ტექნოლოგიური მილსადენები: მონტაჟი, რეკომენდაციები და ექსპლუატაციის წესები

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

მთავარი ობიექტების მშენებლობა ნავთობგადამამუშავებელი, მეტალურგიული, კვების მრეწველობაში გათვალისწინებულია ტექნოლოგიური მილსადენების მოწყობას. ისინი გადამწყვეტ როლს ასრულებენ სტრატეგიულად მნიშვნელოვანი სისტემების ფუნქციონირებაში. ასევე, პროცესის მილსადენები გამოიყენება აგროინდუსტრიულ კომპლექსებში, სითბოს მიწოდების სისტემებში და ბევრ სხვა ინდუსტრიაში.

ძირითადი ცნებები

მილსადენი არის მოწყობილობა, რომელიც შექმნილია სხვადასხვა ნივთიერების გადასატანად. იგი შედგება მილის სექციებისგან, დამაკავშირებელი და ჩამკეტი სარქველებისგან, ავტომატიკისგან და შესაკრავებისაგან.

რას ნიშნავს ტერმინი "ტექნოლოგიური მილსადენები?" განმარტება აღნიშნავს მათ, როგორც სამრეწველო საწარმოების მიწოდების სისტემებს, რომელთა მეშვეობითაც ხდება ნახევრად მზა და მზა პროდუქციის ტრანსპორტირება, ასევე ნივთიერებები, რომლებიც უზრუნველყოფენ მთელი პროცესის წარმართვას.

მილების მდებარეობა

დაყრის პროცესში აუცილებელია შემდეგი რეკომენდაციების დაცვა:

• პროცესის მილსადენი უნდა დარჩეს მინიმალურ სიგრძეზე;
• -შიჩამორჩენა და სტაგნაცია მიუღებელია სისტემისთვის;
• უფასო წვდომის უზრუნველყოფა ტექნოლოგიური კონტროლისთვის;
• აუცილებელი ამწევი და სატრანსპორტო საშუალებების განთავსების შესაძლებლობა;
• უზრუნველყოფს იზოლაციას ტენიანობის შეღწევის თავიდან ასაცილებლად და სითბოს შესანარჩუნებლად;
• დაიცავი მილსადენები შესაძლო დაზიანებისგან;
• ხანძარსაწინააღმდეგო აღჭურვილობისა და ამწევი ხელსაწყოების თავისუფალი გადაადგილება.

დახრილობის კუთხეები

ტექნოლოგიური მილსადენების ექსპლუატაცია ითვალისწინებს იძულებით გათიშვას. ამისათვის პროექტში იდება ფერდობები, რაც უზრუნველყოფს მილების თვითნებურ დაცლას. საპროცესო მილსადენის მოწყობა უზრუნველყოფს შემდეგ დახრის კუთხეს გადაცემული საშუალების მიხედვით (მნიშვნელობები მოცემულია გრადუსებში):

• აიროვანი გარემო: მოძრაობის მიმართულებით - 0,002, მის საწინააღმდეგოდ - 0,003;
• თხევადი მაღალი მოძრავი ნივთიერებები – 0,002;
• მჟავე და ტუტე - 0,005;
• მაღალი სიბლანტის ან სწრაფი დაყენების ნივთიერებები - 0,02-მდე.

შეიძლება პროექტი არ ითვალისწინებდეს დახრილობას, მაშინ სპეციალური ზომები უნდა იქნას მიღებული მილსადენების დაცლაზე.

მოსამზადებელი სამუშაო

პროცესის მილსადენების დაყენებას ჯერ უნდა ახლდეს შემდეგი ნაბიჯები:

1. შემოწმდა პროექტის ყველა დეტალი და განხორციელდა აუცილებელი ცვლილებები.
2. დადგინდა შენობის კონსტრუქციებისა და კონსტრუქციების მზადყოფნის ხარისხი მონტაჟისთვის.
3. ხაზების სრული ნაკრები საჭირო ფიტინგებით, ელემენტებით დადეტალები.
4. მიღებული ინდივიდუალური მილსადენის ერთეულები და კომპონენტები, მარეგულირებელი დოკუმენტების შესაბამისად.
5. შემოწმდა დროებითი ადგილების მზადყოფნა სამონტაჟო სამუშაოებისთვის, აღჭურვილი განათებით, დენის წყაროებით შედუღებისთვის, მოწყობილობები სიმაღლეზე მუშაობისთვის.
6. პროცესის მილსადენების დამონტაჟების საჭირო რეკომენდაციები დაცულია უსაფრთხოების წესების შესაბამისად.

მარშრუტის მარკირება

ეს ოპერაცია მოიცავს გამაგრების ღერძების და კომპენსატორების დამაგრების უშუალოდ გადატანას იმ ადგილას, სადაც განხორციელდება ტექნოლოგიური მილსადენები. მარკირების ადგილმდებარეობის განსაზღვრა შესაძლებელია შემდეგი ინსტრუმენტებით:

• რულეტები;
• ქლიავის ხაზები;
• დონე;
• ჰიდრავლიკური დონე;
• თარგები;
• გონები.

თუ შენობის კონსტრუქციისთვის გაყვანილია დიდი რაოდენობით ტექნოლოგიური მილსადენები, მარკირებისთვის გამოყოფილი დრო მნიშვნელოვნად შემცირდება სპეციალური განლაგების გამოყენების გამო. ისინი წარმოადგენენ მილსადენის ხაზების ადგილმდებარეობის ვიზუალურ წარმოდგენას შენობის სტრუქტურასთან მიმართებაში. მარკირების შემდეგ გამოყენებული ყველა ელემენტი შედარებულია პროექტთან, რის შემდეგაც ისინი იწყებენ დამხმარე სტრუქტურების დამაგრებას.

სამაგრების და სამაგრების დაყენება

შენობის საძირკვლის მოწყობისას მასში უნდა იყოს გაყვანილი ხვრელები ჭანჭიკების დასაყენებლად, სამაგრების დასამაგრებლად. მათი დამზადება შესაძლებელია მექანიზებული აღჭურვილობით. საყრდენების დამონტაჟებისას უნდა იყოსგათვალისწინებული იყო შემდეგი რეკომენდაციები:

1. ტექნოლოგიური მილსადენები, რომლებსაც აქვთ ზემოთ აღწერილი ფიქსირებული საყრდენები, საჭიროებენ შესაკრავების დამონტაჟებას აპარატთან და ფიტინგებთან ახლოს. მილების დამონტაჟება ასეთ საყრდენებზე უნდა იყოს მჭიდროდ დამაგრებული, არ დაუშვას ძვრები. იგივე მოთხოვნები ვრცელდება დამჭერებზე.
2. მობილური საყრდენები დამონტაჟებულია მილსადენის თავისუფლად გადაადგილების შესაძლებლობით, რათა საჭიროების შემთხვევაში ადვილად გააფართოვოს იგი. თბოიზოლაცია ასევე დაცული უნდა იყოს გაფართოებისგან პოტენციური გადაადგილებისგან.
3. სამონტაჟო ყველა საყრდენი უნდა შემოწმდეს პროცესის მილების ინსტალატორის მიერ ჰორიზონტალური და ვერტიკალური გასწორებისთვის. მოსალოდნელია შესაძლო გადახრები, რომლებიც არ შეიძლება აღემატებოდეს შემდეგ ლიმიტებს:

• intrashop მილსადენები - ± 5 მმ;
• გარე სისტემები – ±10 მმ;
• ფერდობები – 0,001 მმ.

ნაწილი არსებულ სისტემებში

ამისთვის საჭიროა სპეციალური ნებართვები და მილსადენების ინსტალატორი უნდა იყოს ადგილზე ამ ხაზების მომსახურებისთვის. ჩასმა ხდება მაშინ, როდესაც ახალი დამონტაჟებული კომპონენტი უკავშირდება არსებულ სისტემას. როგორც წესი, ასეთ შემთხვევებში გათვალისწინებულია ჩამკეტი მოწყობილობების დაყენება, მაგრამ თუ არსებულ სისტემაში არ არის, მაშინ მიმართავენ შეკვრას. აქ რამდენიმე ფუნქციაა:

1. არსებული მილსადენი უნდა დაიხუროს დაცარიელი.
2. აალებადი და ფეთქებადი საშუალებების ტრანსპორტირების მილები უნდა იყოს განეიტრალებული და გარეცხილი.
3. შედუღებულმა ფიტინგმა უნდა გაიაროს წინასწარი ტესტები. ფოლადის ხარისხი ასევე დადგენილია დოკუმენტაციის მიხედვით.
4. შედუღების სამუშაოები უნდა ჩატარდეს მაღალკვალიფიციური სპეციალისტის მიერ კრიტიკული ნაგებობების სპეციალური ნებართვით.
5. პროცესის მილსადენების ინსტალაციის დაწყებამდე, დამაკავშირებელმა ასამბლეამ უნდა გაიაროს ყველა ტესტი.

გაწმენდა და ჩამორეცხვა

აწყობილი მილსადენი ექვემდებარება გაწმენდას, რომლის მეთოდი დამოკიდებულია მილის ზომაზე:

• დიამეტრი 150 მმ-მდე - გარეცხილი წყლით;
• 150 მმ-ზე მეტი - აფეთქებული ჰაერით;

გასაწმენდი ტერიტორია უნდა იყოს იზოლირებული სხვა მილსადენებისგან საცობებით. წყლით გამორეცხვა ხორციელდება მანამ, სანამ წყალი არ დაიწყებს მილიდან გადინებას დაბინძურების გარეშე. გაწმენდა ტარდება 10 წუთის განმავლობაში. ეს მეთოდები გამოიყენება იმ შემთხვევაში, თუ ტექნოლოგია არ ითვალისწინებს დასუფთავების სხვა სტანდარტებს. შესრულებული სამუშაოს შემდეგ შეგიძლიათ გააგრძელოთ ტესტები, რომლებიც ტარდება ორი გზით: ჰიდრავლიკური და პნევმატური.

ჰიდრავლიკური ტესტირება

შემოწმებამდე ტექნოლოგიური მილსადენები იყოფა ცალკეულ პირობით მონაკვეთებად და ტარდება შემდეგი აქტივობები:

• კონტროლი გარე შემოწმებით;
• ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის შემოწმება;
• საჰაერო სარქველების დაყენება, დროებითი საცობები (აკრძალულია მუდმივი აღჭურვილობის გამოყენება);
• გამოკლების ტესტიდაჭრილი;
• შეაერთეთ სატესტო განყოფილება ჰიდრავლიკურ ტუმბოსთან.

ამგვარად, ერთდროულად ტარდება ტესტი მილსადენის სიძლიერისა და სიმკვრივისთვის. სიმტკიცის ხარისხის დასადგენად მხედველობაში მიიღება ტესტის წნევის სპეციალური მნიშვნელობა:

• ფოლადის მილსადენები მუშაობენ 5 კგფ/მ²-მდე სამუშაო წნევით. ტესტის პარამეტრის მნიშვნელობა არის სამუშაო წნევის 1,5, მაგრამ არანაკლებ 2 კგფ/მ².
• ფოლადის მილები, რომლებიც მუშაობენ 5 კგფ/მ²-ზე მეტი წნევით. პარამეტრის მნიშვნელობა ტესტირებისთვის იქნება 1,25 სამუშაო წნევა;
• თუჯი, პოლიეთილენი და მინა - 2 კგფ/მ².
• ფერადი ლითონის მილსადენები – 1 კგფ/მ².
• სხვა მასალებისგან დამზადებული მილებისთვის - 1,25 სამუშაო წნევა.

დაყენებული წნევის მნიშვნელობის ქვეშ შეკავების დრო იქნება 5 წუთი, მხოლოდ მინის მილსადენებისთვის ის გაოთხმაგებულია.

პნევმატური ტესტები

გამოსაცდელად გამოიყენება შეკუმშული ჰაერი ან ინერტული აირი, რომელიც აღებულია ქარხნის ქსელებიდან ან პორტატული კომპრესორებიდან. ეს ვარიანტი სასურველია იმ შემთხვევებში, როდესაც ჰიდრავლიკური ტესტები შეუძლებელია მრავალი მიზეზის გამო: წყლის ნაკლებობა, ჰაერის ძალიან დაბალი ტემპერატურა და ასევე, როდესაც საშიში სტრესი შეიძლება წარმოიშვას მილსადენის სტრუქტურაში წყლის წონისგან. ტესტის საბოლოო წნევის მნიშვნელობა დამოკიდებულია მილსადენის ზომაზე:

• მილის დიამეტრით 200 მმ-მდე - 20 კგფ/მ²;
• 200-500 მმ - 12 კგფ/მ²;
• 500 მმ-ზე მეტი - 6 კგფ/მ².

თუ წნევის ლიმიტი განსხვავებულია, ასეთი პირობებისთვის უნდა შემუშავდეს სპეციალური ტესტის ინსტრუქციები.

პნევმატური ტესტის მოთხოვნები

პნევმატური ტესტირება აკრძალულია მიწისზედა რკინისა და მინის კონსტრუქციებისთვის. ყველა სხვა მასალისთვის, საიდანაც შესაძლებელია პროცესის მილსადენების დამზადება, არსებობს სპეციალური ტესტის მოთხოვნები:

• ზეწოლა მილსადენში თანდათან იზრდება;
• შემოწმება შეიძლება ჩატარდეს, როდესაც წნევა მიაღწევს სამუშაო მნიშვნელობის 0,6-ს (დაუშვებელია მისი გაზრდა მუშაობისას);
• გაჟონვის ტესტი კეთდება საპნიანი წყლით შეზეთვით, ჩაქუჩით დარტყმა აკრძალულია.

ჰიდრავლიკური და პნევმატური ტესტების შედეგები ჩაითვლება დამაკმაყოფილებლად, თუ ტესტის დროს წნევის ლიანდაგზე წნევის ვარდნა არ ყოფილა.

მილსადენების ექსპლუატაციაში გადაცემა

ინსტალაციის ყველა ეტაპზე დგება შესაბამისი დოკუმენტები, აფიქსირებს სამუშაოს ტიპებს, ტოლერანტებს, ტესტებს და ა.შ. ისინი გადაიცემა მილსადენების მიწოდების ეტაპზე, როგორც თანმხლები დოკუმენტაცია, მათ შორისაა:

• საყრდენი სტრუქტურების მიწოდების აქტები;
• სერთიფიკატები შედუღების სახარჯო მასალებისთვის;
• მილსადენის შიდა დასუფთავების პროტოკოლი;
• შედუღებული სახსრების ხარისხის კონტროლის აქტები;
• დასკვნა სარქველების ტესტირების შესახებ;
• აქტებისიმტკიცის და სიმკვრივის ტესტები;
• შემდუღებელთა სია, რომლებმაც გააკეთეს კავშირები და მათი კვალიფიკაციის დამადასტურებელი დოკუმენტები;
• მილსადენის ხაზების დიაგრამები.

სამრეწველო ქარხნებთან, შენობებთან და ნაგებობებთან ერთად ექსპლუატაციაში შევიდა ტექნოლოგიური მილსადენები. ცალ-ცალკე შესაძლებელია მხოლოდ ინტერშოპის სისტემების დაქირავება.

რეკომენდაციები საპროცესო მილსადენების მუშაობისთვის

პერიოდული კონტროლი უნდა მოიცავდეს შემდეგ ოპერაციებს:

1. ტექნიკური მდგომარეობის შემოწმება გარე ინსპექტირებისა და არადესტრუქციული მეთოდებით.
2. ვიბრაციას დაქვემდებარებული უბნების შემოწმება სპეციალური მოწყობილობებით, რომლებიც განსაზღვრავენ მის სიხშირესა და ამპლიტუდას.
3. პრობლემების აღმოფხვრა, რომელიც დაფიქსირდა წინა შემოწმების დროს.

არანაკლებ მნიშვნელოვანია საპროცესო მილსადენების უსაფრთხო მუშაობა, რაც უზრუნველყოფილია ყველა დადგენილი წესის დაცვით.

სისტემის ჯანმრთელობის ყოველთვიური შემოწმება უნდა მოიცავდეს შემდეგს:

• ფლანგის შეერთებები;
• შედუღება;
• იზოლაცია და საფარი;
• დრენაჟის სისტემები,
• მხარდაჭერის მონტაჟი.

გაჟონვის აღმოჩენის შემთხვევაში, უსაფრთხოების მიზეზების გამო, სამუშაო წნევა უნდა შემცირდეს ატმოსფერულ წნევამდე, ხოლო გათბობის ხაზების ტემპერატურა უნდა დაიწიოს 60ºС-მდე, რათა ჩატარდეს პრობლემების აღმოფხვრის საჭირო ზომები. შემოწმების შედეგები უნდა ჩაიწეროს სპეციალურ ჟურნალებში.

რევიზია

ეს კონტროლის მეთოდი გამოიყენება მილსადენების მდგომარეობისა და ექსპლუატაციის შესაძლებლობის დასადგენად. მიზანშეწონილია აუდიტის ჩატარება იმ ადგილებში, სადაც პროცესის მილსადენების ექსპლუატაცია ხორციელდება განსაკუთრებით რთულ პირობებში. ეს უკანასკნელი მოიცავს ვიბრაციას, გაზრდილ კოროზიას.

მილსადენების გადახედვა მოიცავს შემდეგ ოპერაციებს:

1. კონსტრუქციის სისქის შემოწმება არადესტრუქციული მეთოდებით.
2. გაზომეთ ცოცვისკენ მიდრეკილი ადგილები.
3. შედუღებული სახსრების შემოწმება, რომლებიც საეჭვოა.
4. შემოწმებულია ხრახნიანი კავშირები.
5. მხარდაჭერის სტატუსი მატულობს.

პირველი სარევიზიო კონტროლი უნდა განხორციელდეს მარეგულირებელ დოკუმენტებში განსაზღვრული დროის მეოთხედის შემდეგ, მაგრამ არა უგვიანეს ობიექტის ამოქმედებიდან 5 წლისა. ყველა შემოწმების დროული ჩატარების შედეგად უზრუნველყოფილი იქნება საპროცესო მილსადენების უსაფრთხო მუშაობა.