ხის ელექტროგადამცემი ხაზის ბოძები: წარმოება, წონა, მომსახურების ვადა, მონტაჟის წესები

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

ხის მასალის გამოყენება საკომუნიკაციო ინფრასტრუქტურის მოწყობაში თავის თავს მრავალი თვალსაზრისით ამართლებს. ბევრი მომხმარებლისთვის ამ არჩევანის ერთ-ერთი მთავარი ფაქტორი დაბალი ფასია. იაფი ბოძები თავისთავად იაფია და პრაქტიკულად არ საჭიროებს სარემონტო ინვესტიციას ექსპლუატაციის დროს. ეს გამოსავალი ასევე ხელს უწყობს ელექტროგადამცემი ხაზების (TL) მუშაობას მძიმე ამინდის პირობებში. ბუნებრივი მასალა ეწინააღმდეგება როგორც ყინვას, ასევე ძლიერ ქარს და ასევე არ ექვემდებარება განადგურებას ტენიანობის გავლენის ქვეშ. მეორეს მხრივ, ხის ელექტროგადამცემ ბოძებს ბევრი უარყოფითი მხარე აქვთ, რაც ძირითადად სიმტკიცის მოკრძალებული მაჩვენებლებია. ასეა თუ ისე, ბევრი ორგანიზაციაა ჩართული ელექტრული ქსელების მოვლაში, რომლებიც ეყრდნობიან ამ კონკრეტულ ტიპის მხარდაჭერას.

ნედლი ხის მომზადება საყრდენებისთვის

ელექტროგადამცემი ხაზების საყრდენი ბოძების საფუძვლად შერჩეულია უპირატესად წიწვოვანი სახეობების მყარი მასივები. როგორც წესი, მაღალი სიმტკიცის და გარე გავლენისადმი წინააღმდეგობის გამო, ასეთი საჭიროებისთვის შეირჩევა ფიჭვი ან ნაძვი. ზოგჯერ გამოიყენება და larchმორები. არჩეული სახეობის მიუხედავად, თითოეული სამუშაო ნაწილი ექვემდებარება საფუძვლიან გამოკვლევას სოკოების და მწერების მიერ დაზიანების გამო. ეს მნიშვნელოვანია ოპტიმალური ტექნიკური და ოპერატიული მუშაობის შემდგომი შენარჩუნებისთვის. ტექნოლოგიიდან გამომდინარე, რომლითაც მოხდება ელექტროგადამცემი ხაზის ხის ბოძების დამზადება, ბაზის პირველადი დამუშავება შეიძლება მოიცავდეს ქერცლისა და ქერქის გაწმენდის ოპერაციებს. სპეციალური დანადგარების დახმარებით ხდება მორების დამუშავება, რომლის დროსაც იხსნება ზედა ფენა, რათა მომავალში ხელი არ შეუშალოს დამცავი გაჟღენთის შეღწევას.

ტექნოლოგია წარმოების მხარდაჭერა

საყრდენი მორების წარმოების ძირითადი ეტაპი კვლავ მოიცავს მექანიკურ დამუშავებას ნახვრეტებით ტექნოლოგიური ღიობების ფორმირების მიზნით. ჰორიზონტალური ბოლოები დაცულია სპეციალური პასტებით უკვე ძირითადი დახვეწის ეტაპზე. აუცილებლობის შემთხვევაში, არსებული ჭრილობები, ნაოჭები და ჭრილობები შესწორებულია - მათი აღმოფხვრა შესაძლებელია იმ პირობით, რომ სიღრმე არ აღემატება სამუშაო ნაწილის დიამეტრის 10%-ს. დამუშავების პროცესში სიზუსტის შესანარჩუნებლად, ზოგიერთ საწარმოში ხის ელექტროგადამცემი ხაზის ბოძების წარმოება ითვალისწინებს სპეციალური შაბლონების გამოყენებას. მათი თქმით, მაგალითად, შემოწმებულია ჭრილობების და ჭრილობების პარამეტრები.

შემდეგ იწყება გაშრობის ეტაპი, რომელიც ამზადებს ხეს გაჟღენთისთვის. წესების მიხედვით, დამცავი საშუალებების გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ მასივის ტენიანობა არ აღემატება 28%-ს. მოხსნილი მორები აშრობენ სპეციალურ თერმოკამერებში, რომლებიც განსხვავდებიანუჩვეულო დიზაინი. ფაქტია, რომ ასეთ დანაყოფებში ცხელი ჰაერის ნაკადები არ არის მიმართული სამუშაო ნაწილისკენ, არამედ ცირკულირებს მის გარშემო. ამდენად, მასალის გაბზარვა და გადახურება დაუშვებელია.

საყრდენების გაჟღენთვა

სპეციალური გაჟღენთების გამოყენება მიზნად ისახავს ხის დაცვას გახრწნისაგან, სტრუქტურის განადგურებისაგან და, ზოგადად, საოპერაციო თვისებების დაკარგვისგან გარე ზემოქმედებამდე. კერძოდ, დამცავი ნაერთები იცავს ელექტროგადამცემი ხაზების ხის ბოძებს სოკოვანი თავდასხმისგან, მწერების შეტევისგან და ობის განვითარებისგან. ასეთ დაცვას, მაგალითად, უზრუნველყოფს ანტისეპტიკური წყალში ხსნადი პრეპარატი CCA ოჯახისგან. ეს ინსტრუმენტი ხასიათდება გაზრდილი ეფექტურობით და გარემოსდაცვითი უსაფრთხოებით, რამაც იგი გახადა გაჟღენთის ერთ-ერთ ყველაზე გავრცელებულ სახეობად.

პირველ ეტაპზე გამოყენების შემდეგ წარმოიქმნება ერთგვარი ვაკუუმი, რომელიც ხელს უწყობს ხის ფორებიდან ზედმეტი ტენის მოცილებას. მომავალში კომპოზიციის აქტიური კომპონენტები იშლება ხის მთელ სტრუქტურაში, აძლიერებს მას და ქმნის დამცავ ბარიერს.

ზომები და წონა

არსებობს საყრდენი ბოძების რამდენიმე კატეგორია, რომლებიც იწვევენ განსხვავებებს სტანდარტულ ზომებში. ასე რომ, საწყისი დონე არის 9,5 მ სიგრძის მორები, რომელთა დიამეტრი 160 მმ-ია. ასეთი სამუშაო ნაწილის მასა 200 კგ. ამას მოჰყვება საშუალო სიმტკიცის საყრდენები, რომელთა სიგრძე 11 მ-ს აღწევს, მათი დიამეტრი უკვე 210 მმ-ია, წონა კი 300 კგ. ყველაზე მძლავრი სტრუქტურები ფიზიკური აქტივობის გამძლეობის თვალსაზრისით შეიძლება აშენდეს ხისგანელექტროგადამცემი ხაზის საყრდენი, რომლის წონა 400 კგ-ს აღწევს. ამავდროულად, სიგრძე იგივე რჩება, რაც საშუალო სიძლიერის ბოძების შემთხვევაში - 11 მ. მაგრამ ასეთი საყრდენის დიამეტრი იზრდება 240 მმ-მდე..

ოპერაციული ვადა

წარმოების ტექნოლოგიიდან გამომდინარე, საშუალო მომსახურების ვადა შეიძლება განსხვავდებოდეს 10-დან 20 წლამდე. ეს არის ზუსტად შუა დერეფანი, რადგან ასევე არის მორები, რომელთა სამუშაო ვადა არ აღემატება 5 წელს, ასევე მაღალი სიმტკიცის კონსტრუქციები, რომლებიც ინარჩუნებენ თავდაპირველ თვისებებს 50 წლის შემდეგაც კი. როგორც წესი, ხის ელექტროგადამცემი ბოძების საგარანტიო ვადა არ აღემატება 10 წელს. პრაქტიკაში, ყველაზე ხშირად ამ ტიპის ჩვეულებრივი სვეტები გამოიყენება 5-7 წლის განმავლობაში. ასეთი მოკლე პერიოდი განპირობებულია ობიექტის სათანადო მოვლის არარსებობით ან იმით, რომ წარმოების ეტაპზე საერთოდ არ იყო გამოყენებული სპეციალური გაჟღენთვა. სხვათა შორის, დამცავი აღჭურვილობის მახასიათებლებიდან გამომდინარე, საყრდენის სამუშაო ვადა შეიძლება გაგრძელდეს 4-6 წლის განმავლობაში. თანამედროვე მედიკამენტები ეფექტურია 15 წლამდე. თუმცა, ბევრი რამ ასევე დამოკიდებულია იმაზე, თუ რამდენად სწორად შესრულდა კომპოზიციის ტექნიკა.

ხარისხის კონტროლი

წარმოების პროცესში ბოძები გადიან ხარისხის კონტროლის რამდენიმე ეტაპს. პირველი გულისხმობს მომავალი ელექტროგადამცემი ხაზის ელემენტის გეომეტრიული სიზუსტის შემოწმებას. ამის შემდეგ, სამუშაო ნაწილი იგზავნება გასაშრობად. გაჟღენთამდე მასალა შემოწმდება ტენიანობის შემცველობაზე, რომელიც არ უნდა აღემატებოდეს 28%-ს. გარდა ამისა, გათვალისწინებულია კონტროლის შემოწმების აქტივობები, რომლის დროსაც განისაზღვრება მახასიათებლებიდამცავი საშუალება, რომელიც გამოიყენება ხის ელექტროგადამცემი ბოძების დასამუშავებლად. ინსტალაციის წესები მოითხოვს მასალის მიწოდებას სამონტაჟო ადგილზე ოპტიმალურად გაჟღენთილი სტრუქტურით. ამ პირობის შესასრულებლად ტექნოლოგები აფასებენ გაჟღენთის სიღრმეს და ანალიზის შედეგების საფუძველზე ყალიბდება შესაბამისი ხარისხის სერტიფიკატი.

ფიტინგების აწყობა

აწყობის სამუშაოების პროცესში ბოძი აღჭურვილია ფუნქციური აღჭურვილობით, რომელიც საჭირო იქნება ელექტროგადამცემი ხაზის მიერთებისას. სამონტაჟო გეგმა ჩვეულებრივ ითვალისწინებს კაუჭების ადგილების მონიშვნას, კაუჭებისთვის ხვრელების შექმნას და ფიტინგების პირდაპირ დამონტაჟებას იზოლატორებით. კაუჭის განთავსების წერტილები აღინიშნება შაბლონის გამოყენებით, რომელიც შეიძლება დამზადდეს ალუმინის მართკუთხა ზოლისგან. როგორც წესი, ხის ელექტროგადამცემი ხაზის ბოძების მონტაჟი ბურღვის გამოყენებით ხორციელდება ქარხანაში არსებულ სპეციალურ მანქანებზე. ეს უზრუნველყოფს მუშაობის მაღალ სიზუსტეს და შესაბამის ხარისხს. თუმცა, ტრანსპორტირების დროს, აწყობილი სტრუქტურა შეიძლება დაზიანდეს, ამიტომ სამუშაო ნაწილის დამუშავება ასამბლეის მოქმედებებით ზოგჯერ ხორციელდება უშუალოდ ინსტალაციის ადგილზე. ამ შემთხვევაში გამოიყენება უსადენო დენის ხელსაწყო საბურღი ფუნქციის მქონე სახრახნისი სახით.

ინსტალაციის ტექნიკა

ყველაზე ხშირად, მონტაჟი ხორციელდება საბურღი და ამწე მანქანების გამოყენებით. მხოლოდ ზოგიერთ შემთხვევაში, მძიმე ან დიდ კონსტრუქციებთან მუშაობისას, გათვალისწინებულია ტრაქტორული ამწეების გამოყენება. პირველში ინსტალაციის ადგილზეიქმნება ორმო, რომელშიც დამონტაჟდება ბოძი. ის საგულდაგულოდ უნდა იყოს დატკეპნილი, საჭიროების შემთხვევაში გამოწურული და სპეციალური იზოლატორებით დაფარული. შემდეგი, ხის ელექტროგადამცემი ხაზის ბოძების პირდაპირი მონტაჟი ხორციელდება ტექნოლოგიის დახმარებით. ამწის ან საბურღი და ამწე მანქანის სამუშაო ორგანოები აფიქსირებენ მომზადებულ სვეტს, რის შემდეგაც გადააქვთ ორმოში. მაგრამ ეს ეხება მსუბუქ საყრდენებს, რომელთა სიმაღლე არ აღემატება 10 მ. მძიმე მორები დამონტაჟებულია ორმოებში ბეტონის მიმაგრებით - ეს არის ერთგვარი საძირკველი, რომელშიც სვეტი მექანიკურად ფიქსირდება.

პოლუსური მწარმოებლები

პროდუქტები კომპონენტებისა და სახარჯო მასალების სახით ელექტროგადამცემი ხაზების აღჭურვისთვის ფართოდ არის წარმოდგენილი რუსეთში. ამ ნიშის ერთ-ერთი ყველაზე დიდი წარმომადგენელია კოტელნიჩის ანძის გაჟღენთის ქარხანა. 30 წელზე მეტია ეს საწარმო აწარმოებს მაღალი ხარისხის ხის ბოძებს, ბოლო წლებში კი წარმატებით გადავიდა პროდუქციის მაღალტექნოლოგიურ ავტომატიზირებულ წარმოებაზე. თუმცა, რუსეთში ხის ელექტროგადამცემი ხაზის ბოძების მრავალი მწარმოებელი დაკავებულია სიმძლავრეების განახლებით, რომელთა შორის ასევე გამოირჩევა OSMK და ProfTrade საწარმოები. თუ პირველი ნახსენები მწარმოებელი ყურადღებას ამახვილებს კონკრეტულად ბოძების წარმოებაზე, მაშინ ამ კომპანიების ასორტიმენტში ასევე შეგიძლიათ იპოვოთ გამაგრებითი კომპონენტები, საიზოლაციო მასალები და დამხმარე ელემენტები სპეციალურად კონკრეტული ბოძების მახასიათებლებისთვის.

რკინაბეტონის კონსტრუქციები, როგორც ალტერნატივა

დაუყოვნებლივ უნდა აღინიშნოს, რომექსპლუატაციის თვალსაზრისით, უფრო მომგებიანია რკინაბეტონის კონსტრუქციების გამოყენება. ისინი უფრო საიმედოა ყველა ტექნიკურ პარამეტრში, მაგრამ, რა თქმა უნდა, ისინი ბევრად უფრო ძვირია. თავის მხრივ, ელექტროგადამცემი ხაზების ხის ბოძებს, თუნდაც საუკეთესო დიზაინში, შეუძლიათ მხოლოდ ამა თუ იმ წარმატებით მიუახლოვდნენ რკინაბეტონის კონსტრუქციების მახასიათებლებს. ეს მასალა, და ექვემდებარება მაღალი ხარისხის გაჟღენთვას, ვერ შეძლებს ბეტონის კონსტრუქციის გაძლებას. თუმცა, დაბალი სიცოცხლის ხანგრძლივობა კომპენსირდება ღირებულებით. საყრდენების რეგულარული გამოცვლა მინიმუმ 5 წლის ინტერვალით არის რკინაბეტონის ანალოგების გამოყენების პროგნოზის ფარგლებში.

დასკვნა

ხის ბოძები, რომლებიც შექმნილია ელექტროგადამცემი ხაზების მოსაწყობად, ადასტურებს ბუნებრივი სამშენებლო მასალის ღირებულებას. თანამედროვე მინაბოჭკოვანი პლასტმასიც კი ვერ ახერხებს ასეთი ბოძების შეცვლას. რა თქმა უნდა, ეს არ ნიშნავს, რომ ხის ელექტროგადამცემი ბოძები აჯობებენ კომპოზიტებს სიმტკიცით და გარე დესტრუქციული ზემოქმედებისაგან დაცვის თვალსაზრისით. უფრო მეტიც, იგივე ბოჭკოვანი მინა უსწრებს ბეტონის კონსტრუქციებს რიგი მახასიათებლებით. მაგრამ თუ თქვენ შეაფასებთ მასალებს თვისების მთლიანობაში, მაშინ ხე უფრო პრაქტიკულია. უფრო ადვილია დამუშავება, წარმოება, გაგზავნა და ინსტალაცია.