ლითონის ჭრა: მეთოდები, აღჭურვილობა და ხელსაწყოები

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

მეტალის ჭრა კეთდება იმისათვის, რომ სამუშაო ნაწილმა სასურველი ფორმა მიიღოს. ამ მიზნით აუცილებელია ზედმეტის მოცილება. ასეთი მანიპულირება ხორციელდება სპეციალურ მანქანებზე სხვადასხვა საჭრელი ხელსაწყოების გამოყენებით. მექანიკურ ინჟინერიაში ლითონის ჭრა ძალიან მნიშვნელოვანია. მართლაც, ამ პროცესის გარეშე, არც ჩვეულებრივი მანქანების და არც სხვა მოწყობილობების დამზადება შეუძლებელია.

ტექნოლოგიის გამოყენება

მეტალის ჭრა ჭრის გზით გამოიყენება საწყის უხეშ სამუშაოებში და საბოლოო ოპერაციებში, რომლებსაც წვრილ დამუშავებას უწოდებენ. მართლაც, ასეთი მოქმედებები ხანდახან უნდა შესრულდეს, მაღალი სიზუსტით დაკვირვებით: მიკრონის ნაწილამდე. და ეს არის ძალიან მცირე მნიშვნელობა.

მეტალის ჭრა ასევე გამოიყენება დიდი მანქანების ნაწილებისთვის. მაგალითად, ჰიდრავლიკური ტურბინის როტორებისთვის. მათი იმპულსების დიამეტრი შეიძლება აღემატებოდეს 9-10 მეტრს. ასევე, ის დეტალები, რომელთა დანახვა მიკროსკოპითაც კი ძნელია, შეიძლება დაიჭრას.დამუშავების გზით ელემენტი იღებს სასურველ ფორმას, ზომას, იძენს საჭირო ზედაპირის ხარისხს. პროდუქტის მომსახურების ვადა დამოკიდებულია ამ მაჩვენებელზე.

ჭრის თეორია

ასეთი მეცნიერება სწავლობს ლითონის ჭრას ანალოგიურად. მე-19 საუკუნის ბოლოს გამოჩნდა. ამ დრომდე ისინი დაკავებულნი არიან როგორც რუსეთში, ასევე მის ფარგლებს გარეთ. მთავარი საკითხია აპარატის ჩიპის მოცილების სიჩქარე ისე, რომ ხელსაწყოს სიცოცხლე მაქსიმალურად იყოს. შეიძლება ბევრს მოეჩვენოს, რომ მაღალი სიჩქარის მიღწევა არც ისე რთულია. მაგრამ ეს არ არის. საქმე ისაა, რომ ლითონის ჭრა სითბოს ავითარებს. ის ათბობს და არბილებს ხელსაწყოს სამუშაოდ, რისკავს მის დაზიანებას. ძალიან მნიშვნელოვანია საჭრელისთვის სწორი გაგრილების არჩევა. მაგრამ ეს ყოველთვის არ წყვეტს პრობლემას. გარდა ამისა, მას შეუძლია ლითონიც კი დააზიანოს. ამიტომ, მუშაობის სიჩქარე ნაწილობრივ დამოკიდებულია იმაზე, თუ როგორ აირჩიეს სწორი მანქანა. ლითონის ჭრის ხელსაწყო უნდა იყოს შეძენილი მასალის თვისებების და მისი თვისებების გათვალისწინებით.

მანქანების გამოყენების თავისებურებები

ლითონის საჭრელი მანქანები იყოფა ტიპებად. ისინი განსხვავდებიან გამოყენებული ხელსაწყოებით. ასევე განსხვავებულია მათი დახმარებით ლითონის ჭრის ტექნოლოგია. ყველაზე ხშირად გამოყენებული საჭრელი. მასთან ერთად შეგიძლიათ შეასრულოთ ნებისმიერი სირთულის ოპერაციები. ყველა სხვა ინსტრუმენტი ან მისი მოდიფიკაციაა, ან რამდენიმე ტიპის კომბინაცია. არსებობს ორი ყველაზე გავრცელებული სამუშაო ნიმუში:

• მობრუნება, როდესაც სამუშაო ნაწილი ბრუნავს და საჭრელი ნელა მოძრაობს თავისი ღერძის გასწვრივ;
• დაგეგმვა - ორივე წინ მიდისმოძრაობები.

მანქანები მათ სჭირდებათ სრულიად განსხვავებულია.

ლითონის ჭრის თავისებურებები

როგორც უკვე აღვნიშნეთ, აღნიშნული პროცესი შეიძლება მოხდეს არატიპურად. და არსებობს ლითონების ჭრის გზით დამუშავების სხვადასხვა ხერხი, რისთვისაც გათვალისწინებულია ამა თუ იმ მოწყობილობის გამოყენება.

გარდა შემობრუნებისა და დაგეგმვისა, დაფქვა და დაფქვა ჩვეულებრივი სამუშაო მეთოდია. თუმცა, პირველი მეთოდი ყველაზე პოპულარულია. ლითონების მექანიკურ დამუშავებას ჭრის სხვადასხვა მეთოდით ბევრი საერთო აქვს სიმკვეთრესთან. ამიტომ, თუ თქვენ ისწავლით ამ მეთოდს, მაშინ დანარჩენთან დაკავშირებით მომავალში პრობლემები ნამდვილად არ იქნება. და ყველაფერი ძალიან მარტივი იქნება მუშაობის თვალსაზრისით. ქვემოთ მოცემულია სხვადასხვა ტიპის მანქანების გამოყენების მახასიათებლები.

კრახების დაყენება

საჭრელი აღჭურვილობა განსხვავდება. ჩარხების ერთ-ერთი მთავარი სახეობაა ხრახნი. მისი გამოყენება უძველესი დროიდან იყო გამოყენებული. შემდეგ იგი იკვებებოდა თოკის მოწყობილობებით, როგორც მშვილდი სროლისთვის. ისეთ სფეროში, როგორიცაა ლითონის ჭრა, შემობრუნება ამჟამად გამოიყენება მანქანების ნაწილების დასამზადებლად. უფრო მეტიც, ეს კეთდება ისე ზუსტად და სწრაფად, რომ ასეთი მიზნების მექანიკურად მიღწევა შეუძლებელი იქნება.

ამ ტიპის აპარატის საფუძველია საწოლი. სამუშაო ნაწილი უნდა იყოს დამაგრებული კუდისა და თავსახურის ცენტრებს შორის ან ჩამკეტში. გაამაგრეთ საჭრელი საყრდენში. დააყენეთ სპეციალური ყუთის გამოყენებით, რომელიც მოგვაგონებს ავტომობილს, ჭრისთვის საჭირო ბრუნვის სიჩქარე. ინსტრუმენტზეარის მოძრავი ლილვაკი, რომელიც მისგან მოძრაობს და საჭრელთან ერთად ანაცვლებს კალიპერს. თუ მის გარდა არის ტყვიის ხრახნი, მაშინ ჭრა შეიძლება განხორციელდეს ასეთი აპარატის გამოყენებით. როდესაც კუდის ნაცვლად არის მბრუნავი თავი, ხელსაწყოს უწოდებენ კოშკურის ხახანს. ასეთ საჭრელ მანქანას შეუძლია შეასრულოს სხვადასხვა სახის სამუშაოები. დიდი დიამეტრის მქონე პროდუქციის დასამუშავებლად გამოიყენება ისეთი ხელსაწყოები, როგორიცაა სახის შემობრუნება ან მბრუნავი მოწყობილობა. არსებობს მისი სხვა ტიპებიც.

გააუმჯობესე ხრახნის სიცოცხლე

სპეციალისტები მუდმივად მუშაობენ შესაფერისი მასალების მოსაძებნად, რომლებსაც შეუძლიათ გაზარდონ ლითონის ჭრის სამუშაო ხელსაწყოების გამძლეობა. ადრე ჩარხებს უბრალო ნახშირბადოვანი ფოლადების ბაზაზე ამზადებდნენ, რომლებსაც ქიმიის თვალსაზრისით მარტივი შემადგენლობა ჰქონდათ. ამის შემდეგ დაიწყო ვოლფრამის მაღალი შემცველობის მასალების გამოყენება. მათი დახმარებით ლითონების მოჭრა ბევრად უფრო სწრაფად გახდა შესაძლებელი. ამიტომ მათ დაიწყეს სწრაფი ჭრის ეწოდოს. თუმცა, დროთა განმავლობაში მათ ასევე შეწყვიტეს მექანიკური ინჟინერიის დარგის სპეციალისტების დაკმაყოფილება.

შემდეგ ისინი შეცვალეს სპეციალური კლასის მყარი შენადნობებით ჩარხების შექმნისას, რომლებსაც შეუძლიათ 100 გრადუსამდე ტემპერატურაზეც კი სიძლიერის შენარჩუნება. ბოლო წლების განმავლობაში, პროცესი, რომელიც დაფუძნებულია ლითონის ჭრაზე, კიდევ უფრო გამარტივდა. ეს მიღწეული იქნა მაღალი ტემპერატურისადმი მაქსიმალური წინააღმდეგობის მქონე მასალების გამოყენებით. სამუშაო ნაწილის საწყისი სიმტკიცედან, როგორიცაა საჭრელი, ასევე სამუშაოს სახეობიდან გამომდინარე, მისი დამუშავება შესაძლებელია სასურველი სიჩქარით,რომელიც რეგულირდება სპეციალური ყუთის საშუალებით.

ფრეზი, როგორც ლითონის დამუშავების სახეობა

მუშაობის ეს მეთოდი საკმაოდ გავრცელებულია და საკმაოდ მაღალეფექტურია. იგი ხორციელდება სპეციალური საღარავი მანქანის გამოყენებით. CNC (კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლი) მანქანები სულ უფრო და უფრო გამოიყენება. კალიბრის მდებარეობიდან გამომდინარე, ისინი იყოფა რამდენიმე ტიპად:

• ვერტიკალური;
• ჰორიზონტალური;
• პორტალი;
• გრძივი;
• გადაცემათა ფრეზი;
• მრავალსაფეხურიანი;
• ერთი spindle და სხვები.

ასეთი ტიპის აღჭურვილობის წარმოების სპეციალისტები მუდმივად აუმჯობესებენ მას, რათა ლითონის დამუშავების პროდუქტიულობა უფრო მაღალი იყოს. მანქანების მასალა მუდმივად იცვლება და იცვლება მისი დიზაინიც. ისევე როგორც საჭრელი დაგეგმვისას, საღეჭი საჭრელი ასრულებს მსგავს მოქმედებებს. მაგრამ ამავე დროს, ის აერთიანებს მის რამდენიმე ტიპს. და უფრო პროდუქტიული იქნება. ამის გამო ფრეზი საგრძნობლად აღემატება დაფქვას და თანდათან ანაცვლებს მას წარმოებაში.

სახეხი თვისებები

ამ ტიპის დამუშავების მანქანები გამოიყენება მრგვალი ზედაპირის შიგნიდან და გარედან დასაფქვავად, სხვადასხვა სიბრტყეების, ცენტრის გარეშე დამუშავებისთვის, ძაფების, მექანიზმების და სხვა. ლითონისთვის ასეთი ხელსაწყო მიეკუთვნება ყველაზე პროდუქტიულთა კატეგორიას. სპეციალური აპარატის გარდა, არის კიდევ ერთი მოწყობილობა. ეს არის სახეხი ბორბალი, რომელიც მოიცავს დიდმცირე ჭრის ელემენტების რაოდენობა. ისინი, თავის მხრივ, დამაგრებულია სპეციალური შესაკრავი მოწყობილობით. და თითოეული ნაწილაკი თავისთავად არის საჭრელი. როგორც ხედავთ, ჩვენ დავფარეთ ლითონის გადამამუშავებელი მოწყობილობა. ქვემოთ გავეცნობით უფრო თანამედროვე ტექნიკას, რომელიც საშუალებას იძლევა მისი მოჭრა.

პლაზმური ჭრის ტექნოლოგიის მახასიათებლები

არსებობს რამდენიმე ტექნიკა, რომელიც გამოიყენება დაბალი ნახშირბადის ლითონებისთვის. მაგრამ პლაზმური ჭრა ითვლება ერთ-ერთი ყველაზე პროდუქტიული. აქედან გამომდინარე, ღირს უფრო დეტალურად ვისაუბროთ მის მახასიათებლებზე და უპირატესობებზე. პროცესის ტექნოლოგია სწრაფად და მუდმივად ვითარდება. ლითონების პლაზმური ჭრა ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიულ სფეროში: სახლების მშენებლობიდან მექანიკურ ინჟინერიამდე. ჟანგბად-გაზის მეთოდთან ერთად საკმაოდ პერსპექტიულად ითვლება.

ძირითადი უპირატესობები

ლითონების პლაზმური ჭრის მეთოდს აქვს მრავალი უპირატესობა. ერთ-ერთი მათგანია მუშაობის სიჩქარე. ყველაზე ხშირად, ჭრის ბლანკებს აქვთ სისქე 25 მმ-მდე. ამ შემთხვევაში, მათი დამუშავების სიჩქარე არის დაახლოებით ორჯერ და უფრო მეტიც, ვიდრე ჟანგბადის ჭრის გამოყენებისას. და აღსანიშნავია, რომ ლითონის ფურცლის სისქის შესამჩნევი შემცირებით, მას შეუძლია 12-ჯერ გადააჭარბოს. ამ უპირატესობას შეუძლია მნიშვნელოვნად გაზარდოს პროდუქტიულობა და დაზოგოს დრო.

მეთოდის კიდევ ერთი უპირატესობა არის წვის მაღალი და მაღალი ხარისხის სიჩქარე. ეს მახასიათებელი ძალიან მნიშვნელოვანია ჭრის დროსლითონის პროდუქტები. პლაზმური მეთოდით ეს დაახლოებით 2 წამია. შედარებისთვის: გაზის ჭრა ჟანგბადით - 30, შესაბამისად, ექვემდებარება მინიმუმ 1 ათასი გრადუს ტემპერატურას. ხელსაწყოს მოკლე ურთიერთქმედება მეტალთან კარგია, პირველ რიგში იმიტომ, რომ რამდენიმე წამში მასალას დეფორმაციის დრო არ ექნება, როგორც ეს შეიძლება მოხდეს სხვა შემთხვევაში.

პლაზმური მეთოდის კიდევ ერთი უდავო უპირატესობა არის მუშაობის დროს მასშტაბის მინიმალური რაოდენობა. მისი ადვილად ამოღება შესაძლებელია. ჭრის სისტემები ასევე მარტივია და ხელს უწყობს ხელსაწყოს სწორი სიმაღლისა და კარგი სიჩქარის უზრუნველყოფას.

დროისა და ფულის დაზოგვა

პლაზმური ჭრა ასევე მოიცავს რამდენიმე ფურცლის ერთდროულად მოჭრას, რაც დაზოგავს დიდ დროს. ამ მეთოდით შესაძლებელია სხვადასხვა ტიპის მასალების დამუშავება:

• ალუმინი;
• უჟანგავი ფოლადი;
• სპილენძი და სხვა.

შეუძლებელია არ აღინიშნოს პლაზმური სისტემების გამოყენების უსაფრთხოება. ისინი არ იყენებენ წვად გაზებს, ღია ცეცხლს და არ გამოყოფენ დიდ სითბოს. ეს ყველაფერი მნიშვნელოვნად ამცირებს მომხმარებლისთვის შესაძლო რისკებს ცხელ ლითონებთან მუშაობისას. სიცხისგან დაზარალებული ტერიტორია მხოლოდ 2 მილიმეტრია.

პლაზმური ჭრის ყველა მახასიათებელი დადებითად მოქმედებს გადამუშავების მასალების ღირებულებაზე. სამუშაოები ტარდება ხარისხიანად, სწრაფად და უნივერსალურად. მრავალი მიზნით, ეს უპირატესობები უფრო სასურველია, ვიდრე სხვები.

ლაზერის თვისებებიმეთოდი

დღეს ბევრი ტექნოლოგიაა დანერგილი ლითონის ნაწარმის გადამუშავების სფეროში. მათ შეუძლიათ დიდად შეუწყონ ხელი დიზაინერების, მშენებლების და სხვა პროფესიონალების მუშაობას, რომელთა მუშაობაც გარკვეულწილად დაკავშირებულია ამ პროცესთან. ლაზერული ჭრა ამჟამად ყველაზე მოწინავეა. ეს საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ დიდი შესაძლებლობები ლითონის პროდუქტების წარმოებაში დიზაინისა და სხვადასხვა კონფიგურაციის თვალსაზრისით.

ასეთი პერსპექტიული ტექნიკა საკმაოდ ახალგაზრდაა, მაგრამ უკვე ფართოდ გავრცელებული. ლითონის ლაზერული ჭრა ხორციელდება ფოკუსირებული ტექნიკურად მძლავრი სპეციალური დანადგარების საშუალებით. ისინი ხასიათდებიან მაღალი სხივის კონცენტრაციით. და მათ შეუძლიათ არა მხოლოდ ალუმინის ან სპილენძის, არამედ ხის და სხვა მასალების მოჭრაც.

მეთოდის აღწერა

მოჭრის ამ მეთოდით ოქსიდები ჩნდება ლითონის ზედაპირზე. ისინი ზრდის ენერგიის შთანთქმის პროცესს და შეუძლიათ შეინარჩუნონ ტემპერატურა დნობის წერტილამდე. კონტაქტის წერტილში ლაზერის სხივი ქმნის მაქსიმალურ ტემპერატურულ მნიშვნელობებს, რის შედეგადაც მასალა იწყებს დნობას. მაგრამ მითითებული ზონის გარეთ, ის მხოლოდ თბება. ამასთან, მიეწოდება აქტიური გაზი, ყველაზე ხშირად ეს არის ჟანგბადი. ის აფეთქებს წვის პროდუქტებს და საშუალებას გაძლევთ მნიშვნელოვნად გაზარდოთ ჭრის სიჩქარე. ჟანგბადი ათბობს მრავალ ფენას თხევადი ლითონისა და ოქსიდების ამოღებით.

ეს ყველაფერი ხდება მაშინ, როცა მასალა ბოლომდე არ არის ამოჭრილი. ყოველივე ამის შემდეგ, გამყოფი ხაზების მახლობლად გაზის ჭავლს შეუძლია მისი აქტიური გაგრილება. მცირე სიცხის ზონას შეუძლიაუზრუნველყოს პარალელური კიდეების შექმნა ერთმანეთისგან მცირე მანძილზე (დაახლოებით 0,2 მმ). ძალიან ხშირად ჭრის მუშაობისას ამა თუ იმ სიზუსტის მისაღწევად საჭირო ხდება კომპიუტერის საშუალებით ავტომატური კონტროლის დანერგვა. ასეთ შემთხვევებში შეგიძლიათ დაპროგრამოთ მზა პროდუქტის შექმნა.

ლითონების ლაზერული ჭრისთვის ყველაზე ხშირად გამოიყენება მყარი მდგომარეობისა და გაზის ხელსაწყოებზე დაფუძნებული მოწყობილობა. ამ შემთხვევაში მასალის გაჭრა იდეალურად თანაბარია. ვერცერთი ლითონის მექანიკური ჭრა ვერ უზრუნველყოფს ასეთ სიზუსტეს, სწრაფი შესრულების გათვალისწინებით და ნარჩენების მინიმალური რაოდენობით. ძირითადად, ლითონის ფურცლის დამუშავებისთვის გამოიყენება გაზზე და მყარ ლაზერებზე დაფუძნებული მოწყობილობები. ლითონის ლაზერული ჭრა იდეალურად თანაბარი იქნება. ის აღმოჩნდება დეფორმაციების გარეშე, რომლებიც გვხვდება მექანიკური ჭრის დროს. გარდა ამისა, ლაზერული ჭრის ტექნოლოგია იძლევა მუშაობის მნიშვნელოვან სიზუსტეს, მინიმალურ ნარჩენებს და სწრაფ შემობრუნებას.

მეთოდის სარგებელი

ლაზერული ჭრა ერთ-ერთი ყველაზე მოთხოვნადია ლითონის ნაწარმის ჭრის ბაზარზე. ამან კარბიდულ მასალებთან მუშაობა ბევრად გააადვილა. ყოველივე ამის შემდეგ, ისინი საკმაოდ რთულია დამუშავების თვალსაზრისით და ხშირად შეიძლება გაუარესდეს ასეთი მანიპულაციების შემდეგ. საუკეთესო ლაზერული ჭრისთვის:

• ფოლადი;
• ფერადი ლითონები;
• ალუმინის შენადნობები.

სქელი ფურცლებიცბევრად უკეთესად დამუშავებული. უფრო ადვილი იქნება ლითონის ნაწილების რთული ფორმებით მუშაობა და მცირე დიამეტრის ძალიან ხისტ მასალებზე ხვრელების გაკეთება. აქ, გეომეტრიის კუთხით, შეგიძლიათ თავისუფლად მისცეთ თქვენი ფანტაზია. სისტემა შეიძლება ავტომატიზირებული იყოს. ამისათვის საკმარისია კომპიუტერზე მოცემული პროგრამით სპეციალური ფაილის შექმნა. მეტალზე მექანიკური ზემოქმედება არ იქნება - ეს ასევე მნიშვნელოვანია. შემდეგი უპირატესობები ასევე შეინიშნება ლაზერული დამუშავებისას:

• რთული ჭრის კონტურების შექმნის უნარი.
• თითქმის ნებისმიერი ლითონის ფურცლის დამუშავება შესაძლებელია მისი თერმული თვისებების მიუხედავად.
• მაღალი სიზუსტის სამუშაო.
• მოჭრა შესაძლებელია ადვილად დეფორმირებად და არც ისე რთულ მასალებზეც.
• მაღალი პროდუქტიულობა მაღალი ლაზერული სიმძლავრის გამო.
• თუ ზედაპირი გლუვი უნდა იყოს, უმჯობესია გამოიყენოთ ფოკუსირებული სხივი რეგულირებადი სიმძლავრის მქონე.

გაზის მეთოდი

მოდით განვიხილოთ მეტალზე ზემოქმედების საკმაოდ გავრცელებული მეთოდი, რომელიც აქტიურად გამოიყენება მრავალი წლის განმავლობაში. ეს არის გაზის ჭრა. ის საკმაოდ პოპულარული და ეკონომიურია. სხვა გზით, მას ასევე უწოდებენ ჟანგბადს, რადგან ამ შემთხვევაში მეტალზე ზემოქმედების პროცესი თერმული ხასიათისაა. სამუშაოს დასრულების შემდეგ ჩნდება ჟანგბადის ნაკადი და შლის თხევადი ოქსიდის ნარჩენებს. დასაწყისისთვის, ნაწილის ზედა ზღვარი თბება. მასალის ქიმიური შემადგენლობის მიხედვით (მაგალითად, ფოლადი), მისი აალების ტემპერატურა შეიძლება მერყეობდეს 1000-დან 1200 გრადუსამდე.

გაზის საჭრელი ქილაგამოიყენება საშუალო შენადნობის, დაბალი შენადნობის ან ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის. ლითონის ფურცლის ან სხვა პროდუქტის სისქე უნდა იყოს მაქსიმუმ 300 მილიმეტრი. ლითონის დამუშავების გაზ-ჟანგბადის მეთოდს აქვს თავისი უპირატესობები:

• დამუშავების დაბალი ღირებულება.
• პროცედურის დასრულების შემდეგ არ არის საჭირო კიდეზე მუშაობა.
• პროდუქტების სწორი და დიაგონალური ჭრის ხელმისაწვდომობა სხვადასხვა კუთხით.
• შესაძლებელია სქელი ლითონის ფურცლების გამოყენება.

არსებობს მუშაობის სტანდარტი?

ბევრს აინტერესებს აქვს თუ არა ლითონის ჭრის GOST ან სხვა სტანდარტები სტრუქტურული დამუშავების შესრულებასთან დაკავშირებით. ასე რომ, არსებული წესებისა და კრიტერიუმების მიხედვით, ასეთ პროცესს თავისი ამოცანები აქვს. უპირველეს ყოვლისა, დეტალებს უნდა მიეცეს ერთი ან სხვა კონფიგურაცია და ზომები. ამას მოითხოვს გამოყენებული ტექნოლოგიური დოკუმენტაცია. მაგალითად, დამტკიცებული პროექტი ობიექტის მშენებლობისთვის. ასევე, დასამუშავებელი ზედაპირი ყოველთვის სუფთა უნდა იყოს მიღებული სტანდარტების მიხედვით. GOST-ებში ჩამოთვლილია ლითონის ჭრის მექანიკური მეთოდები, მათ შორის შემობრუნება, ბურღვა, დაფქვა, აგრეთვე სლოტირება, ბროშინგი. ასევე მითითებულია პროდუქციის საბოლოო გადამუშავება. ლითონების მექანიკური დამუშავების თითოეული ტიპი შეესაბამება არა მხოლოდ გარკვეულ აღჭურვილობას, არამედ სერიულ ნომერს.

როგორც ვნახეთ, არსებობს პროდუქტების მექანიკური და ავტომატური დამუშავების მრავალი გზა მათი დაჭრის მიზნით. ეს ყველაფერი ფართოდ გამოიყენება მშენებლობაში, ინჟინერიაში,სარემონტო და სხვა სფეროები. მეთოდები მუდმივად იხვეწება და ავსებს ახლით, იქმნება თანამედროვე აღჭურვილობა, რაც ყოველ ჯერზე უფრო და უფრო მარტივს ხდის პროცესს.