რულონები: ფოტო, აღწერა, მახასიათებლები, ნაკლოვანებები და აცვიათ

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

ნედლეულის დამსხვრევა და დაფქვა ხშირად საჭიროა ეროვნული ეკონომიკისა და მრეწველობის სხვადასხვა სექტორში. ეს შეიძლება იყოს კვების საწარმოები და მძიმე მრეწველობის ქარხნები, ნახშირის დაფქვა ნახევრად ანტრაციტით და ყველა სახის ნარჩენებით. თითოეულ შემთხვევაში, ამოცანაა ამ ოპერაციის ტექნიკური მხარდაჭერა პროდუქტიულობის მაღალი დონით. ასეთ მოთხოვნებს აკმაყოფილებს საშუალო სიჩქარის როლიკებით წისქვილი, რომელიც აერთიანებს ოპტიმალურ სიმძლავრეს და დიზაინის მახასიათებლებს.

ერთეული მოწყობილობა

ამ აღჭურვილობით, პირდაპირი დაფქვის გარდა, შეგიძლიათ შეასრულოთ სხვადასხვა დავალებების ფართო სპექტრი. ეს არის ზოგიერთი მოდელის დიზაინის სირთულის მიზეზი. ძირითად ვერსიაში, სტანდარტული როლიკებით წისქვილი, რომლის ფოტოც ზემოთ არის წარმოდგენილი,მოიცავს შემდეგ ნაწილებს:

• სატარი პლატფორმა დამხმარე ელემენტებით. ლითონის კონსტრუქცია ჩარჩოებზე, რომელიც მხარს უჭერს ფუნქციური ერთეულების წონას. ეს ნაწილი შეიძლება შეიცავდეს როგორც სტაციონალურ საყრდენს, ასევე ბორბლებს გადასაადგილებლად.
• ელექტრო დრაივი. ელექტროძრავა გადაცემათა კოლოფით და ელექტრო ინფრასტრუქტურით ქსელთან შესაერთებლად (ჩვეულებრივ გამოიყენება 3-ფაზიანი 380 ვ სოკეტები).
• მექანიკური წამყვანი ნაწილი. ძრავიდან მუშა ნაწილებზე ძალა გადაეცემა საკისრების, ბუფერული ზამბარების, ღვედის ელემენტების, გადაცემათა კოლოფის, V-ღამრებისა და საბურავის სისტემის მეშვეობით.
• სამუშაო ორგანოები. კბილებთან პირდაპირ გორგოლაჭებს, ახორციელებს ნედლეულის დაფქვას.

წისქვილის პრინციპი

ძრავი ააქტიურებს ლილვაკების მოძრაობას, რომელსაც კბილების კონფიგურაციის მიხედვით შეუძლია შეასრულოს დამსხვრევა, უხეში დაფქვა და წვრილად დაფქვა. გადაცემათა კოლოფი მართავს ლილვს და, მუშაობის მითითებული რეჟიმის შესაბამისად, იწყება როტაცია. მანამდე მომხმარებელი იტვირთება ნედლეულს სპეციალური ძაბრის საშუალებით - იგი ინტეგრირებულია სხეულში მოსახსნელი კავშირის საშუალებით ან მუდმივად იმყოფება დიზაინში, როგორც დანარჩენი სამუშაო კომპონენტები.

ოპერაციის დროს გამომავალი პროდუქტი შეიძლება დაიყოს წილადებად. ამაზე პასუხისმგებელია როლიკებით წისქვილის დამატებითი ორგანოები. დანაყოფის მუშაობის პრინციპი, მაგალითად, იძლევა საშუალებას, რომ დაფქვა, გაშრობა და გამოყოფა განხორციელდეს ერთი ტექნოლოგიური სესიის ფარგლებში. მაგრამ ამ შემთხვევაშიშეიძლება საჭირო გახდეს დამხმარე ძალის გადამცემების ინტეგრირება და ელექტროენერგიის წყაროებთან ცალკე დაკავშირებული მექანიზმებიც კი. მანქანები, რომლებიც ასრულებენ ჰეტეროგენულ ოპერაციებს ერთი ელექტროძრავის ძალისხმევით, როგორც წესი, აქვთ გაზრდილი ზომები და უფრო რთული მექანიკური საფუძველი.

როლიკებით წისქვილების ტიპები

გაასხვავეთ როლიკებით ქარხნების მოდულურ, დისკსა და ვერტიკალურ დიზაინებს შორის. მოდულური მოწყობილობა არის ყველაზე თანამედროვე და გაძლევთ საშუალებას შეასრულოთ ლილვის ბერკეტების, რულონების და ამორტიზაციის სისტემის განლაგება სხვადასხვა კონფიგურაციებში, შეცვალოთ აღჭურვილობის საერთო, ჩამოსხმის და ფუნქციური მახასიათებლები.

ჭურჭლის როლიკებით წისქვილები (როლიკ-დისკი) იწარმოება სპეციალურად ქიმიური მრეწველობისთვის. ისინი ეფუძნება მბრუნავ ფირფიტა-დისკს, გაფორმებულია სპეციალური ფირფიტებით. ამ პლატფორმის მეშვეობით, დამსხვრეული ნედლეული იგზავნება მიწოდების ფიტინგის საშუალებით. შემდეგ პროდუქტი გადის ლილვაკების ქვეშ, სადაც გადის დაფქვას და ცენტრიდანული ძალის გამო ყრიან ჯავშან რგოლში, სადაც იწყება გამოყოფის პროცესი.

რაც შეეხება ვერტიკალურ წისქვილებს, ისინი ითვლება ყველაზე ნაკლებად მოქნილად სტრუქტურული და აწყობის ხელსაწყოს შესაძლებლობების თვალსაზრისით, რადგან ისინი გამოითვლება სტაციონარული მუდმივი ინსტალაციისთვის კონკრეტულ პროექტში ცვლილების შესაძლებლობის გარეშე. მაგრამ თავისთავად, ვერტიკალური ფორმის ფაქტორი, ზემოდან ქვევით ფუნქციონალური ერთეულებით (ბუნკერიდან ქვედა გამანადგურებელ და გამყოფამდე), ყველაზე პროდუქტიულია.

ფქვილის როლიკებით წისქვილის თვისებები

ფქვილის საფქვავ მანქანებს შორის ფუნდამენტური განსხვავებაა სტრუქტურის ზომის შემცირება, როლიკებით ელემენტების რაოდენობის ზრდა და პროდუქტის დამუშავების ხარისხის მიხედვით კლასიფიკაციის ოპტიმიზებული სისტემა. ასეთ მანქანებს, კერძოდ, აწარმოებს გერმანული კომპანია Nagema, რომელიც წარმოადგენს რვაგლიან ფქვილის წისქვილს. აღჭურვილობის ლაბორატორიული მოდიფიკაციების აღწერა მარცვლეულის საცდელი მარცვლოვანი დაფქვის მიღების შესაძლებლობით შეიძლება წარმოდგენილი იყოს შემდეგი სტრუქტურული შემადგენლობით:

• მრავალმარცვლოვანი სახეხი ელემენტები.
• მიმღები, რომლებიც შექმნილია ქატოს ფქვილის შეგროვებისა და კლასიფიკაციისთვის.
• საცრები, რომლებშიც აცალკევებენ სხვადასხვა ხარისხის ფქვილს. ზოგიერთი სისტემა ასევე იძლევა დაფქვის შეფასებას ელექტრონული სენსორების მეშვეობით.
• ქატო ფქვილს ხორბლის დაქუცმაცების შემდეგ აბრეშუმის ბადით აბრეშუმის ბადით ალუმინის საფარით ასხამენ. სხვათა შორის, აბრეშუმის ბადეებს შეიძლება ჰქონდეთ სხვადასხვა პარამეტრი ბადის ზომით 150-დან 300 მიკრონიმდე.

როგორც ხედავთ, ფქვილის ლილვაკებს შეუძლიათ არა მხოლოდ მექანიკური დამუშავების ოპერაციების შესრულება, არამედ წარმოებული პროდუქტის ხარისხის საბაზისო შეფასება და ამის შესაბამისად მისი გამოყოფის უზრუნველყოფა.

ძირითადი მახასიათებლები

სტრუქტურული მოწყობილობების მრავალფეროვნების გამო, ამ მოწყობილობას შეიძლება ჰქონდეს განსხვავებული ტექნიკური და ოპერატიული პარამეტრები. Მაგრამ მაინც,ერთეულების საშუალო სიმძლავრის დონეზე ფოკუსირებით, მახასიათებლები შეიძლება წარმოდგენილი იყოს შემდეგნაირად:

• ელექტროძრავის სიმძლავრის პოტენციალი არის 1300-დან 5500 კვტ-მდე.
• რულონის დიამეტრი ინდუსტრიული მოდელებისთვის არის 1500 მმ-მდე.
• რულონების სიგრძე ინდუსტრიული მოდელებისთვის არის 2000 მმ-მდე.
• ზეწოლა ქანების დამსხვრევისას - 250 მპა-მდე.
• კბილის სიმაღლე ვერტიკალური როლიკებით წისქვილებისთვის - 30 მმ-დან.
• დისკის ერთეულების ფირფიტის დიამეტრი საშუალოდ 0,5-დან 2 მ-მდეა.
• ფირფიტის ბრუნვის სიჩქარე არის დაახლოებით 3 მ/წმ.
• ტევადობა - 10-დან 25 ტ/სთ-მდე.

კონტროლის სისტემა

წისქვილების თანამედროვე მოდელები უზრუნველყოფს პროცესის ელექტრონულ კონტროლს ავტომატიზაციის ელემენტებით. ოპერატორს შეუძლია დაარეგულიროს რულონების სიჩქარე, ნედლეულის შეყვანის სიჩქარე კვების პირში, გამყოფი როტორის ბრუნვის პარამეტრები, სახეხი მახასიათებლები და ა.შ. ავტომატურ რეჟიმში ჰაერის ნაკადი რეგულირდება დაფქვის წნევით. საწყისი მონაცემების დაყენებით, თქვენ შეგიძლიათ მოელოდეთ, რომ მიიღოთ სასურველი ნაწილაკების ზომის განაწილება პროდუქტის განყოფილებაში სამუშაო პროცესზე ჩარევის გარეშე. ვინაიდან როლიკებით ქარხნები მუშაობენ მაღალი სიმძლავრით სამფაზიან ქსელებთან შეერთებით, ისინი ასევე უზრუნველყოფილნი არიან დამცავი მოწყობილობებით უშეცდომოდ. ისინი ასევე ავტომატურად მუშაობენ მოკლე ჩართვის, ძრავის გადახურების ან ქსელში ძაბვის დიდი რყევების შემთხვევაში.

ერთეულის ნაკლოვანებები

პრაქტიკულად ყველა როლიკერის მექანიზმს აქვს საერთო უარყოფითიმოქმედების ფაქტორი, რომელიც მჭიდრო კავშირშია ნედლეულთან. მასალაზე მექანიკურ მოქმედებას თან ახლავს რულონების ზედაპირზე დამსხვრეული ნაწილაკების შეწებება. ვინაიდან დამუშავების ზოგიერთ ტექნოლოგიურ რეჟიმში სამუშაო სხეულების დატენიანებაა მოსალოდნელი, პროცედურის დასრულების შემდეგ ზედაპირები მთლიანად იფარება საბოლოო პროდუქტით. ასევე არსებობს დაფქვის შედარებით მოკრძალებული ხარისხი როლიკებით ქარხნებში, რაც აიძულებს დიზაინერებს ჩაატარონ ექსპერიმენტები დამსხვრეული ერთეულების რაოდენობის იგივე გაზრდით.

ზოგადად, ეს მოწყობილობა ითვლება მოძველებულად და არ აკმაყოფილებს დამსხვრეული მასალების წარმოების ახალ მოთხოვნებს. მეორეს მხრივ, დიზაინის სიმარტივე და მაღალი პროდუქტიულობის შენარჩუნების უნარი დანაყოფის ოპტიმალური ზომებით, ხოლო მოთხოვნის შენარჩუნება როლიკებით მანქანებზე.

ატარეთ ზედაპირები

სინამდვილეში, ეს არის უარყოფითი სპექტრის ერთ-ერთი მთავარი საოპერაციო ფაქტორი, რომელიც განისაზღვრება საკვებ მასალაზე მექანიკური ზემოქმედების ინტენსივობით. აშკარაა, რომ რულონების სეგმენტები ძირითადად ექვემდებარება ცვეთას, რომლებიც პერიოდულად უნდა შეიცვალოს. პრობლემა ის არის, რომ ხახუნის ყველაზე მაღალი კოეფიციენტები არსებობს მძიმე ნედლეულის დამუშავებისას, რაც მოითხოვს მაღალი აბრაზიული კბილების გამოყენებას. ექსპლუატაციის ასეთ რეჟიმებში ვლინდება საშუალო სიჩქარის როლიკებით წისქვილების ნაკლოვანებები, რომელთა ცვეთა საკმაო ხარჯებს აკისრებს სარემონტო ნივთებს. მეორეს მხრივ, როლიკებით მწარმოებლები არ დგანან, გვთავაზობენ სულ უფრო და უფრო მეტ მაღალი ხარისხის აბრაზიულ სეგმენტებს სახეხისთვის,უზრუნველყოფილია მაღალი ქრომის თუჯის საფარით.

დასკვნა

ამჟამად, არსებობს რამდენიმე პირდაპირი კონკურენტი დაფქვის ლილვაკებისთვის, რომლებსაც შეუძლიათ შესთავაზონ ტექნიკური და ოპერატიული თვისებების იგივე ნაკრები. ამ ტექნიკის მთავარი უპირატესობა მდგომარეობს მასალების დამუშავების ტექნიკური ორგანიზაციის სიმარტივეში და საწარმოთა ფართო სპექტრის წარმოების პროცესებში ინტეგრაციის მარტივ სქემაში.

ამავდროულად, როლიკებით ქარხნები საბაზრო პოზიციებზე ჩამორჩებიან ნაკლებად პროდუქტიულ, მაგრამ უფრო ერგონომიულ და ფუნქციონალურ როლიკებით, ვიბრაციულ და რეაქტიულ ერთეულებს. ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა აღჭურვილობის შენარჩუნება და ენერგოეფექტურობა, ასევე სულ უფრო მნიშვნელოვან როლს თამაშობს. რულონური სტრუქტურების ტექნოლოგიური დონე ასევე არ გვაძლევს საშუალებას დავიკავოთ ლიდერობა ჩვენს ნიშაში ამ მაჩვენებლების მიხედვით.