მილების წარმოება: აღწერა

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

მილების წარმოება განსხვავდება წარმოების მასალის, პროდუქციის დანიშნულებისამებრ გამოყენების, დიამეტრის, პროფილის, შეერთების მეთოდისა და სხვა ტექნოლოგიური ფაქტორების მიხედვით. განვიხილოთ ამ პროდუქტების გამოშვების თავისებურებები და მათი მოკლე მახასიათებლები.

კლასიფიკაცია

ფოლადის ნაწარმი კლასიფიცირდება როგორც სანტექნიკის და სხვა სისტემების მოძველებული მილები. ისინი მგრძნობიარეა კოროზიის მიმართ, ამიტომ მათ სჭირდებათ დამცავი საფარი. თუთია ხშირად გამოიყენება მის სახით, რაც გავლენას ახდენს პროდუქციის გაძვირებაზე.

თუჯის ანალოგი უფრო მდგრადია ჟანგის მიმართ, მაგრამ არც ისე ძლიერი. ისინი მძიმეა და დაგებისას საჭიროებს სპეციალურ, უსაფრთხო დამაგრებას. ამ სტრუქტურებიდან აღჭურვილია სანტექნიკა, გათბობა და საკანალიზაციო სისტემები.

მეტალოპლასტმასის მილები ძალიან პოპულარული გახდა. ლითონისა და პლასტმასის კომბინაცია საშუალებას გაძლევთ მიაღწიოთ შესანიშნავი ხარისხის მაჩვენებლებს. ასეთი ელემენტებისგან სანტექნიკის დამზადება სულაც არ არის რთული. პროდუქტების ნაკლოვანებები მოიცავს ცუდ თერმულ სტაბილურობას და დამაგრების წერტილებში გაჟონვის შესაძლებლობას.

პლასტმასის მილები შედისრამდენიმე სახის პოლიმერული პროდუქტი. ესენია: დაბალი/მაღალი წნევის პოლიეთილენის (HDPE, PVD) და ჯვარედინი პოლიმერული მოდიფიკაციები. ისინი მსუბუქი, გამძლე და კოროზიის მდგრადია. მათ შორის, სახეობები განსხვავდება მახასიათებლებითა და თვისებებით, მაგრამ მათ აქვთ საერთო წარმოების ტექნოლოგია.

სპილენძის მილები ყველაზე ძვირი ვარიანტია. მასალა ხასიათდება მაღალი ტექნიკური პარამეტრებით, ტენიანობისადმი გამძლეობით, ტემპერატურის უკიდურესობებით. მათი გარეგნობის გამო, ასეთი პროდუქტები შეიძლება გახდეს ინტერიერის ნამდვილი გაფორმება.

პროფილური მილების წარმოება

მიმოხილვა დაიწყება ცივი დეფორმაციით განსახილველი პროდუქციის წარმოების თავისებურებებით. საწარმოო მოწყობილობა არის კომპაქტური მანქანა, რომელიც შედგება ლილვაკების ნაკრებისგან, რომლითაც გადის მილი. ასეთი მოწყობილობები განსხვავდება სიმძლავრით და გამტარუნარიანობით. ყველაზე მძლავრ აგრეგატებზე შესაძლებელია მილების დამზადება არა მხოლოდ შედუღებული, არამედ უწყვეტი.

უპასუხისმგებლო პროდუქტები ძირითადად იწარმოება პროფილის მოდიფიკაციის წარმოების მოწყობილობებზე. ასეთი დიზაინები შესაფერისია ავეჯის ინდუსტრიისთვის, ასევე დეკორატიული ელემენტების წარმოებისთვის. მოცემული მასალები მოთხოვნადია სხვადასხვა საწარმოებში, მაგრამ არ არის შესაფერისი ინსტალაციისთვის, სადაც საჭიროა გაზრდილი საიმედოობის მაჩვენებელი.

სრული ტექნოლოგიური ციკლი

მილების წარმოების ხაზი ამ ტექნოლოგიის გამოყენებით დაფუძნებულია ლითონის სპეციალური ფურცლის გამოყენებაზე რულონებში (ზოლებში). მოდისუშუალოდ მეტალურგიული ქარხნებიდან. ბლანკების სისქე შეიძლება განსხვავდებოდეს, რაც საშუალებას გვაძლევს შევქმნათ საჭირო საიმედოობის სტრუქტურები სხვადასხვა მიზნებისთვის.

რადგან პირველ ეტაპზე ზოლს აქვს საჭიროზე დიდი სიგანე, იჭრება სასურველი ზომის ნაჭრებად. მასალა მუშავდება სპეციალურ გრძივი საჭრელ მანქანაზე. გამომავალი არის 50 მილიმეტრი სიგანის ლენტები, რომლებიც შედუღებულია ერთ უწყვეტ ელემენტად.

მიღებული სამუშაო ნაწილი იჭრება ბარაბანზე, რაც უზრუნველყოფს პროცესის გამართულ მუშაობას. ზოლი მიეწოდება ფორმირების მანქანას, რომელიც აღჭურვილია რამდენიმე ტანკით, რომელშიც ხდება მრგვალი გაუთავებელი ნაწილის შექმნა. ამ ეტაპზე უპირატესად გამოიყენება ცივი, გაუცხელებელი ფოლადი.

პროფილური მილის დამზადების ძირითადი ეტაპები

ზემოხსენებული მანიპულაციები იწვევს სამუშაო ნაწილის ფორმირებას ღია ნაკერით. მილი გადის შედუღების განყოფილებაში, რომელშიც შედუღება ხორციელდება მაღალი სიხშირის დენების გამოყენებით. პროცესის მსვლელობისას პროდუქტის კიდეები შეკუმშულია ლილვაკებით, დნება გამოწურულია შიდა და გარე ნაწილებიდან. შედეგად მიღებული ბურღული დაუყოვნებლივ ამოღებულია საჭრელით.

მილების შემდგომი წარმოება ამ ტექნოლოგიის გამოყენებით უზრუნველყოფს სამუშაო ნაწილის გაგრილებას სპეციალური ემულსიური ხსნარის ზემოქმედებით. ნაწილის პროფილირება მოიცავს შემდეგ ნაბიჯებს:

1. მილის დამუშავება ლილვაკებზე, რაც შესაძლებელს ხდის ერთი და იგივე მონაკვეთის მიღწევას სტრუქტურის მთელ სიგრძეზე.
2. შემდეგ, მილის დამუშავება ხდება ოთხი პოზიციიდანსხვა ლილვაკები, რის შემდეგაც მიიღება მზა პროფილის პროდუქტები კვადრატული ან მრგვალი განყოფილებით.
3. ოვალური დიზაინისთვის მეორე ლილვაკებზე დამატებითი დასრულება არ არის საჭირო.

ფინალურ ეტაპზე პროფილის ბლანკები იჭრება მითითებულ ზომებზე საჭირო პროფილით.

ხარისხის კონტროლი

მზა პროდუქცია გადის საბოლოო კონტროლს. არსებობს ორი ძირითადი პარამეტრი, რისთვისაც ტარდება ანალიზი:

1. ვიზუალურ დათვალიერებას ატარებს სპეციალისტი, რომელიც შესაძლებელს ხდის გორგოლაკების ცვეთით ან მათი გაუმართაობით გამოწვეული დეფექტების გამოვლენას.
2. შემოწმება ხარვეზის დეტექტორით. ის საშუალებას გაძლევთ ამოიცნოთ მზა პროდუქტში შესაძლო პრობლემები, რომლებიც თვალით არ ჩანს.

შინაგანი სტრესების გასათანაბრებლად, რომლებიც წარმოიქმნება ფოლადში დეფორმაციის შემდეგ, დასრულებული მილები უნდა გაცხელდეს წარმოების ყველა ეტაპზე და შემდეგ ბუნებრივად გაცივდეს ჰაერში.

პლასტმასის მილების წარმოება

ამ მასალისგან დამზადებული პროდუქცია გამოიყენება სამრეწველო სექტორში და კერძო სექტორში. პოლიეთილენის ელემენტების წარმოებაში გამოიყენება სპეციალური მანქანები - ექსტრუდერები. ისინი იყოფა დისკზე, ხრახნიან და კომბინირებულ მოდელებად. ყველაზე ხშირად, მილების წარმოებაში გამოიყენება სხვადასხვა დიზაინის ხრახნიანი მოწყობილობები. ასეთ ექსტრუდერში მთავარი ნაწილია ხრახნი. აპარატის მუშაობის პრინციპი შეიძლება შევადაროთ მექანიკური ხორცსაკეპ მანქანას. ერთეულები შეიძლება აღიჭურვოს ერთი ან მეტი სამუშაო ელემენტით.

დისკის კოლეგები იყოფა ერთ ან მრავალ დისკებადმოდიფიკაციები. ექსტრუდერი მუშაობს ნედლეულის გადაადგილებით სპეციალური ელემენტებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ ადჰეზიას. ამ აპარატის მთავარი უპირატესობაა პოლიმერული გრანულების კარგი შერევა. ნაკლოვანებებს შორის არის დაბალი წნევა სამუშაო ზონაში, რაც შეუძლებელს ხდის მაღალი საიმედოობის პარამეტრების და სწორი გეომეტრიული ფორმის პროდუქტების მიღებას.

კომბინირებული (ჭია და დისკი) ექსტრუდერები მოიცავს მოდელებს, რომლებიც აღჭურვილია ორივე ერთეულით. გამოიყენება შემცირებული ელასტიურობისა და სიბლანტის მქონე პოლიმერების დასამუშავებლად.

მოწყობილობა

პლასტმასის მილების წარმოების ხაზი მოიცავს შემდეგ ელემენტებს:

• ექსტრუდერი.
• პოლიეთილენის გრანულების ავტომატური კვების ბუნკერი.
• საშრობი.
• წარმოების ეტაპების ავტომატური კონტროლერი.
• მოხსნადი ტიპი კვდება.
• გაყვანის ხელსაწყო.
• მტვერსასრუტი და კალიბრატორი.
• ავტომატური წყლის აბაზანის გაგრილების სისტემა.
• კონვეიერის ქამარი.
• საჭრელი საჭრელით.
• კორექტირება მზა პროდუქტის ავტომატური დაწყობისთვის.

ტექნოლოგია

HDPE მილების წარმოება გულისხმობს ექსტრუზიის (ბიძგების) ტექნოლოგიის გამოყენებას. იგი მოიცავს ექსტრუდერში ნედლეულის ჰომოგენიზაციას, კონტროლირებად დარბილებას და პლასტიფიკაციას. შემდეგ, მზა პროდუქტი ყალიბდება სპინერის გამოყენებით, რასაც მოჰყვება გაგრილება და საბოლოო დაკალიბრება.

ნებისმიერი პოლიმერული მილების ქარხანააღჭურვილია ექსტრუდერის მიმღები ბუნკერით. იგი დატვირთულია გრანულირებული ნედლეულით. შემდეგ პოლიმერი შედის სამუშაო ცილინდრში, რომელიც აღჭურვილია გათბობის ელემენტებით. ჩატვირთვის ადგილიდან გრანულები გადადის ავზის უფრო ცხელ განყოფილებებში, ნედლეულის დნება, ჰომოგენიზაცია, დნობის მიწოდება ფორმირების თავში (საკვები)..

ბოლო ნაბიჯები

სამუშაო თავი განსაზღვრავს მზა პროდუქტის ფორმას და მის ხარისხობრივ მახასიათებლებს. ტექნოლოგიური თავისებურება ის არის, რომ დნობის მიწოდებისას, საფანელს აქვს ფიქსირებული ტემპერატურის მაჩვენებელი.

თავების დიზაინიდან გამომდინარე, გამოიყენება ბრტყელი ან კარტრიჯის ტიპის გამათბობელი ელემენტები. გარე მატრიცის და ფორმირების მანდრილის გვერდის ავლით, მილი მზა პროდუქტის სახეს იღებს. კალიბრაციის პროცესში ნაწილი შედის ვაკუუმ აბაზანაში, სადაც ხდება საბოლოო ფორმირება. ეს კეთდება ზეწოლით, რომელიც აჭერს სამუშაო ნაწილს ზომის ფიქსაციას. შემდეგ პროდუქტები გაგრილდება და მიეწოდება კონვეიერს, რომელიც აღჭურვილია პნევმატური ლიანდაგის დამჭერებით. პოლიპროპილენის მილების წარმოების დასკვნით ეტაპზე სტანდარტული ჭრა ხორციელდება საჭრელების ან წრიული ხერხის გამოყენებით.

ხელნაკეთი

როდესაც გადაწყვეტთ პლასტმასის მილების წარმოებისთვის კერძო ხაზის შექმნას, პირველ რიგში, უნდა გაითვალისწინოთ, რა დონე იქნება პროდუქციის ხარისხი. თუ პროდუქტები ორიენტირებულია ავეჯის კომპანიებზე და მცირე სამშენებლო კომპანიებზე, საკმაოდ შესაფერისია კომპაქტური მანქანა, რომელიც უზრუნველყოფს ფიტინგების პროდუქციის წარმოებას.ღობეები, ღობეები და სხვა უპასუხისმგებლო ნაგებობები.

პოლიმერული ელემენტების წარმოების ხაზის ორგანიზებისთვის, ზემოთ მოცემულია მოწყობილობების საჭირო ნაკრები. ქვემოთ მოცემულია მოწყობილობების სია მრგვალი კოლეგებისგან პროფილის მილების წარმოებისთვის:

• პროფილის მოსახვევი მანქანა.
• ხაზი მრგვალი მილებიდან ბილიკების დასამზადებლად.
• ავტომატური შედუღების მოწყობილობა.
• მოწყობილობა მზა პროდუქტების ჭრისთვის.

მომხმარებელთა მიმოხილვები

მომხმარებლები აღნიშნავენ თანამედროვე მილების სიძლიერესა და საიმედოობას, თუ ისინი დამზადებულია კეთილსინდისიერი მწარმოებლის მიერ. მომხმარებლები ანიჭებენ მაღალ სიმტკიცეს, რომელიც განკუთვნილია სპეციალური საოპერაციო პირობებისთვის, ასევე საიმედო კავშირებისთვის, პროფილის ფოლადის პროდუქტების უპირატესობებს. მინუსებს შორის - დიდი წონა, ტარების და ტრანსპორტირების სირთულე, კოროზიისადმი მგრძნობელობა.

პლასტმასის კოლეგები ახარებენ მომხმარებლებს დაბალი წონით, მოქნილობით, აპლიკაციების ფართო სპექტრით და გარემოსდაცვითი კეთილგანწყობით. ასეთი მილების ნაკლოვანებებს შორის არის დეფორმაციისადმი მიდრეკილება გათბობის ან მექანიკური სტრესისგან.