გადაცემათა ფორმირების მანქანები: აღწერა, მახასიათებლები, ტიპები და მუშაობის რეჟიმი

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

თანამედროვე გადაცემათა ფორმირების მანქანები აღჭურვილია ხისტი სტრუქტურით და ძლიერი ელექტროძრავით. ვერტიკალური დანადგარები ასევე აღჭურვილია ჰიდროსტატიკური საკისრებით, გაგრილების სისტემით და სლოტიური შპინდლით. მაღალი შესრულების მაჩვენებელი განპირობებულია სამუშაო ნაწილის ბრუნვის სიჩქარის გაზრდის შესაძლებლობით ორ ათას ბრუნამდე წუთში. მოდელების ფუნქციონალურობა და ტექნიკური პარამეტრები გაფართოვდა CNC-ის წყალობით, ასევე მოძრავი ღეროს ვაგონი, რომელიც საშუალებას გაძლევთ შეცვალოთ ჩისელური ელემენტის პოზიცია დამუშავებულ გადაცემათა ნაწილთან მიმართებაში.

ჯიშები

გადაცემათა ფორმირების მანქანები იყოფა სამ ძირითად ტიპად:

1. მოდიფიკაციები ჰორიზონტალურ სიბრტყეში მოძრავი მაგიდით, რაც შესაძლებელს ხდის მიწოდებას. მას ასევე აქვს ფიქსირებული სადგამი.
2. ვერსიები ფიქსირებული მაგიდით და ჰორიზონტალურად მოძრავი სადგამით ხელსაწყოს გადასატანად ჩაძირვისას.
3. მოდელები სტატიკური მაგიდით, ჰორიზონტალურად მოძრავი სადგამით და ვაგონით, რომელსაც შეუძლია ვერტიკალურად გაახანგრძლივოს მკვებავი წვერი მისი დარტყმის პოზიციის შეცვლით.

ფიქსირებული მაგიდის ავტომატიზირებულ მანქანას უფრო მეტი უპირატესობა აქვს, ვიდრე მის კოლეგებს. კონუსური კბილების დამზადების მიზნით, ხელსაწყოს ერთ-ერთი ღერძი დამონტაჟებულია გარკვეული კუთხით. მასობრივ წარმოებაში გამოყენებულ მანქანებზე, ვერტიკალური სტენდის ქვეშ მოთავსებულია შუალედური ფირფიტა. უნივერსალური მოდიფიკაციები აღჭურვილია მაგიდის დახრის ან 10 გრადუსით დგომის შესაძლებლობით.

გადაცემათა ფორმირების მანქანები: CNC მოდელები

პროგრამის კონტროლის მოდიფიკაციაში რთული კინემატიკური სქემები ჩანაცვლებულია ცალკეული ძრავებით საჭრელი ხელსაწყოს ძირითადი მოძრაობისთვის და ღერძების გასწვრივ დანაყოფის რეგულირებისთვის. ჰორიზონტალურ სიბრტყეში თარო მოძრაობს დამუშავების ნაწილების დიამეტრის შესაცვლელად შიდა და გარე გადაცემათა კოლოფით, აგრეთვე რადიალური მიწოდებით.

საკიდი მოძრაობს ღერძების გასწვრივ დახრილი ნაწილის რადიალური შებრუნების და სპეციალური გადაცემათა პროფილების დასრულების შემთხვევაში. ვაგონის მოძრაობა ვერტიკალურ სიბრტყეში იწვევს დამუშავების არეალის სიმაღლეში ცვლილებას. დამოუკიდებელი ტიპის spindle drive უზრუნველყოფს სამუშაო ნაწილის მითითებულ როტაციას და პროგრამირებადი ურთიერთქმედება შესაძლებელს ხდის მაქსიმალური სიზუსტის მიღწევას შესვენების გზით.

ტექნიკური შესაძლებლობები

CNC გადაცემათა ფორმირების მანქანებს აქვთ უნარი შეცვალონ ვერძის მობილურობა. დოლატორის ამოღება საპირისპირო დარტყმაზე ხორციელდება უკან გადაადგილებით, რაც ამარტივებს აღჭურვილობის დიზაინს, ზრდის მის სიმტკიცეს. თქვენ შეგიძლიათ შეასწოროთ კბილის მიმართულება გამოყენებითსამუშაო ნაწილის მცირე დახრილობა.

CNC მოდელების დიზაინის მახასიათებლების გამო, შესაძლებელია ფუნქციონირების გაფართოება, ასევე წარმოების სიზუსტის დაცვა GOST 1643-81 შესაბამისად. გადაცემათა ტიპის რგოლებს აქვთ იდენტური მოდული და დამუშავებულია ერთი საჭრელი ხელსაწყოთი. მანიპულაციების თანმიმდევრობა ერთ უღელტეხილზე ზრდის გვირგვინების განლაგების პროდუქტიულობას და სიზუსტეს.

მუშაობის პრინციპი

გადაცემათა ფორმირების მანქანების ტექნიკური მახასიათებლები საშუალებას იძლევა ჭრის პროცესი განხორციელდეს სამუშაო ნაწილის ორმხრივი მოძრაობით. ნახევრად ავტომატურ დანაყოფებს აქვთ ვერტიკალური განლაგება. ცენტრის მანძილის დაყენება და კბილის საჭირო სიღრმეზე ამოჭრა კორექტირებულია ჰიდრავლიკური ცილინდრით გადაადგილებული მაგიდის გამოყენებით. მოწყობილობას შეუძლია იმუშაოს რეგულირების და ნახევრად ავტომატურ რეჟიმში პროდუქციის მრავალჯერადი გამოყენების შესაძლებლობით.

შეცვალეთ წრიული კვების საშუალებას DC ელექტროძრავა. იგი იკვებება სპეციალური გამაძლიერებლით ავტომატური მანქანით, რომელიც ცვლის სამუშაო ნაწილის დამუშავების ციკლს. სამი სიჩქარიანი მთავარი წამყვანი ძრავით, ხელსაწყოს ორმაგი მოძრაობა წუთში შეიძლება გარდაიქმნას. რადიალური ჩასმა ხორციელდება ჰიდრავლიკური ცილინდრით გადაადგილებული სოლის სლაიდერის მუშაობით. ჩაძირვის მთლიანი დიაპაზონი ხორციელდება გაჩერებების საშუალებით, ხოლო უმოქმედო სიჩქარით უკან დახევა ხდება სპინდლის საშუალებით. ნაწილის კუთხით შებრუნება რეალიზდება თაროს მაგიდის ღერძულ ნაწილთან შედარებით გადაადგილებით. სამუშაო ნაწილის რევოლუციებიმხედველობაში მიიღება ელექტრონული პულსის კონტროლერი, რაც შესაძლებელს ხდის მოძრავი რკალის რეგულირებას. მექანიზმების დამუშავება შიდა მექანიზმებით უზრუნველყოფს ხელსაწყოს ავტომატურ ამოღებას.

გადაცემათა ფორმირების აპარატის დაყენება

მთავარი ჭრილი დამზადებულია ელექტროძრავისგან, სამი სიჩქარის დიაპაზონით. იგი აგრეგირებულია წყვილი სპური და ურთიერთშემცვლელი მექანიზმებით, აგრეთვე თაღოვანი მექანიზმებით და დაკბილული ქამრის ამძრავით. ძალა გარდაიქმნება მამოძრავებელ ლილვში, რომელიც გადასცემს ორმხრივ ეფექტს სამუშაო ხელსაწყოს ღერძზე.

წრიული კვება უზრუნველყოფილია DC ძრავით დაკბილული ცილინდრული ელემენტების მეშვეობით. ღერძზე ძირითადი მომენტი ჭიაყელა მექანიზმის საშუალებით გადადის ვერძზე. არხის შეცვლა შესაძლებელია ძრავის სიჩქარის რეგულირებით.

გადაცემათა ფორმირების მანქანების სხვა პარამეტრებს შორის გამოირჩევა შემდეგი ასპექტები:

1. გაყოფის ჯაჭვი - გამოიყენება კინემატიკური ურთიერთქმედებისთვის სამუშაო ნაწილისა და ხელსაწყოს ბრუნვისას.
2. სამუშაო ნაწილის გამობრუნების კვანძი უსაქმურ მდგომარეობაში - ხორციელდება კალიბრის მოძრავი ექსცენტრიკის, ბიძგის, ამწებლისა და როლიკერის მეშვეობით.
3. ნაწილის დაჩქარებული ბრუნვა. ეს პროცესი ხორციელდება ჯაჭვის მეშვეობით ძრავიდან ცილინდრული ბორბლებისკენ. ამ რეჟიმში კინემატიკის ნაწილი დეაქტივირებულია წნევის გიტარის ელემენტების გახსნით.
4. ცენტრის მანძილის რეგულირების სისტემა. ამ მანძილს ინარჩუნებს საყრდენი კაკალი და სოლი ფორმის სლაიდერი. ჯაჭვის პოზიცია რეგულირდება მაკორექტირებელი თხილის როტაციითხრახნი.
5. სპინდლის ამძრავის მექანიკური კონტროლი მექანიკურად გააქტიურებულია კვადრატის ბრუნვებით გადაცემათა კოლოფით.
6. მაღალი პოზიციის წამყვანი სისტემა.

სამუშაო მომზადება

დანადგარების ექსპლუატაციის დაწყებამდე აუცილებელია გააქტიურდეს შესავალი ავტომატური გადამრთველი, რომელიც განთავსებულია ელექტრო კარადის გვერდზე. დანარჩენი მოწყობილობები უნდა მიიყვანოთ თავდაპირველ პოზიციაზე:

• დააყენეთ ცხრილი გამოყოფილ მდგომარეობაში.
• დგუშის სლაიდერი უნდა იყოს წინასწარ სამუშაო მდგომარეობაში.
• spindle გადადის ზედა პოზიციაზე.
• ჩართულობის ბორბალი გვირგვინით უნდა მოიხსნას ხელით ჩართულობის კვადრატიდან.

შემრთველები დაყენებულია "ჩართულ" რეჟიმში, რის შემდეგაც მოწყობილობა მზად არის მუშაობისთვის.

გადაცემათა ფორმირების მანქანა 5B150

ეს უნივერსალური დანადგარი განკუთვნილია სხვადასხვა ბადეების ცილინდრულ მექანიზმებზე 80 სმ-მდე დიამეტრით და არაუმეტეს 12 მმ მოდულის კბილების მოსაჭრელად. სამუშაო პროცესი მიმდინარეობს ჩქაროსნული ფოლადისგან დამზადებული საჭრელი ხელსაწყოთი. ის ვერტიკალურ მდგომარეობაშია და ასრულებს ორმხრივ მოძრაობებს სამუშაო ნაწილის სინქრონული გაშვებით.

მოსაჭრელი სამუშაო ნაწილი ფიქსირდება ჰორიზონტალურ წინა პლანზე სპეციალური სამაგრით. პროდუქტის ამოწურვის გასაკონტროლებლად ელემენტს შეუძლია ბრუნოს აჩქარებულ რეჟიმში, მაგიდის მიუხედავად, რომელსაც შეუძლია გადაადგილება ჩონჩხის ჰორიზონტალური სახელმძღვანელო ნაწილების გასწვრივ.

ფუნქციები

გადაცემათა ფორმირების მანქანა, რომლის დანიშნულებაც ზემოთ იყო განხილული, შეუძლია შემდეგი მანიპულაციების განხორციელება:

• დამოუკიდებლად ატარეთ სწრაფი მოძრაობა სამაგალითო დამონტაჟებისთვის სახლის პოზიციაზე.
• მექანიკური ტიპის ნელი მოძრაობა სამუშაო ნაწილის ზუსტი პოზიციონირებისთვის და ჩაძირვის სიღრმის რეგულირებისთვის.
• რადიალური მიწოდება საჭრელი მოწყობილობის ნაწილში ჩასართავად მოცემული მნიშვნელობით. ამ შემთხვევაში, მოწყობილობა მუშაობს დახურულ ავტომატურ რეჟიმში.
• მიაღწიეთ სამუშაო ნაწილის ერთგვაროვან განზომილებებს წინა ფირფიტის მოძრაობის ავტომატურად რეგულირებით.

5V 150 სიჩქარის ფორმირების მანქანების მახასიათებლები:

• დამუშავებული ბორბლების შემზღუდველი დიამეტრი/მოდული არის 100/12 მმ.
• მაქსიმალური დარტყმის/დამღუპველი ზომა 200/200მმ.
• მანძილი ღერძსა და მაგიდას შორის არის მაქსიმუმ 700მმ.
• პირფარის დიამეტრი - 800მმ.
• რადიალური/წრიული/ორმაგი კვების ლიმიტები - 5, 4/1, 5/188 დარტყმა წუთში.
• ჰოლერი/მაგიდის აჩქარება - 3/1, 7 rpm.

მოდელი 5122

გადაცემათა ფორმირების მანქანები 5122 ასევე განკუთვნილია ცილინდრული ტიპის მექანიზმის წრეების დასაჭრელად საჭრელი ხელსაწყოს მეშვეობით. აგრეგატები გამოიყენება მასობრივ და ერთჯერად წარმოებაში.

ტექნიკის პარამეტრები:

• დამუშავებული სამუშაო ნაწილის მაქსიმალური გამყოფი ზომაა 200 მმ.
• გადაცემათა მოდული – 5.
• დამუშავებული გვირგვინის მაქსიმალური სიგანე - 50მმ.
• მაგიდის სამუშაო ზედაპირი დიამეტრით არის 250მმ.
• საჭრელის ნომინალური ღირებულებაა 100მმ.
• წონა - 4, 4 ტ.
• ზომები - 2/1, 45/1, 96 მ.
• ელექტროსადგურის სიმძლავრე 3 ლიტრია. ს.
• სამუშაო ნაწილის ორმაგი დარტყმების რაოდენობა ერთ წუთში არის 200/280/305/400/430/560/615/850.

მოდიფიკაცია 5M14

უნივერსალური მექანიკური გადაცემათა ფორმირების მანქანა 5M14, მისი ანალოგების მსგავსად, განკუთვნილია სხვადასხვა ტიპის ცილინდრული ბორბლების კბილების მოსაჭრელად. აღჭურვილობის საჭრელი წვერს აქვს მცირე გადახურვა, რაც საშუალებას იძლევა ბლოკების ჭრის მექანიზმები. სამუშაო პროცესი ხორციელდება ნაწილის წრიულ მოდულურ მოწყობილობებში გაშვებით.

ერთეულს აქვს ვერტიკალური განლაგება; ექსპლუატაციის დროს საჭრელი იღებს მთარგმნელობით-დაბრუნების მოძრაობას და სინქრონულ ბრუნვას საკუთარი ღერძის გარშემო. ოპერაციის დასაწყისში, სამუშაო ნაწილი ყოველი გადაადგილების შემდეგ მოძრაობს სამუშაო ნაწილის ღერძთან შედარებით ავტომატურ რეჟიმში. ეს პროცესი გრძელდება კბილის საჭირო სიმაღლემდე.

აღჭურვილობის დამუშავება და გაჩერება ხორციელდება ავტომატური კონტროლერის კონტროლით.

ერთეულის პარამეტრები 5M14

მოდით განვიხილოთ გადაცემათა ფორმირების აპარატის ტექნიკური მახასიათებლები:

• სამუშაო ნაწილების ზომის დიაპაზონი არის 20-500მმ.
• მოჭრილი კბილების მაქსიმალური სიგანე გარედანჩართულობა - 105 მმ.
• იგივე მაჩვენებელი შიდა გადაცემათა კოლოფისთვის - 75 მმ.
• სპინდლის მგზავრობა - მაქსიმუმ 125მმ.
• კბილების კუთხე 23 გრადუსამდე
• კალიბრის გრძივი მოძრაობა მაქსიმუმ - 50 სმ.
• ვერძსა და მაგიდას შორის მანძილი არის 45-დან 170 მმ-მდე.
• ორმაგი ჩისელი – 124/179/265/400.

შემდეგ არის დიაგრამა და აპარატის კონტროლის აღნიშვნა:

1. საჭრელი ხელსაწყოს ღერი.
2. გაგრილების სისტემის სითხის რეგულატორი.
3. კალიბრის დასამაგრებელი კაკალი.
4. წრიული არხის ელემენტი.
5. შექცევადი სახელური.
6. ხრახნი კალიბრის გრძივი მოძრაობისთვის.
7. დაწყების ღილაკი.
8. Stop გასაღები.
9. დაყენებიდან სამუშაო ფაზაზე გადართვა.
10. გამრთველი ადგილობრივი განათებისთვის.
11. გადაჭერის კონტროლი.
12. რადიალური მიწოდების ბლოკი.
13. რადიალური კლაჩის ჩართვა.
14. მთავარი გადამრთველი.
15. კვადრატი მექანიკური დისკისთვის.
16. სამაჯური დათვლის მექანიზმისთვის.

როგორც ხედავთ, განსახილველ ერთეულს აქვს საკმაოდ საიმედო და გასაგები დიზაინი, ამასთან ახასიათებს მაღალი წარმადობითა და გამოყენების მრავალფეროვნებით.