტრესი, პროდუქტი გაიბზარება. ეს ვითარება ხდება პოლიმერიზაციის რეჟიმის დარღვევის გამო, როდესაც ობიექტი ძალიან გრძელია მდუღარე წყალში.

ნებისმიერ შემთხვევაში, პოლიმერული მასალების მექანიკური თვისებების გაუარესება საბოლოოდ იწვევს მათ დაბერებას და შესაბამისად წარმოების ტექნოლოგია მთლიანად უნდა იყოს დაცული.

ძირითადი პლასტმასი - რა არის ეს?

განხილული მასალა ფართოდ გამოიყენება მოსახსნელი ლამელარული პროთეზირების ბაზების დასამზადებლად. ბაზის პლასტმასის ყველაზე პოპულარულ ტიპებს აქვთ სინთეზური ბაზა. ბაზებისთვის მასა, როგორც წესი, არის ფხვნილისა და სითხის კომბინაცია. როდესაც ისინი შერეულია, იქმნება ჩამოსხმის ნაერთი, რომელიც გამკვრივდება გაცხელებისას ან სპონტანურად. ამის მიხედვით მიიღება ცხელი გამყარება ან თვითგამაგრება მასალა. ცხელი სამკურნალო ბაზის ფისები მოიცავს:

• ეტაკრილი (AKP-15);
• Acrel;
• ფტორაქსი;
• აკრონილი.

მოსახსნელი პროთეზის შესაქმნელად მასალა არის ელასტიური პლასტმასი, რომელიც საჭიროა როგორც რბილი დარტყმის შთანთქმის ბალიშები ძირებისთვის. ისინი უნდა იყოს სხეულისთვის უსაფრთხო, მყარად დაკავშირებული პროთეზის საფუძველთან, შეინარჩუნონ ელასტიურობა და მუდმივი მოცულობა. ამ პლასტმასებს შორის ყურადღება უნდა მიექცეს ელადენტს, რომელიც წარმოადგენს მოსახსნელი პროთეზის ფუძის გარსს და ორთოქსილს, რომელიც მიიღება სილოქსანის ფისის საფუძველზე.

სამშენებლო მასალები

პლასტმასის ძირითადი ტიპები გამოიყენება სამშენებლო სხვადასხვა სფეროში, შემადგენლობის მიხედვით. ყველაზე პოპულარული შინაარსი მოიცავს შემდეგს:

1. პოლიმერული ბეტონი. ეს არის კომპოზიტური პლასტმასი, რომელიც იქმნება თერმომყარი პოლიმერების საფუძველზე. ფიზიკური და მექანიკური თვისებების თვალსაზრისით საუკეთესოა ეპოქსიდური ფისებზე დაფუძნებული პოლიმერული ბეტონი. მასალის სისუსტე კომპენსირდება ბოჭკოვანი შემავსებლებით - აზბესტი, მინაბოჭკოვანი. პოლიმერული ბეტონი გამოიყენება ქიმიკატების მიმართ მდგრადი სტრუქტურების შესაქმნელად.
2. GRP არის სამშენებლო პლასტმასის თანამედროვე ტიპები, რომლებიც წარმოადგენს შუშის ბოჭკოებისგან დამზადებულ ფურცელ მასალებს, პოლიმერით შეკრულ ქსოვილებს. ბოჭკოვანი მინა იქმნება ორიენტირებული ან დაჭრილი ბოჭკოებისგან, ასევე ქსოვილებისგან ან ხალიჩებისგან.
3. იატაკის მასალები. ისინი წარმოდგენილია სხვადასხვა სახის რულონური საფარით და პოლიმერებზე დაფუძნებული თხევადი ბლანტი კომპოზიციებით. ფართოდ გამოიყენება მშენებლობაშილინოლეუმი პოლივინილ ქლორიდის საფუძველზე, რომელსაც აქვს კარგი თბოიზოლაცია და ხმის იზოლაცია. უნაკერო მასტიკის იატაკი შეიძლება შეიქმნას ნედლეულის ოლიგომერებთან შერევის საფუძველზე.

პლასტიკური და მისი ეტიკეტირება

არსებობს პლასტმასის 5 ტიპი, რომლებსაც აქვთ საკუთარი აღნიშვნა:

1. პოლიეთილენ ტერეფტალატი (ეტიკეტირებული PETE ან PET). ის ეკონომიურია და აქვს გამოყენების ფართო სპექტრი: გამოიყენება სხვადასხვა სასმელების, ზეთების, კოსმეტიკური საშუალებების შესანახად.
2. მაღალი სიმკვრივის პოლიეთილენი (მონიშნულია HDPE ან PE HD). მასალა არის ეკონომიური, მსუბუქი, მდგრადია ტემპერატურის უკიდურესობებზე. გამოიყენება ერთჯერადი ჭურჭლის, საკვების შესანახი კონტეინერების, ჩანთების, სათამაშოების დასამზადებლად.
3. პოლივინილ ქლორიდი (მონიშნულია როგორც PVC ან V). ამ მასალისგან იქმნება ფანჯრის პროფილები, ავეჯის ნაწილები, გასაჭიმი ჭერის ფირი, მილები, იატაკის საფარი და მრავალი სხვა. ბისფენოლ A-ს, ვინილის ქლორიდის, ფტალატების შემცველობის გამო, PVC არ გამოიყენება საკვების შესანახი პროდუქტების (კონტეინერები, ჭურჭელი და ა.შ.) წარმოებაში.
4. პოლიეთილენი (LDPE ან PEBD მარკირება). ეს იაფი მასალა გამოიყენება სავაჭრო ჩანთების, ნაგვის ჩანთების, ლინოლეუმის და დისკების დასამზადებლად.
5. პოლიპროპილენი (ასო მონიშნულია PP). ეს არის გამძლე, სითბოს მდგრადი, შესაფერისია საკვების კონტეინერების, საკვების შეფუთვის, სათამაშოების, შპრიცების დასამზადებლად.

პოპულარული პლასტმასებია პოლისტიროლი და პოლიკარბონატი. მათ იპოვეს ფართო გამოყენება სხვადასხვა სფეროშიინდუსტრიები.

აპლიკაციის სფერო

სხვადასხვა სახის პლასტმასი გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიაში. ამავდროულად, მათთვის მოთხოვნები დაახლოებით იგივეა - ექსპლუატაციის სიმარტივე და უსაფრთხოება. მოდით უფრო ახლოს მივხედოთ თერმოპლასტიკური პლასტმასის ტიპებს და მათ გამოყენებას.

პლასტიკური	აპლიკაციის სფერო
პოლიეთილენი (მაღალი და დაბალი წნევა)	შეფუთვის, მანქანებისა და აღჭურვილობის დაუტვირთული ნაწილების, ქეისების, საფარების, ფოლგის წარმოება.
პოლისტირონი	აღჭურვილობის წარმოება, საიზოლაციო ფირები, სტიროპინი.
პოლიპროპილენი	იპოვეს ფართო გამოყენება მილების, მანქანის ნაწილების, სამაცივრო აღჭურვილობის ელემენტების წარმოებაში.
პოლივინილქლორიდი (PVC)	ქიმიური აღჭურვილობის, მილების, სხვადასხვა ნაწილების, შეფუთვის, იატაკის წარმოება.
პოლიკარბონატები	ზუსტი მანქანების ნაწილების, აპარატურის, რადიო და ელექტროტექნიკის წარმოება.

თერმომდგრადი პლასტმასის სახეობები (მაგიდა)

მასალა	აპლიკაციის სფერო
ფენოპლასტები	გამოიყენება საგალატო პროდუქტების (ღილაკები და ა.შ.), საფერფლეების, შტეფსელების, სოკეტების, რადიოს დატელეფონების კომპლექტები.
ამინოპლასტები	გამოიყენება ხის წებოსთვის, ელექტრო ნაწილებისთვის, გალაქტიკისთვის, დეკორაციისთვის თხელი საფენებისთვის, ქაფიანი მასალებისთვის.
ბოჭკოვანი მინა	გამოიყენება მექანიკური ინჟინერიაში ელექტრული ნაწილების წარმოებაში, მარტივი ფორმის დიდი ზომის პროდუქტების წარმოებაში (მანქანის ძარა, ნავები, ხელსაწყოები და ა.შ.).
პოლიესტერები	სამაშველო ნავები, მანქანის ნაწილები, ავეჯი, პლანერების და ვერტმფრენის კორპუსი, გოფრირებული სახურავის დაფები, ნათურები, ანტენის ანძები, თხილამურები და ბოძები, სათევზაო ჯოხები, უსაფრთხოების ჩაფხუტები და მსგავსი დამზადებულია პოლიესტერებისგან.
ეპოქსიდური ფისი	გამოიყენება როგორც ელექტროსაიზოლაციო მასალა ელექტრო მანქანებში, ტრანსფორმატორებში (როგორც მაღალი ძაბვის საიზოლაციო) და სხვა მოწყობილობებში, სატელეფონო ფიტინგების წარმოებაში, რადიოტექნიკაში (ბეჭდური სქემების წარმოებისთვის).

დასკვნის ნაცვლად

ამ სტატიაში ჩვენ განვიხილეთ პლასტმასის ტიპები და მათი გამოყენება. ასეთი მასალების გამოყენებისას მხედველობაში მიიღება მრავალი ფაქტორი, დაწყებული ფიზიკური და მექანიკური თვისებებიდან სამუშაოს თავისებურებებამდე. მთელი თავისი ეკონომიურობის მიუხედავად, პლასტმასს აქვს უსაფრთხოების საკმარისი დონე, რაც მნიშვნელოვნად აფართოებს მისი გამოყენების ფარგლებს.