ჭრის პირობები შემობრუნებისთვის: აღწერა, არჩევანის მახასიათებლები და ტექნოლოგია

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2024-01-02 13:57

ჩვეულებრივი ბლანკი მექანიზმის შესაფერის ნაწილად გადასაქცევად გამოიყენება გადამხვევი, ფრეზი, დაფქვა და სხვა მანქანები. თუ დაფქვა აუცილებელია უფრო რთული ნაწილების დასამზადებლად, მაგალითად, გადაცემათა კოლოფი, საჭრელი ხაზები, მაშინ შემობრუნება გამოიყენება უფრო მარტივი ნაწილების შესაქმნელად და მათთვის საჭირო ფორმის მისაცემად (კონუსი, ცილინდრი, სფერო). ბრუნვისას ჭრის პირობები ძალიან მნიშვნელოვანია, რადგან, მაგალითად, მტვრევადი ლითონისთვის საჭიროა უფრო დაბალი სიჩქარის გამოყენება, ვიდრე ძლიერი ლითონისთვის.

მოხვევის თავისებურებები

წრეზე გარკვეული დეტალის დასაბრუნებლად, როგორც წესი, გამოიყენება საჭრელი. ისინი მოდის სხვადასხვა მოდიფიკაციებში და კლასიფიცირებულია დამუშავების ტიპის, კვების მიმართულებისა და თავის ფორმის მიხედვით. გარდა ამისა, საჭრელები მზადდება სხვადასხვა მასალისგან: შენადნობი ფოლადი, ნახშირბადოვანი ფოლადი, ხელსაწყოების ფოლადი, მაღალსიჩქარიანი ჭრა, ვოლფრამი,კარბიდი.

ერთის ან მეორის არჩევანი დამოკიდებულია სამუშაო ნაწილის მასალაზე, მის ფორმაზე და შემობრუნების მეთოდზე. შემობრუნების ჭრის პირობები აუცილებლად ითვალისწინებს ყველა ამ ნიუანსს. შემობრუნებისას სამუშაო ნაწილი ფიქსირდება ღერძში, ის ასრულებს ძირითად ბრუნვის მოძრაობებს. დამუშავების ხელსაწყო დამონტაჟებულია კალიპერში და საკვების მოძრაობა ხდება უშუალოდ მის მიერ. გამოყენებული მანქანიდან გამომდინარე, შესაძლებელია როგორც ძალიან მცირე, ისე დიდი ნაწილების დამუშავება.

ძირითადი ელემენტები

მოჭრის მონაცემების რა ელემენტები შეიძლება გამოყენებულ იქნას შემობრუნებისას? მიუხედავად იმისა, რომ შემობრუნება ყოველთვის არ არის ძალიან მარტივი ოპერაცია, მისი ძირითადი ელემენტებია სიჩქარე, კვება, სიღრმე, სიგანე და სისქე. ყველა ეს მაჩვენებელი პირველ რიგში დამოკიდებულია სამუშაო ნაწილის მასალაზე და ზომაზე. ძალიან მცირე ნაწილებისთვის, მაგალითად, აირჩიეთ ყველაზე დაბალი ჭრის სიჩქარე, რადგან შემთხვევით გათიშულმა 0,05 მილიმეტრმაც კი შეიძლება გამოიწვიოს მთელი ნაწილის უარყოფა.

გარდა ამისა, ძალიან მნიშვნელოვანი ინდიკატორები, რომლებზედაც დამოკიდებულია შემობრუნების დროს ჭრის პირობების არჩევანი, არის ის ეტაპები, რომლებზეც იგი ხორციელდება. უფრო დეტალურად განვიხილოთ ლითონის ჭრის ძირითადი ელემენტები და ეტაპები.

გახეხვა, ნახევარფინირება და დასრულება

სამუშაო ნაწილის აუცილებელ ნაწილად გადაქცევა რთული და შრომატევადი პროცესია. იგი იყოფა გარკვეულ ეტაპებად: გაუხეშება, ნახევრად დამუშავება და დასრულება.თუ ნაწილი მარტივია, მაშინ შუალედური (ნახევრად დამთავრებული) ეტაპი, როგორც წესი, არ არის გათვალისწინებული. პირველ ეტაპზე (პროექტი) დეტალებს ეძლევა საჭირო ფორმა და სავარაუდო ზომები. ამავდროულად, დანამატები უნდა დარჩეს შემდგომ ეტაპებზე. მაგალითად, მოცემულია სამუშაო ნაწილი: D=70 მმ და L=115 მმ. აუცილებელია მისგან ნაწილის დამუშავება, რომლის პირველი ზომა იქნება D₁ =65 მმ, L₁ =80 მმ და მეორე - D₂ =40მმ, L_2=20მმ.

უხეში იქნება შემდეგი:

1. გაჭრა ბოლო 14მმ.
2. დააბრუნეთ დიამეტრი მთელ სიგრძეზე 66 მმ-ით
3. მოაბრუნეთ მეორე დიამეტრი D_{2=41 მმ სიგრძეზე 20 მმ.}

ამ ეტაპზე ვხედავთ, რომ ნაწილი არ იყო ბოლომდე დამუშავებული, მაგრამ მაქსიმალურად ახლოს იყო მის ფორმასთან და ზომასთან. ხოლო მთლიანი სიგრძისა და თითოეული დიამეტრის დასაშვები იყო 1 მმ.

ამ ნაწილის დასრულება იქნება შემდეგნაირად:

1. შეასრულეთ წვრილბოლო ჭრა საჭირო უხეშობით.
2. მობრუნეთ 80მმ სიგრძე 65მმ დიამეტრამდე.
3. შეასრულეთ ჯარიმა შემობრუნება 20მმ სიგრძიდან 40მმ დიამეტრამდე.

როგორც ვხედავთ, დასრულება მოითხოვს მაქსიმალურ სიზუსტეს, ამ მიზეზით, მასში ჭრის სიჩქარე უფრო დაბალი იქნება.

სად დავიწყოთ გამოთვლა

დაჭრის რეჟიმის გამოსათვლელად ჯერ უნდა აირჩიოთ საჭრელი მასალა. ეს დამოკიდებული იქნება სამუშაო ნაწილის მასალაზე, დამუშავების ტიპსა და ეტაპზე.გარდა ამისა, საჭრელი ჭრილები, რომლებშიც ჭრის ნაწილი მოსახსნელია, უფრო პრაქტიკულად ითვლება. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, საჭიროა მხოლოდ საჭრელი პირის მასალის შერჩევა და საჭრელ იარაღში დაფიქსირება. ყველაზე მომგებიანი რეჟიმი არის ის, რომელშიც წარმოებული ნაწილის ღირებულება ყველაზე დაბალი იქნება. შესაბამისად, თუ არასწორ საჭრელ ხელსაწყოს აირჩევთ, სავარაუდოდ, ის გატყდება და ეს გამოიწვევს ზარალს. მაშ, როგორ განვსაზღვროთ სწორი ინსტრუმენტი და ჭრის პირობები შემობრუნებისთვის? ქვემოთ მოყვანილი ცხრილი დაგეხმარებათ აირჩიოთ საუკეთესო საჭრელი.

მოჭრილი ფენის სისქე

როგორც უკვე აღვნიშნეთ, დამუშავების თითოეული ეტაპი მოითხოვს გარკვეულ სიზუსტეს. ეს მაჩვენებლები ძალიან მნიშვნელოვანია ზუსტად მოჭრილი ფენის სისქის გაანგარიშებისას. ბრუნვის მონაცემების ჭრის გარანტია შემობრუნების ნაწილების ყველაზე ოპტიმალური მნიშვნელობების შერჩევას. თუ ისინი უგულებელყოფილია და გამოთვლა არ შესრულდება, მაშინ შეიძლება დაიშალოს როგორც საჭრელი ხელსაწყო, ისე ნაწილი.

ასე რომ, პირველ რიგში, თქვენ უნდა აირჩიოთ დაჭრილი ფენის სისქე. როდესაც საჭრელი გადის ლითონში, ის წყვეტს მის გარკვეულ ნაწილს. ჭრის სისქე ან სიღრმე (t) არის მანძილი, რომელსაც საჭრელი ამოიღებს ერთი გავლისას. მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ, რომ ყოველი შემდგომი დამუშავებისთვის აუცილებელია ჭრის რეჟიმის გაანგარიშება. მაგალითად, თქვენ უნდა შეასრულოთ ნაწილის გარე შემობრუნება D =33,5 მმ D₁=30,2 მმ დიამეტრისთვის და ნახვრეტის შიდა ბურღვა d=3,2 მმ დ_{2=2 მმ.}

თითოეული ოპერაციისთვის, შემობრუნებისას ჭრის პირობების გამოთვლა ინდივიდუალური იქნება. ჭრის სიღრმის გამოსათვლელად საჭიროა დამუშავების შემდეგ სამუშაო ნაწილის დიამეტრი გამოვაკლოთ დიამეტრს და გავყოთ ორზე. ჩვენს მაგალითში გამოვა:

t=(33,5 - 30,2) / 2=1,65 მმ

თუ დიამეტრებს შორის სხვაობა ძალიან დიდია, მაგალითად 40 მმ, მაშინ, როგორც წესი, ის უნდა გაიყოს 2-ზე და შედეგად მიღებული რიცხვი იქნება გადასასვლელების რაოდენობა, ხოლო სიღრმე შეესაბამება ორს. მილიმეტრები. უხეში შემობრუნებით, შეგიძლიათ აირჩიოთ ჭრის სიღრმე 1-დან 3 მმ-მდე, ხოლო დასრულებისთვის - 0,5-დან 1 მმ-მდე. თუ ბოლო ზედაპირის მოჭრა შესრულებულია, მაშინ მოხსნილი მასალის სისქე იქნება ჭრის სიღრმე.

არხის რაოდენობის დაყენება

მოხვევის დროს ჭრის პირობების გამოთვლა შეუძლებელია საჭრელი ხელსაწყოს მოძრაობის მოცულობის გარეშე ნაწილის - შესანახი (S) ერთ შემობრუნებაში. მისი არჩევანი დამოკიდებულია საჭირო უხეშობაზე და სამუშაო ნაწილის სიზუსტის ხარისხზე, თუ იგი დამთავრებულია. გაუხეშებისას დასაშვებია მაქსიმალური საკვების გამოყენება, მასალის სიძლიერისა და მისი მონტაჟის სიმტკიცეზე დაყრდნობით. თქვენ შეგიძლიათ აირჩიოთ სასურველი არხი ქვემოთ მოცემული ცხრილის გამოყენებით.

S-ის არჩევის შემდეგ ის უნდა იყოს მითითებული აპარატის პასპორტში.

მოჭრის სიჩქარე

ჭრის სიჩქარე (v) და ღეროს სიჩქარე (n) არის ძალიან მნიშვნელოვანი მნიშვნელობები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ჭრის პირობებზე შემობრუნებისას. რომგამოთვალეთ პირველი მნიშვნელობა ფორმულის გამოყენებით:

V=(π x D x n) / 1000, სადაც π არის Pi უდრის 3, 12;

D - ნაწილის მაქსიმალური დიამეტრი;

n არის spindle სიჩქარე.

თუ ბოლო მნიშვნელობა უცვლელი რჩება, მაშინ ბრუნვის სიჩქარე იქნება უფრო დიდი, რაც უფრო დიდი იქნება სამუშაო ნაწილის დიამეტრი. ეს ფორმულა შესაფერისია, თუ spindle სიჩქარე ცნობილია, წინააღმდეგ შემთხვევაში თქვენ უნდა გამოიყენოთ ფორმულა:

v=(C_v x K_v)/ (T_{მ x t x S),}

სადაც t და S უკვე გამოითვლება ჭრის და კვების სიღრმე, და C_v, K_{v, T არის კოეფიციენტები, რომლებიც დამოკიდებულია მექანიკურზე. მასალის თვისებები და სტრუქტურა. მათი მნიშვნელობების აღება შესაძლებელია ჭრის მონაცემების ცხრილებიდან.}

მონაცემთა ჭრის კალკულატორი

ვინ დაგეხმარებათ გამოთვალოთ ჭრის პირობები შემობრუნებისას? ონლაინ პროგრამები ბევრ ინტერნეტ რესურსზე უმკლავდება ამ ამოცანას ადამიანზე უარესად.

შესაძლებელია კომუნალური საშუალებების გამოყენება როგორც დესკტოპ კომპიუტერზე, ასევე ტელეფონზე. ისინი ძალიან კომფორტულია და არ საჭიროებს განსაკუთრებულ უნარებს. თქვენ უნდა შეიყვანოთ საჭირო მნიშვნელობები ველებში: კვება, ჭრის სიღრმე, სამუშაო ნაწილისა და საჭრელი ხელსაწყოს მასალა, ასევე ყველა საჭირო ზომა. ეს საშუალებას მოგცემთ მიიღოთ ყველა საჭირო მონაცემის ყოვლისმომცველი და სწრაფი გამოთვლა.