Elbor საჭრელები: მიმოხილვა, მახასიათებლები, GOST და მიმოხილვები

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

მძლავრი ზუსტი მანქანები გამოიყენება ინდუსტრიაში მყარი სამუშაო ნაწილების დასამუშავებლად. ისინი ხასიათდებიან საჭრელი აღჭურვილობის ბრუნვის მაღალი სიჩქარით, რაც საშუალებას იძლევა დაასრულოს პროდუქტი სასურველ ზომებზე. მაგრამ შეუძლებელია ასეთი ოპერაციების ხარისხობრივად განხორციელება მათ მახასიათებლებს შესაბამისი საქშენების გარეშე.

ტრადიციული შენადნობები, თუნდაც ხელსაწყოების ფოლადები, ყოველთვის არ უძლებს პიკს, რაც აიძულებს ოპერატორებს მოძებნონ უკეთესი სახარჯო მასალები. ამ პრობლემის გადასაჭრელად, CBN საჭრელები, უფრო სწორად, ჩანართები, ზრდის ძირითადი დამუშავების ელემენტის საიმედოობას და ზრდის სამუშაო ნაწილზე მექანიკური მოქმედების ეფექტურობას.

ზოგადი ინფორმაცია ელბორის შესახებ

ყველაზე პოპულარული მასალა, რომელიც გამოიყენება წარმოებაში, როგორც საჭრელი ნაწილი, არის ბრილიანტი. მას აქვს მაღალი სიხისტე, უძლებს მძიმე ტვირთს და გამძლეა. თავის მხრივ, ელბორს შეუძლია იმოქმედოს როგორც ბუნებრივი მინერალის ალტერნატივა. მექანიკური თვისებებით იგი პრაქტიკულად არ ჩამოუვარდება ალმასს, ხოლო სიხისტის მხრივ 3-4-ჯერ აღემატება ტრადიციულ აბრაზიულ სახარჯო მასალას. ამავდროულად, ელბორი, როგორც ასეთი, არ არის სრულადსაჭრელი ხელსაწყო.

სამუშაო ნაწილი არის ასაწყობი დიზაინის, რომლის ძირითადი ნაწილი შეიძლება დამზადდეს ჩვეულებრივი მყარი და ხელსაწყოების ფოლადებისგან. ასეთი ელემენტების ბოლოს ფიქსირდება საჭრელების ელბორის ფირფიტები, რომლებიც უშუალოდ ასრულებენ მექანიკურ აბრაზიულ მოქმედებას. ეს არის ჩანართები, რომლებიც დაფუძნებულია კრისტალებზე, რომლებიც არის კუბური ბორის ნიტრიდი. გადაფარვის ფირფიტების ფორმა და ზომა შეიძლება განსხვავდებოდეს გადამზიდის დანიშნულებისამებრ გამოყენებისა და დიზაინის მიხედვით.

CBN აღჭურვილობის მუშაობის მახასიათებლები

კარბიდის და მინერალურ-კერამიკული საჭრელების ფონზეც კი შთამბეჭდავია CBN-ის ტექნიკური და ფიზიკური თვისებები. საკმარისია იმის თქმა, რომ მას შეუძლია აჩვენოს დამუშავების წინააღმდეგობა რამდენჯერმე უფრო მაღალი ვიდრე ზემოაღნიშნულ მასალებზე. ეს საშუალებას იძლევა, მაგალითად, დაახლოებით 500 მ/წთ შპინდლის სიჩქარით, თუჯისგან დამზადებული სამუშაო ნაწილების კორექტირება. ასე ვლინდება უხეში მექანიკური მოპირკეთება, მაგრამ ელბორის საჭრელები ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნაწილების კონტურების საბოლოო ფორმირებაში.

სხვათა შორის, გარე შრის ამოღების სიღრმე შეიძლება მიაღწიოს 0,1-0,2 მმ. CBN-ის ჭრის უნარი განსხვავდება იმით, რომ დანადგარისგან ნაკლები ძალისხმევაა საჭირო დამუშავების დასასრულებლად. ერთის მხრივ, ეს შესაძლებელს ხდის ეფექტურად გაუმკლავდეს მძიმე შენადნობებს და, მეორე მხრივ, დახარჯოს მინიმალური რაოდენობის ენერგორესურსები ნაკლებად პრობლემური სამუშაო ნაწილების მომსახურებაში.აღჭურვილობა. ენერგიის პოტენციალის მოთხოვნების შემცირება განპირობებულია CBN-ის მექანიკური კონტაქტის თავისებურებებით სამუშაო ნაწილის ზედაპირთან.

CBN საჭრელების მახასიათებლები GOST-ის მიხედვით

ნაწილების დიზაინის პარამეტრები და განზომილებიანი მახასიათებლები შესრულებულია ბრილიანტის წვერით ელემენტებზე მიმაგრებული ზოგადი სტანდარტების მიხედვით. კერძოდ, შეგიძლიათ ყურადღება გაამახვილოთ GOST-ებზე 13288 და 13297-67 სექციებით. ტექნიკური მოთხოვნების შესაბამისად, პროდუქტის სიგრძე შეიძლება განსხვავდებოდეს 40-დან 125 მმ-მდე. ამ შემთხვევაში ნაბიჯი იქნება 20 მმ - ანუ არის სახარჯო მასალები 40, 60, 80 მმ და ა.შ. ამავდროულად, თავად სამუშაო ნაწილის სიგრძე მერყეობს 10-დან 40 მმ-მდე - ეს მაჩვენებელი ასევე განსაზღვრავს. ფუნქციური ბაზის დიამეტრი, რომელიც არის ელბორის საჭრელი. GOST მიუთითებს, რომ ნაწილის შიდა ბირთვის სისქე უნდა იყოს 6-დან 12 მმ-მდე. სრული დიამეტრი მერყეობს 10-დან 40 მმ-მდე. ანუ, ეს შეიძლება იყოს თხელი ელემენტები წვრილად დაფქვისთვის, ხოლო მასიური საჭრელები ფორმის უხეში ზედაპირის კორექციისთვის.

პროცესის პირობები

დამუშავების ოპტიმალური პარამეტრების შესანარჩუნებლად აუცილებელია სპეციალური პირობების შექმნა, რომლებშიც აღჭურვილობას შეუძლია უზრუნველყოს ხარისხიანი შედეგი. რეკომენდირებულია საჭრელების გამოყენება ვიბრაციის ეფექტისა და ცემის ეფექტის არარსებობის შემთხვევაში. ვიბრაციის მაღალმა ამპლიტუდამ შეიძლება გამოიწვიოს გარსების დაჩირქება.

ამ ტიპის ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული სახარჯო მასალაა ელბორის მოსაწყენი საჭრელი, რომლის მეშვეობითაცგამაგრებული ფოლადისგან დამზადებული ბლანკების ბოლოების დასრულება. ასეთ ოპერაციებში ექსპერტები გვირჩევენ მრავალსაფეხურიანი დამუშავების შესრულებას სხვადასხვა რეჟიმში. შესაბამისად, საბოლოო შედეგის მოთხოვნებიდან გამომდინარე, გამოიყენება უხეში შემობრუნებისა და წვრილი დაფქვის სხვადასხვა კომბინაცია 60-80 მ/წთ სიჩქარის დიაპაზონში. რამდენიმე თვითმფრინავთან მუშაობისას, რომლებშიც ასევე იგეგმება ბუჩქებისთვის ხვრელების გაკეთება, რეკომენდებულია ჯერ გაბურღვა და შემდეგ ბურღვის დაწყება.

დადებითი გამოხმაურება ნაწილებზე

პრაქტიკაში, ჩარხების ოპერატორები, რომლებიც აღჭურვილია CBN ნაწილებით, აღნიშნავენ გამძლეობის მაღალ ხარისხს სამუშაო ნაწილზე ეფექტური მექანიკური მოქმედებით. მოკლე დროში (ტრადიციულ საჭრელებთან შედარებით) მომხმარებლები იღებენ სასურველი ფორმის პროდუქტს, მიუხედავად ძირითადი მასალისა.

მიეთითება აგრეთვე ხელსაწყოების სარგებელი მოვლის თვალსაზრისით. ეს ის შემთხვევაა, როდესაც ხელსაწყოს აქვს თვითმკვეთრი ეფექტი. ანუ, CBN საჭრელები ინარჩუნებენ სამუშაო ოპტიმალურ მდგომარეობას, სპეციალური ფორმის კორექციის საჭიროების გარეშე. ამ მიზეზით, არასწორი ჩაცმის გამო სასურველი საჭრელი გეომეტრიის დაკარგვის რისკი აღმოფხვრილია. ამავდროულად, ოპერატორები ასევე ხაზს უსვამენ ჭრის ნაწილში ტემპერატურის ბალანსის შენარჩუნებაზე ზრუნვის აუცილებლობის არარსებობას. მასალას შეუძლია გაუძლოს თერმულ სტრესს, ამიტომ წყლის გაგრილება შეიძლება არ იყოს გამოყენებული.

უარყოფითი მიმოხილვა

მას შემდეგ, რაც ელბორი თავდაპირველად შეიქმნა როგორცმასალა სიმკვეთრისთვის, ტექნოლოგიური პროცესის ყველა ნიუანსის გათვალისწინებით, პრაქტიკულად არ არსებობს მისი შესრულების კრიტიკა. ღირს თუ არა აღნიშვნის ღირსი შემხვევის სკეპტიციზმი საჭრელების მიმართ, როგორც ასეთი გადაფარვით.

თუ აბრაზიული მოქმედების ეფექტურობის თვალსაზრისით ისინი სრულად ამართლებენ თავს, მაშინ დიზაინის მახასიათებლები გვთავაზობს გარკვეულ შეზღუდვებს ასეთი ელემენტების გამოყენებაზე. მაგრამ ეს ეხება არა მხოლოდ საჭრელების CBN ჩანართებს, არამედ ბრილიანტის კოლეგებს.

ელბორის სახარჯო მასალის გამოყენების სფეროები

ეს მოწყობილობა გამოიყენება ლითონის მრეწველობის თითქმის ყველა სფეროში. საწარმოს სპეციალობიდან გამომდინარე, ხელსაწყოს შეუძლია შეასრულოს სიმკვეთრე, წვრილად მორგება, დაფქვა და ა.შ. მნიშვნელოვანია ხაზგასმით აღვნიშნო, რომ ლითონის დამუშავების მრავალი ტრადიციული ელემენტისგან განსხვავებით, ელბორის მოსახვევი ხელსაწყო ეფექტურად უმკლავდება პროდუქციის როგორც წინასწარ, ასევე საბოლოო დასრულებას.. რაც შეეხება სამიზნე მასალების დიაპაზონს, რომელიც ხელმისაწვდომია ასეთი დამუშავებისთვის, მათ შორისაა არა მხოლოდ თუჯის და გამაგრებული ფოლადები, არამედ მინერალურ-კერამიკული მაღალი სიმტკიცის ბლანკები.

დასკვნა

ამ ტიპის საჭრელები, რა თქმა უნდა, არ არის მიზანშეწონილი გამოიყენოთ საშუალო სიხისტის ლითონების დამუშავების უმეტესი ამოცანებისთვის. უფრო მეტიც, რბილი შენადნობები შეიძლება დეფორმირებული იყოს ასეთი ხელსაწყოთი. აქედან გამომდინარე, ღირს საუბარი ელბორის საჭრელის ვიწრო სპეციალიზაციაზე. ინსტრუმენტის ფასი ასევე ზღუდავს მის გამოყენებას - საშუალოდ 1,5-2 ათასი რუბლი.

ცხადია, არ არის საჭირო ასეთი სახარჯო მასალებით აღჭურვა საყოფაცხოვრებო ქარხნების მოდელები. თუმცა, ჩვეულებრივი კარბიდის საჭრელების სამუშაო თვისებების დაკარგვით, მომხმარებელს უბრალოდ მოუწევს მიმართოს საწარმოებს, რომლებიც სთავაზობენ ელბორის სიმკვეთრის მომსახურებას. თუ ვსაუბრობთ ალტერნატიულ ვარიანტებზე, მაშინ უახლოესი იქნება იგივე ალმასის საჭრელი. ის უფრო ადაპტირებულია სხვადასხვა ხარისხის სიხისტის ლითონის პროდუქტების დამუშავების საერთო ამოცანებთან. მაგრამ სამუშაო თვისებების თვალსაზრისით მაღალი სიმტკიცის მკვრივ სამუშაო ნაწილებთან მიმართებაში, ბრილიანტის ნაწილები კარგავს ელბორს.