ლილვის დაფქვა: ტექნიკა, საჭირო მასალები და ხელსაწყოები, სამუშაოს ეტაპობრივი ინსტრუქციები და ექსპერტების რჩევები

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

ლილვის დაფქვა ან, პრინციპში, დაფქვა არის სამუშაო ნაწილის დამუშავების პროცედურა, რომელიც შედგება აბრაზიული მასალისგან დამზადებული საჭრელი ხელსაწყოს გამოყენებაში. ზედაპირი ასეთი დამუშავების შემდეგ არის მიკროკვალის ნაკრები. ისინი რჩება ხელსაწყოზე არსებული აბრაზიული მარცვლებით. მზა პროდუქტის ზედაპირი ხასიათდება მინიმალური უხეშობით.

საფქვავის აღწერა

ლილვის დაფქვა ხორციელდება სახეხი ბორბლის გამოყენებით. ეს წრე არის ფოროვანი სხეულის ტიპი, რომელიც შედგება დიდი რაოდენობით აბრაზიული მარცვლებისგან. ეს მარცვლები მტევანით არის შეკრული. გარდა ამისა, ფორები განლაგებულია ამ მარცვლებსა და ლიგატებს შორის. თავად მარცვლები დამზადებულია ძალიან გამძლე მასალისგან და მათი რიცხვი ათეულობით ან თუნდაც ასობით ათასს აღწევს.

რაც შეეხება ბორბლის სამუშაო პროფილს სახეხი ლილვისთვის, იგი შედგება აბრაზიული ტიპის მარცვლების საჭრელი კიდეებისგან. ისინი განლაგებულია ზედაპირიდან სხვადასხვა მანძილზე. გარდა ამისა, სახეხი პროცესი არის პროცედურა, რომლის დროსაცსაპარსი. იმის გამო, რომ დიდი რაოდენობით ჩიპები ამოღებულია, ეს იწვევს არა მხოლოდ მასალის დაფქვას, არამედ სითბოს მნიშვნელოვან განთავისუფლებას საკონტაქტო ზონაში. სწორედ ამ მიზეზით, ეს ოპერაცია ტარდება მხოლოდ დიდი რაოდენობით საჭრელი სითხის მუდმივი მიწოდების შემთხვევაში.

დაფქვის ზოგადი ტიპები

დღეს არსებობს ლილვის დაფქვის სამი ძირითადი ტიპი - ეს არის თხელი, წინასწარი, დასასრული. დაფქვის წინასწარი ტიპის გამოყენებისას შესაძლებელია ხარისხის თვალსაზრისით 8-9 სიზუსტის მიღწევა. რაც შეეხება მეორე მნიშვნელოვან ფაქტორს - უხეშობას, ის 0,4-დან 6,3 მიკრონიმდე მერყეობს. წვრილი ტიპის ლილვის დაფქვა შეიძლება განხორციელდეს მხოლოდ სამუშაო ნაწილის თერმული დამუშავების შემდეგ. ეს პროცედურა საშუალებას იძლევა გაზარდოს სიზუსტე 6-7-მდე ხარისხის თვალსაზრისით და შემცირდეს უხეშობა 0.2-3.2 მიკრონამდე. ყველაზე ზუსტი მეთოდია თხელი დაფქვა, რომელიც აღწევს უხეშობას 0,025-0,1 მკმ. პროცესი ასევე იყოფა ორ ტიპად - მრგვალი და უცენტრო.

მრგვალი ტიპის სახეხი

ამწე ლილვის ჟურნალების დასაფქვავი ან მრგვალი და ცილინდრული ტიპის ნებისმიერი სხვა პროდუქტის დამზადების მანქანა კეთდება ცილინდრულ სახეხ მანქანებზე. ამ შემთხვევაში, სამუშაო ნაწილი დამონტაჟდება ცენტრში, მოწყობილობის ჩონჩხში ან კოლეტში. დღეისათვის არსებობს ცილინდრული დაფქვის ორი ძირითადი ტიპი - ეს არის გრძივი კვება და ჩაძირვის მეთოდი.

რაც შეეხება პირველ ტიპს, ეს არის პროცედურა, რომელიც ხდება დაბრუნების დახმარებით.პროგრესული მოძრაობები. ამ შემთხვევაში, ნაწილი მოძრაობს სახეხი ბორბალთან შედარებით.

ჩაღრმავებული დაფქვა ხორციელდება წრით, რომლის სიგანე უნდა აღემატებოდეს დასამუშავებელი ფართობის სიგრძეს. ამ შემთხვევაში წრეს ექნება მხოლოდ განივი ტიპის კვება. თუ იყენებთ ფორმის წრეს, მაშინ შეგიძლიათ რამდენიმე ნაწილის დამუშავება ერთდროულად. ვინაიდან ეს მეთოდი უფრო პროდუქტიულია, ვიდრე გრძივი კვება, იგი ბევრად უფრო ხშირად გამოიყენება ფართომასშტაბიან და მასობრივ წარმოებაში.

უცენტრალური სახეხი

ეს ოპერაცია ტარდება უცენტრო სახეხი ტიპის მანქანებზე. ამ შემთხვევაში ასევე გამოიყენება ტრავერსი და ჩაძირვის მეთოდები.

რაც შეეხება ტრავერსის მუშაობას, იგი გამოიყენება გლუვი ლილვების დასამუშავებლად. ჩაძირვის პროცედურა გამოიყენება ლილვების დასამუშავებლად, რომლებსაც აქვთ საყელო. ამ გზით შესაძლებელია ნაწილების დამუშავება, რომლებიც ხასიათდება კონუსური ზედაპირით. ამისთვის ჩვეულებრივ გამოიყენება კონუსში ჩასმული წამყვანი წრე.

აღსანიშნავია, რომ ჭრის მეთოდის გამოყენებისას წრე თანდათან კარგავს ფორმას და ჭრის უნარს. ხშირად ამას მოიხსენიებენ, როგორც წრის გაბრწყინებას. იმისათვის, რომ ბორბალი დაუბრუნდეს პირვანდელ მდგომარეობას და ამით დაბრუნდეს მისი შესრულება წინა დონეზე, გამოიყენება ჩაცმის პროცედურა. ეს პროცედურა ტარდება ბრილიანტებით ჩარჩოებში, ბრილიანტის ფანქრებით და ა.შ. ჩაცმის პროცესი თავისთავად არ მოქმედებს გაპრიალებაზე, მაგრამ თუ განხორციელდებაუხარისხოა, შემდეგ წრის მახასიათებლები გაუარესდება, რაც ნიშნავს, რომ ოპერაციას უარესად შეასრულებს.

ამწე ლილვის მანქანები

დღეს კარგი გამოსავალი იქნება AMC-SCHOU ამწე ლილვის საფქვავი.

ეს მოწყობილობა დამზადებულია მძიმე კასტინგისგან. მოწყობილობას აქვს ჰიდრავლიკური წრის მიწოდება, ასევე საკეტი ქინძისთავები. მოწყობილობის გამორჩეული თვისებაა ბორბლის კვების საკმაოდ სწრაფი რეგულირება, რომელიც ხორციელდება უკუკავშირის გარეშე.

მთავარი პროცედურა, რომელიც საჭიროა ამწე ლილვის შეკეთებისას, არის სახეხი. ეს ოპერაცია საშუალებას გაძლევთ შეასწოროთ მოწყობილობის გეომეტრია, დააფიქსიროთ ჩიპები, გაზარდოთ ძრავის სიცოცხლე და ასევე შეამციროთ ახალი პრობლემების რისკი.

ამწე ლილვის ჟურნალების დაფქვა ახლა საშუალებას გაძლევთ აღმოფხვრათ ქულები და აცვიათ. ამ დანამატის დაფქვის პროცესი თავისთავად არის ვარიანტი, რომელიც მოითხოვს სპეციალურ მანქანა-დანადგარს, ასევე მაღალ სპეციალიზებულ უნარებს.

საჭის თაროს დაფქვა

საჭის ლილვის დაფქვა ასევე საკმაოდ გავრცელებული ოპერაციაა. ექსპერტები გვირჩევენ მის გამოყენებას მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ სამაგრზე ჟანგი ზედაპირის ტიპისაა. გარდა ამისა, დიამეტრის მაქსიმალური შემცირება დასაშვებია არაუმეტეს 0,1 მმ. იმ შემთხვევაში, თუ კოროზია ღრმად არის მიჩნეული, დასაშვებია ნაწილის დაფქვა 0,5 მმ-ით, არა უმეტეს. თუ სახეხი დამოუკიდებლად ხდება, ძალიან მნიშვნელოვანია, რომლილვის სამუშაო ადგილი იდეალურად იყო გაპრიალებული. ყველაზე ხშირად, ხელით დამუშავებისას, ამისათვის გამოიყენება ქვიშა. დამუშავება ჩვეულებრივ იწყება ძალიან უხეში P80 ქაღალდით. გარდა ამისა, მარცვლიანობა მცირდება და საბოლოო დამუშავებისთვის გამოიყენება საუკეთესო ქვიშის ქაღალდი.

ქარხნული სამუშაოები

რაც შეეხება საჭის თაროს საამქროში ან წარმოებაში დაფქვას, ამისთვის გამოიყენება სპეციალური მანქანა, რომელსაც უნდა მართოს გამოცდილმა ტურნერმა. ამავდროულად, მნიშვნელოვანია ვიცოდეთ, რომ ოპერაციის დროს აუცილებელია ფორმის გადახრის მუდმივი მონიტორინგი. ის უნდა შეესაბამებოდეს რეგულაციებს. შეკეთების დაწყებამდე აუცილებელია ნაწილის ვიზუალური დათვალიერება, რათა დავასკვნათ, რომ მიზანშეწონილია ლილვის დაფქვა.

დღეს პროცედურის საკმაოდ მნიშვნელოვანი ასპექტი გახდა მისი ღირებულება. ეს დამოკიდებულია ისეთ ფაქტორებზე, როგორიცაა ღეროს ტიპი, სამუშაოს მოცულობა და კოროზიირებული ფენის სისქე. საამქროებში რელსების დენის ლილვების დაფქვის მთავარი უპირატესობა ის არის, რომ მათ აქვთ სადგამები პროდუქტის მუშაობის შესამოწმებლად. თუ რაიმე ნაკლოვანება გამოჩნდება, მაშინ არსებობს მათი დაუყოვნებელი აღმოფხვრის შესაძლებლობა.