ჭრის რეჟიმი დაფქვისთვის. საჭრელების სახეები, ჭრის სიჩქარის გაანგარიშება

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2024-01-02 13:57

მასალის დასრულების ერთ-ერთი გზა არის ფრეზირება. გამოიყენება ლითონის და არალითონის სამუშაო ნაწილების დასამუშავებლად. სამუშაო პროცესი კონტროლდება მონაცემების ჭრით.

პროცესის არსი

ფრეზი ხორციელდება ღრმა გაუხეშებისა და მოპირკეთების, ზედაპირის გარკვეული პროფილის (ღარები, ღარები) ფორმირების, გადაცემათა ბორბლებზე კბილების ამოჭრის, ფორმის კორექციის, თარგების და წარწერების მხატვრული გადახვევის მიზნით..

სამუშაო ხელსაწყო - საჭრელი - ასრულებს ძირითად ბრუნვის მოძრაობას. დამხმარე არის სამუშაო ნაწილის მთარგმნელობითი კვება მის კურსთან შედარებით. ეს პროცესი წყვეტილია. მისი ყველაზე მნიშვნელოვანი თვისება, რაც განასხვავებს მას შემობრუნებისა და ბურღვისგან, არის ის, რომ თითოეული კბილი ცალ-ცალკე მუშაობს. ამასთან დაკავშირებით, იგი ხასიათდება დარტყმითი დატვირთვების არსებობით. მათი გავლენის შემცირება შესაძლებელია სიტუაციის რაციონალური შეფასების და რეჟიმების შერჩევის გათვალისწინებით.

საღარავის მანქანების ძირითადი ცნებები

დამოკიდებულია ხერხის მდებარეობისა და მასში საჭრელის დამაგრების, შესრულებული მოქმედებების ტიპებზე და მეთოდებზეკონტროლი, განასხვავებენ საღარავი აღჭურვილობის ძირითად ტიპებს:

• ჰორიზონტალური;
• ვერტიკალური;
• უნივერსალური;
• CNC საღარავი მანქანები.

ვერტიკალური საღარავი მანქანის ძირითადი კომპონენტები:

1. საწოლი, რომელშიც მდებარეობს გადაცემათა კოლოფი, რომელიც არეგულირებს ვერტიკალურად დამაგრებული შტრიხისა და მასზე დამაგრებული საჭრელის ბრუნვას.
2. მაგიდა, რომელიც მოიცავს კონსოლს ჯვარედინი რელსებით სამუშაო ნაწილის დასამონტაჟებლად და გადასაადგილებლად და შესანახი ყუთი, რომელიც არეგულირებს საკვების მოძრაობას.

ჰორიზონტალურ საღეჭ მანქანებში ხელსაწყო ფიქსირდება ჰორიზონტალურად. უნივერსალურებს კი რამდენიმე სახეობა აქვთ.

არსებობს უნივერსალური ჰორიზონტალური მოწყობილობა, რომელიც ხასიათდება ბრუნვის ცხრილის არსებობით და, შესაბამისად, შესრულებული სამუშაოს დიაპაზონის გაფართოებით. გარდა ამისა, არის ფართო უნივერსალური, რომელსაც აქვს ორივე შტრიხი თავის სტრუქტურაში და იძლევა ყველა სახის დაფქვის საშუალებას.

CNC ფრეზები გამოირჩევიან პროგრამული უზრუნველყოფის ხელმისაწვდომობით და კომპიუტერული კონტროლით. ისინი შექმნილია სამუშაო ნაწილების მხატვრული დამუშავებისთვის, მათ შორის 3D ფორმატში.

საჭრელების კლასიფიკაცია

საჭრელი არის საჭრელი იარაღები. ძირითადი ფიზიკური პარამეტრები, რომლებითაც ისინი ფასდება არის: სიმაღლე, დიამეტრი, ჩაღრმავება და რელიეფის მნიშვნელობები, წრეწირის საფეხური. მათი უზარმაზარი მრავალფეროვნებაა, განაწილებული სხვადასხვა კრიტერიუმების მიხედვით:

• დამუშავებული ზედაპირების ტიპის მიხედვით (ხის,პლასტმასი, ფოლადი, ფერადი ლითონები და ა.შ.);
• ბრუნვის მიმართულებით - მარჯვენა და მარცხნივ ჭრა;
• დამოკიდებულია დიზაინის მახასიათებლებზე - მყარი, გამაგრებული, დასაკეცი (აქვს ჩასმული დანები), შედუღებული;
• ფორმა: კონუსური, ცილინდრული, დისკი;
• სამუშაო პირობებისა და საჭრელი ნაწილის მოთხოვნებიდან გამომდინარე, ისინი შეიძლება დამზადდეს სხვადასხვა მასალისგან. ესენია: ნახშირბადის ხელსაწყო და მაღალსიჩქარიანი ფოლადი (შენადნობი, ვოლფრამის მაღალი შემცველობით), მყარი შენადნობი (გამძლე - გაუხეშებისთვის, აცვიათ მდგრადი - დასრულებისთვის). გავრცელებული ვარიანტებია, როდესაც კორპუსი დამზადებულია ნახშირბადის ან მაღალსიჩქარიანი ფოლადისგან, ხოლო დანები არის დანამატი კარბიდი;
• დანიშნულების მიხედვით: ცილინდრული, ბოლო, ბოლო, ჭრილი, ამოჭრილი, ფორმის.

ყველაზე ინფორმაციული მახასიათებლები: უახლესი მასალა და დანიშნულება.

საჭრელების ტიპები ბრტყელი ზედაპირისთვის

მასალის ფენების მოსაშორებლად ჰორიზონტალურ, ვერტიკალურ ან დახრილ სიბრტყეებზე გამოიყენება ცილინდრული და ბოლო წისქვილები.

პირველი ტიპის ხელსაწყო შეიძლება იყოს მყარი ან დამაგრებული დანებით. დიდი მყარი ფრეზირების წვერები განკუთვნილია უხეშობისთვის, ხოლო პატარები დასასრულებლად. დასაკეცი საჭრელი თავების ჩასმა დანები შეიძლება დამზადდეს მაღალსიჩქარიანი ფოლადისგან ან აღჭურვილი იყოს ვოლფრამის კარბიდის პირებით. კარბიდის საჭრელები უფრო პროდუქტიულია, ვიდრე შენადნობი ფოლადისგან დამზადებული.

ბოლო გამოიყენება წაგრძელებული სიბრტყეებისთვის, მისი კბილები გადანაწილებულია ბოლო ზედაპირზე. მსხვილი დასაკეცი გამოიყენება ფართო თვითმფრინავებისთვის. სხვათა შორის, ძნელად დასამუშავებელი ცეცხლგამძლე ლითონებისგან ჩიპების მოსაშორებლად, კარბიდის დანების არსებობა სავალდებულოა. ამ ჯგუფების საღარავი მოწყობილობების გამოსაყენებლად საჭიროა პროდუქტის მნიშვნელოვანი სიგანე და სიგრძე.

მხატვრული საღარავი ხელსაწყოების სახეები

მასალისთვის გარკვეული პროფილის მისაცემად, გამოიყენეთ ნიმუში, ჩამოაყალიბეთ ვიწრო ჩაღრმავები, გამოიყენება ბოლო და დისკის ფრეზირების საქშენები.

ბოლო საჭრელი ან ღარებიანი საჭრელი გავრცელებულია ღარების, ვიწრო და მოხრილი სიბრტყეების ჭრისთვის. ყველა მათგანი არის მყარი ან შედუღებული, საჭრელი ნაწილი დამზადებულია მაღალსიჩქარიანი შენადნობის ფოლადისგან, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ხისტი, ხოლო კორპუსი დამზადებულია ნახშირბადოვანი ფოლადისაგან. არსებობს დაბალი დაწყების (1-3 სპირალი) და მრავალსაწყისი (4 ან მეტი). გამოიყენება CNC მანქანებისთვის.

დისკი ასევე არის ღარების საჭრელი. იგი გამოიყენება გადაცემათა ბორბლებზე ღეროების, ღეროების, კბილების ამოჭრისთვის.

მხატვრული დაფქვა ხორციელდება ხეზე, ლითონზე, PVC-ზე.

კიდის საჭრელების სახეები

კუთხეების დაფქვა, რაციონალური ფორმის მიცემა, მოდელირება, სამუშაო ნაწილის ნაწილებად დაყოფა შეიძლება განხორციელდეს სლაინის, კუთხის და ფორმის საფრეზირების საქშენების გამოყენებით:

1. ამოჭრილი და ჭრილი აქვს იგივე დანიშნულება, რაც დისკს, მაგრამ უფრო ხშირად გამოიყენება ჭრილობისა და გამოყოფისთვისმასალის დამატებითი ნაწილები.
2. კუთხე საჭიროა ნაწილი კიდეებისა და კუთხეებისთვის. არის ერთკუთხა (მხოლოდ ერთი საჭრელი ნაწილი) და ორკუთხა (ორივე კონუსური ზედაპირი ჭრის).
3. Curved გამოიყენება რთული დიზაინისთვის. შეიძლება იყოს ნახევარწრიული ან ჩაზნექილი. ხშირად გამოიყენება პროფილის საჭრელი ონკანებისთვის, კონტრნიჟორებისთვის, ტრიალებისთვის.

თითქმის ყველა ტიპისთვის შესაძლებელია ერთი ცალი ფოლადის კონსტრუქცია ან დასაკეცი, დანამატი კარბიდის დანების არსებობით. კარბიდის საჭრელებს აქვთ ხარისხობრივად უფრო მაღალი შესრულება და ხანგრძლივობა მთლიანად ხელსაწყოსათვის.

ფრეზირების ტიპების კლასიფიკაცია

არსებობს რამდენიმე კლასიფიკაციის მახასიათებელი, რომლითაც იყოფა დაფქვის ტიპები:

• სპინდლისა და საჭრელის განლაგების მიხედვით, შესაბამისად, ჰორიზონტალურად და ვერტიკალურად;
• მოგზაურობის, შემოსვლისა და გავლის მიმართულებით;
• გამოყენებული ხელსაწყოს მიხედვით, ცილინდრული, ბოლო, ფორმის, ბოლოსთვის.

ცილინდრული დამუშავება გამოიყენება ჰორიზონტალური სიბრტყეებისთვის, რომელიც ხორციელდება ჰორიზონტალურ მანქანებზე შესაბამისი საფრე საჭრელის გამოყენებით.

სახის დაფქვა შეიძლება ჩაითვალოს უნივერსალურად. იგი გამოიყენება ყველა ტიპის ჰორიზონტალურ, ვერტიკალურ და დახრილ სიბრტყეზე.

დასრულება უზრუნველყოფს მოსახვევი ღარების, ბურღებისა და ხელსაწყოების აუცილებელ პროფილს.

ფორმირება ხორციელდება რთული კონფიგურაციის მქონე ზედაპირებისთვის: კუთხეები, კიდეები,ღარები, გადაცემათა ჭრის მექანიზმები.

მიუხედავად შესრულებული სამუშაოს ტიპისა და დამუშავებული მასალებისა, შედეგი უნდა გამოირჩეოდეს დასრულების ფენის მაღალი სიგლუვეთ, ჭრილობების არარსებობით და დასრულების სიზუსტით. სუფთა დამუშავებული ზედაპირის მისაღებად მნიშვნელოვანია სამუშაო ნაწილის კვების სიხშირის კონტროლი ხელსაწყოსთან მიმართებაში.

ზემო-დაღმა ფრეზი

როდესაც კეთდება კონტრ-ტიპის ლითონის დაფქვა, სამუშაო ნაწილი იკვებება საქშენის ბრუნვითი მოძრაობების საწინააღმდეგოდ. ამ შემთხვევაში კბილები თანდათან იჭრება დამუშავებულ ლითონში, დატვირთვა იზრდება პირდაპირპროპორციულად და თანაბრად. თუმცა, სანამ კბილი ნაწილს არ ამოიჭრება, ის გარკვეული დროის განმავლობაში სრიალებს და ქმნის გამკვრივებას. ეს ფენომენი აჩქარებს საჭრელის გამოსვლას სამუშაო მდგომარეობიდან. გამოიყენება უხეშობაში.

გავლის ტიპის შესრულებისას - სამუშაო ნაწილი იკვებება ხელსაწყოს ბრუნვითი მოძრაობებით. კბილები მძიმე დატვირთვის ქვეშ მოქმედებენ შოკზე. სიმძლავრე 10%-ით დაბალია, ვიდრე ზევით-ქვევით ფრეზით. ტარდება ნაწილების დამთავრებისას.

CNC მანქანებზე დაფქვის მუშაობის ძირითადი კონცეფცია

მათ ახასიათებთ ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხი, სამუშაო პროცესის სიზუსტე, მაღალი პროდუქტიულობა. დაფქვა CNC მანქანაზე ყველაზე ხშირად კეთდება ბოლო წისქვილებით ან ბოლო წისქვილებით.

ეს უკანასკნელი ყველაზე ფართოდ გამოიყენება. ამავდროულად, დამუშავებული მასალის მიხედვით, ჩიპის ფორმირების შესაბამისი ტიპი, მითითებული პროგრამული პარამეტრები,გამოიყენება სხვადასხვა ბოლო წისქვილები. ისინი კლასიფიცირდება სპირალის დაწყების რაოდენობის მიხედვით, რაც უზრუნველყოფს ჭრის კიდეებს და თხრილს.

მასალები ფართო ჩიპებით საუკეთესოდ არის დაფქული ხელსაწყოებით მცირე რაოდენობის დაწყებით. მყარი ლითონებისთვის დამახასიათებელი მოტეხილობის ჩიპებით, აუცილებელია ავირჩიოთ საღეჭი მოწყობილობები დიდი რაოდენობით სპირალებით.

CNC საჭრელების გამოყენება

ნელი ტყვიის CNC საჭრელს შეიძლება ჰქონდეს ერთიდან სამ საჭრელი კიდე. ისინი გამოიყენება ხის, პლასტმასის, კომპოზიტებისა და რბილი ელასტიური ლითონებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ჩიპების სწრაფ მოცილებას. ისინი გამოიყენება სამუშაო ნაწილების დასამუშავებლად, რომლებიც არ ექვემდებარება მაღალ მოთხოვნებს. ეს ინსტრუმენტი ხასიათდება დაბალი პროდუქტიულობით, დაბალი სიმტკიცით.

ალუმინის მხატვრული დაფქვა ხორციელდება ერთძაფის ფრეზით.

ორმხრივი და სამმხრივი ბოლოები ფართოდ გამოიყენება. ისინი უზრუნველყოფენ მაღალი სიხისტის მნიშვნელობებს, მაღალი ხარისხის ჩიპის კონტროლს და საშუალებას გაძლევთ იმუშაოთ საშუალო სიხისტის მეტალებთან (მაგალითად, ფოლადი).

მრავალსაწყის CNC საჭრელს აქვს 4-ზე მეტი საჭრელი კიდე. ისინი გამოიყენება საშუალო და მაღალი სიხისტის ლითონებისთვის, რომლებიც ხასიათდებიან მცირე ჩიპებით და მაღალი გამძლეობით. ისინი ხასიათდებიან მნიშვნელოვანი პროდუქტიულობით, ისინი რელევანტურია მოსაპირკეთებლად და ნახევარფინირებისთვის და არ არის განკუთვნილი რბილ მასალებთან მუშაობისთვის.

იმისთვის, რომ აირჩიოთ სწორი ინსტრუმენტი CNC მანქანებისთვის, მნიშვნელოვანიამხედველობაში მიიღება ჭრის რეჟიმი დაფქვის დროს, ასევე დასამუშავებელი ზედაპირის ყველა მახასიათებელი.

მოჭრის პირობები

დაფქული ფენის სასურველი ხარისხის უზრუნველსაყოფად მნიშვნელოვანია საჭირო ტექნიკური პარამეტრების სწორად განსაზღვრა და შენარჩუნება. ძირითადი ინდიკატორები, რომლებიც აღწერს და არეგულირებს დაფქვის პროცესს, არის მუშაობის რეჟიმები.

დაფქვის დროს ჭრის პირობების გაანგარიშება ხორციელდება ძირითადი ელემენტების გათვალისწინებით:

1. სიღრმე (ტ, მმ) - ლითონის ბურთის სისქე, რომელიც ამოღებულია ერთი სამუშაო სვლით. შეარჩიეთ იგი დამუშავების შემწეობის გათვალისწინებით. საპროექტო სამუშაოები ხორციელდება ერთი უღელტეხილით. თუ დაშვება 5 მმ-ზე მეტია, მაშინ დაფქვა ტარდება რამდენიმე უღელტეხილზე, ხოლო ბოლოსთვის დაახლოებით 1 მმ რჩება.
2. სიგანე (B, მმ) – დამუშავებული ზედაპირის სიგანე კვების მოძრაობის პერპენდიკულარული მიმართულებით.
3. კვება (S) - სამუშაო ნაწილის მოძრაობის სიგრძე ხელსაწყოს ღერძთან მიმართებაში.

არსებობს რამდენიმე ურთიერთდაკავშირებული ცნება:

• კვება თითო კბილზე (S_{z, მმ/კბილი) - შეცვალეთ ნაწილის პოზიცია საჭრელის მობრუნებისას ერთი სამუშაო კბილიდან მეორეზე დაშორებით.}
• მომარაგება თითო ბრუნზე (S_{rev, მმ/ბრუნი) – სტრუქტურის მოძრაობა ფრეზის თავის ერთი სრული შემობრუნებით.}
• მიწოდება წუთში (S_{წთ, მმ/წთ) ჭრის მნიშვნელოვანი რეჟიმია ფრეზში.}

მათი ურთიერთობა ჩამოყალიბებულია მათემატიკურად:

S_წთ=S_revn=S_{zzn, სადz – კბილების რაოდენობა;}

n – spindle სიჩქარე, წთ-1.

კვების რაოდენობაზე ასევე გავლენას ახდენს დამუშავებული ტერიტორიის ფიზიკური და ტექნოლოგიური თვისებები, ხელსაწყოს სიძლიერე და კვების მექანიზმის მოქმედება.

ჭრის სიჩქარის გაანგარიშება

როგორც ნომინალური დიზაინის პარამეტრი აიღეთ ღეროს სწრაფი ბრუნვის ხარისხი. ფაქტობრივი სიჩქარე V, მ/წთ დამოკიდებულია საჭრელის დიამეტრზე და მისი მბრუნავი მოძრაობების სიხშირეზე:

V=(πDn)/1000

ფრეზირების ხელსაწყოს ბრუნვის სიხშირე განისაზღვრება:

n=(1000V)/(πD)

წუთი კვების შესახებ ინფორმაციის გათვალისწინებით, შეგიძლიათ განსაზღვროთ L სიგრძის სამუშაო ნაწილისთვის საჭირო დრო:

T₀=L/S_წთ

ფრეზირების დროს ჭრის პირობების გაანგარიშება და მათი მონტაჟი მნიშვნელოვანია ჩატარდეს მანქანის დაყენებამდე. რაციონალური წინასწარ დაყენებული პარამეტრების დადგენა ხელსაწყოს მახასიათებლებისა და ნაწილის მასალის გათვალისწინებით უზრუნველყოფს მაღალ პროდუქტიულობას.

რჩევები რეჟიმის განსაზღვრისთვის

შეუძლებელია ჭრის იდეალური რეჟიმის არჩევა დაფქვის დროს, მაგრამ შეგიძლიათ იხელმძღვანელოთ ძირითადი პრინციპებით:

1. სასურველია საჭრელის დიამეტრი შეესაბამებოდეს დამუშავების სიღრმეს. ეს უზრუნველყოფს ზედაპირის გაწმენდას ერთი გადასასვლელით. აქ მთავარი ფაქტორი მასალაა. ზედმეტად რბილისთვის ეს პრინციპი არ მუშაობს - არსებობს ჩიპის რისკი, რომლის სისქე საჭიროზე მეტია.
2. შოკური პროცესები და ვიბრაციები გარდაუვალია. ამასთან დაკავშირებით, საკვების ღირებულების ზრდაიწვევს სიჩქარის შემცირებას. უმჯობესია დაიწყოთ კვება თითო კბილზე 0,15 მმ/კბილზე და დაარეგულიროთ როგორც მიდიხართ.
3. ხელსაწყისის სიჩქარე არ უნდა იყოს რაც შეიძლება მაღალი. წინააღმდეგ შემთხვევაში, არსებობს ჭრის სიჩქარის შემცირების რისკი. მისი გაზრდა შესაძლებელია საჭრელის დიამეტრის გაზრდით.
4. საჭრელი სამუშაო ნაწილის სიგრძის გაზრდით, კბილების დიდი რაოდენობის უპირატესობა ამცირებს პროდუქტიულობას და დამუშავების ხარისხს.
5. სიჩქარის საჩვენებელი მნიშვნელობები სხვადასხვა მასალისთვის:

• ალუმინი - 200-400 მ/წთ;
• ბრინჯაო – 90-150 მ/წთ;
• უჟანგავი ფოლადი - 50-100 მ/წთ;
• პლასტიკა – 100-200 მ/წთ.

ჯობია დაიწყოთ საშუალო სიჩქარით და დაარეგულიროთ იგი ზემოთ ან ქვემოთ.

დაფქვის დროს ჭრის რეჟიმი მნიშვნელოვანია არა მხოლოდ მათემატიკურად ან სპეციალური ცხრილების გამოყენებით. მანქანისა და სასურველი ხელსაწყოს ოპტიმალური პარამეტრების სწორად შესარჩევად და დასაყენებლად საჭიროა გარკვეული ფუნქციებითა და პირადი გამოცდილებით მუშაობა.