2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32
ლითონის დამუშავების ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული ოპერაციაა ჭრა. ეს არის ტექნოლოგიური პროცესი, რომლის დროსაც ფურცელი ან ბილეტი იყოფა სასურველი ფორმატის ნაწილებად. ლითონის ჭრის თანამედროვე ტიპები იძლევა საშუალებას, რომ ეს ოპერაცია შესრულდეს მაღალი სიზუსტით და მინიმალური რაოდენობის უარყოფით.
მექანიკური მექანიკური ჭრის მეთოდები
მეტალის ბლანკების ჭრის ყველაზე ხელმისაწვდომი და გავრცელებული მიდგომა არის ხელის ხელსაწყოების გამოყენება. როგორც საყოფაცხოვრებო სფეროში, ასევე მშენებლობაში გამოიყენება სხვადასხვა სახის კარვერები, გილიოტინები და ზოგჯერ საფქვავი. ჩარჩოზე დისკის საჭრელები ეფექტურად უმკლავდებიან ლითონის ზოლებს და მილებს, ასევე ფიტინგებს. საკმარისია საჭრელი პლატფორმის მყარად დამაგრება იატაკის ზედაპირზე და სახელურის გამოყენება სამუშაოს შესასრულებლად. განსაკუთრებით ლითონის ფურცლის დასამუშავებლად გამოიყენება მანქანური გილიოტინი. მისი მოქმედების პრინციპი ზოგადად საჭრელის მსგავსია - მასტერს მოეთხოვება მსგავსი მანიპულაციების შესრულება, მაგრამ თავად სამუშაო ნაწილზე ზემოქმედების მექანიკაგანსხვავდება საჭრელი ნაწილის დიზაინის გამო.
ლითონის მექანიკური ჭრის მექანიკური ტიპები ელექტრო შიგთავსით იშვიათად გამოიყენება უსაფრთხოების დაბალი დონის გამო. ამ მეთოდებს მიეკუთვნება უკვე აღნიშნული კუთხის საფქვავი (კუთხოვანი საფქვავი) და წრიული ხერხი, რომელიც საჭიროებს სპეციალურ დისკებს. ორივე ვარიანტი, უსაფრთხოების წესების დაცვით, შეიძლება გამოყენებულ იქნას კვეთის შემთხვევაში, მილების, კუთხეების და არხის ზოლების დამუშავებისას. მაგრამ მაღალი ხარისხის მიღწევა ორივე შემთხვევაში არ გამოდგება.
სამრეწველო მექანიკური ჭრა
პროფესიული შიდა დამუშავების დონეზე წარმოებაში, რა თქმა უნდა, ხელით ჭრის მეთოდები არ გამოიყენება. დღესდღეობით, ლითონის გადამამუშავებელი საწარმოები ფართოდ იყენებენ ზოლიანი ხერხის ინსტალაციას, რომელიც შედგება საყრდენი ნაწილის მქონე კორპუსისგან, მაღალი სიმძლავრის ელექტროძრავისგან 1-1,5 კვტ-მდე და ზოლიანი ხერხისგან, რომელიც დამონტაჟებულია ბორბლებზე. ასეთ მანქანაზე ჭრის საშუალო სიჩქარე აღწევს 100 მმ/წთ, ხოლო კიდეების დამუშავების მაღალი სიზუსტის შენარჩუნებით. უფრო მეტიც, ლითონის ჭრის უახლესი მექანიკური ტიპები აქტიურად მოიცავს ავტომატიზაციისა და ოპერაციების პროგრამირების ელექტრონულ საშუალებებს. ეს უზრუნველყოფს სამუშაო პარამეტრების უფრო დეტალურ პარამეტრს, შესაძლებელს ხდის ჭრის პარამეტრების სიმულაციას, იგივე კიდეების დამუშავებას და ფიგურული ჭრის ფორმირებას კომპიუტერული გრაფიკული შაბლონების მიხედვით.
მეტალთა სამრეწველო ზემოქმედების ჭრა
მეთოდი დანერგილია გილიოტინის ტიპის აღჭურვილობით, მაგრამ არა ზემოთ მოცემულ სახელმძღვანელოშივერსია, მაგრამ ელექტრომექანიკური, ჰიდრავლიკური და პნევმატური წამყვანი სისტემებით. ოპერატორს მოეთხოვება მხოლოდ სამუშაო ნაწილის (ჩვეულებრივ ფურცლის) დადება სამუშაო მაგიდაზე და დამაგრება დამჭერი სახელმძღვანელო ელემენტებით. შემდეგი, მუშა აჭერს ღილაკს დისტანციური მართვის ან მართვის პანელის მეშვეობით, რის შემდეგაც სპეციალური დანა ურტყამს ტექნოლოგიურ ხვრელს და ჭრის ჩაყრილ ნაწილს. ძალის მოქმედების პრინციპი განისაზღვრება გამოყენებული ძრავით. მაგალითად, ლითონის ჭრის გილიოტინის ტიპი ჰიდრავლიკით, ითვლება ყველაზე ძლიერად, რაც საშუალებას გაძლევთ ზუსტად გაუმკლავდეთ 6 მმ ფურცლებს. ელექტრომექანიკურ მოდელებში აქცენტი კეთდება სამუშაო ნაწილების ავტომატური კვების განხორციელებაზე, რაც დადებითად მოქმედებს პროდუქტიულობაზე.
პლაზმური ჭრის ტექნოლოგია
მეტალის დამუშავების მეთოდების ეს ჯგუფი მოიცავს მაღალი ტემპერატურის პლაზმური ჭავლის გამოყენებას, რომელიც წარმოიქმნება აირის ნარევებით. ტექნოლოგია გამოიყენება რამდენიმე ათეული წლის განმავლობაში, მაგრამ მხოლოდ ბოლო წლებში გახდა შესაძლებელი პროცესის ორგანიზების თვალსაზრისით ხელშესახები ოპტიმიზაციის მიღწევა, შემსრულებლების გადარჩენა გაზის ცილინდრებისა და დიდი აღჭურვილობის გამოყენების აუცილებლობისგან.
პლაზმური ლითონის ჭრის თანამედროვე ტიპები მოიცავს კომპაქტური და ერგონომიული პლაზმური საჭრელების გამოყენებას, რომლებიც წარმოქმნიან მაღალი ტემპერატურის ელექტრო რკალს. იონიზებული აირის ნაკადების მოქმედებით წარმოიქმნება ლითონის დნობა. მეთოდი საკმაოდ ეფექტურია, მაგრამ მოითხოვს მაღალ სიმძლავრეს 20,000–25,000 °C-მდე ტემპერატურის შესანარჩუნებლად. ამ პირობებში შეიძლება გამოთვლაშემდეგი ჭრის სისქისთვის:
- შენადნობი და ნახშირბადოვანი ფოლადის შენადნობები - 50 მმ-მდე.
- სპილენძი - 80 მმ-მდე.
- თუჯი - 90 მმ-მდე.
- ალუმინი - 120 მმ-მდე.
როგორც ექსპერტები ამბობენ, პლაზმური საჭრელები თავს იმართლებენ 100 მმ სისქის სამუშაო ნაწილების მაღალი სიზუსტით დამუშავებით. სქელი პროდუქტების მოჭრა უფრო მიზანშეწონილია სხვა გზით, რაც ქვემოთ იქნება განხილული.
ლაზერული ჭრის ტექნოლოგია
ჭრის ერთ-ერთი მაღალი სიზუსტის მეთოდი, რომელიც ასევე იძლევა გრავირების საშუალებას. დღემდე ლითონის ჭრისთვის გამოიყენება შემდეგი ტიპის ლაზერები:
- უნივერსალური. შეუძლია ლითონის, პლასტმასის, ხის და კომპოზიტური მასალების გარდა სხვა ჭრა.
- ბოჭკოვანი. ლაზერი წარმოიქმნება ოპტიკურ-ბოჭკოვანი შევსებით, რომელიც უზრუნველყოფს ჭრის მაღალ სიჩქარეს მასალის მინიმალური დანაკარგით. სხვათა შორის, ჭრის ხაზის სიგანე შეიძლება იყოს 0,1 მმ-მდე.
- CNC მოდელები. მარეგულირებელი საფუძველი ეფუძნება რიცხვით კონტროლს.
- ინდუსტრიული მოდელები. ისინი ყურადღებას ამახვილებენ არა იმდენად ჭრის ხარისხზე, არამედ ძალასა და პროდუქტიულობაზე. ასეთ მოწყობილობებს შეუძლიათ დღეში 10 ტონამდე ბლანკის დამუშავება.
ყველა ტიპის ლაზერული საჭრელების ერთ-ერთი ნაკლი არის გარკვეული ტიპის ლითონებთან მიმართებაში გამოყენების შეზღუდვები. ეს უპირველეს ყოვლისა ეხება ტიტანსა და ალუმინს, მაგრამ ზოგიერთი უფრო მაღალი შენადნობები შეიძლება გამოირიცხოს შესრულების მიხედვით.
თერმული ლითონის ჭრა
მეთოდების საკმაოდ ვრცელი ჯგუფი, რომელიც ფართოდ გამოიყენება მრეწველობაში, მშენებლობასა და საყოფაცხოვრებო საკითხებში. ლითონის თერმული ჭრის ყველაზე ეფექტური ტიპები ემყარება ლაზერული და პლაზმური დამუშავების პრინციპების ერთობლიობას. აქცენტი კეთდება თერმული სიმძლავრის და ოპტიკური სიზუსტის დაბალანსებულ კომბინაციაზე. ტექნოლოგიას ახორციელებენ თერმო საჭრელი მანქანები, რომლებსაც, ფუნქციონალობიდან გამომდინარე, შეუძლიათ აგრეთვე შეასრულონ ჭრის და გრავირების ოპერაციები, ჩამჭრელი და საბოლოო დამუშავება.
ჟანგბადიანი ლითონის ჭრა
მეთოდი ეფუძნება არსებითად შედუღების რკალის მაღალტემპერატურულ ეფექტს, რომელიც წარმოიქმნება ჟანგბად-აირების ნარევის წვის დროს. ჩვეულებრივი გაზის, თერმული და პლაზმური დამუშავების მეთოდებისგან განსხვავებით, ეს მეთოდი მოითხოვს ნაწილის წინასწარ გათბობას და მხოლოდ ამის შემდეგ შემოდის ჟანგბადის საწვავის გამანადგურებელი, რომელიც ზუსტად აყალიბებს ჭრილის ხაზს სამიზნე ზედაპირზე. სამუშაოს ხარისხი დიდწილად იქნება დამოკიდებული იმაზე, თუ რომელი ინსტრუმენტია გამოყენებული. ამ დროისთვის, არსებობს ჩირაღდნების გამოყოფის რამდენიმე ნიშანი ლითონის ჟანგბადის ჭრისთვის ტიპის მიხედვით:
- დანიშნულება - ხელით ან ავტომატური ჭრისთვის.
- საწვავის ტიპი - აცეტილენი, შემცვლელი აირები ან თხევადი საწვავი.
- ნაჭრის ტიპი - გამოყოფა, ზედაპირი, ნაკადი.
- მოქმედების პრინციპი - არაინჟექტორი ან ინჟექტორი.
- ჟანგბადის წნევის დონე მაღალიაან დაბალი.
- მპირისპირის ტიპი - მრავალსაქშენიანი ან ჭრილიანი.
წყლიანი ლითონის ჭრა
ძალიან ტექნოლოგიური და პროდუქტიული მეთოდი სხვადასხვა მასალის დასამუშავებლად, რომლის წყალობითაც შესაძლებელია ლითონის ბლანკების მოჭრა დაახლოებით 300 მმ სისქით. გავლენის მთავარი საშუალება ამ შემთხვევაში არის წყლის ჭავლი, რომელიც მიეწოდება მაღალი წნევის ქვეშ 6000 ბარის დონეზე. მისი მიწოდებისთვის გამოიყენება ბრილიანტის, ლალის და საფირონის საქშენები, გამოსასვლელი დიამეტრით 0,1 მმ-მდე. ლითონის ჭრის თითქმის ყველა სახეობა ამ გზით მოიცავს ქვიშის აბრაზიული ნაწილაკების (ჩვეულებრივ ბროწეულის ქვიშა) შერევას. ასევე არსებობს წვრილი ლითონის ქვიშის გამოყენებით ტექნიკა, რომელიც შეიძლება ხელახლა იქნას გამოყენებული. რაც შეეხება პროდუქტიულობას, საშუალო შეფასებით, წყალგამტარი მანქანები უზრუნველყოფენ ლითონის ჭრას 100 მმ სისქით დაახლოებით 20 მმ/წთ სიჩქარით.
დასკვნა
ლითონის ჭრა გარკვეული პარამეტრებით შეიძლება მოითხოვოს როგორც სამშენებლო, ისე საწარმოო საწარმოებს, ასევე ჩვეულებრივ კერძო ტრეიდერს. ასევე შესაძლებელია ასეთი პრობლემების გადაჭრა სხვადასხვა გზით, მაგრამ ყოველთვის არ არის შესაძლებელი სპეციალიზებული აღჭურვილობის გამოყენება. აქედან გამომდინარე, არსებობს ცალკე ტიპის საქმიანობა - ლითონის ჭრა დამატებითი დამუშავების შესაძლებლობით. ასეთი სერვისების ფასები საშუალოდ არის 500-700 რუბლი / მ, სამუშაო ნაწილის სისქით 70-დან 100 მმ-მდე. თქვენ შეგიძლიათ დამოუკიდებლად მართოთ, თუ ვსაუბრობთ მცირე მოცულობებზე და არისსაფქვავი ან მექანიკური საჭრელი. ყოველ შემთხვევაში, ასეთი აღჭურვილობა საკმაოდ ხელმისაწვდომია იმავე სახლის ოსტატისთვის.
გირჩევთ:
თანამედროვე წარმოება. თანამედროვე წარმოების სტრუქტურა. თანამედროვე წარმოების პრობლემები
განვითარებული ინდუსტრია და ქვეყნის ეკონომიკის მაღალი დონე არის ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ მისი ხალხის სიმდიდრესა და კეთილდღეობაზე. ასეთ სახელმწიფოს აქვს დიდი ეკონომიკური შესაძლებლობები და პოტენციალი. მრავალი ქვეყნის ეკონომიკის მნიშვნელოვანი კომპონენტია წარმოება
შტამპირება ლითონის დამუშავების პროცესია. ჭედურობისა და აღჭურვილობის სახეები
ტექნოლოგიური პროცესი, რომლის დროსაც ხდება სამუშაო ნაწილების დამუშავება, რაც შესაძლებელს ხდის სხვადასხვა ფორმისა და ზომის ბრტყელი ან მოცულობითი მზა პროდუქციის მიღებას, არის შტამპირება. სამუშაო ინსტრუმენტი ამ მიზნით არის შტამპი, რომელიც ფიქსირდება პრესაზე ან სხვა მოწყობილობაზე. ჭედურობა არის ორი ტიპის ტექნოლოგია, რომელიც პირობებიდან გამომდინარე, ხორციელდება ცხელი ან ცივი გზით და შესაბამისად, როგორც აღჭურვილობა, ასევე ტექნოლოგიური სტანდარტები განსხვავდება ერთმანეთისგან
TDT-40 - თანამედროვე ჭრის მანქანების ბაბუა
ნამდვილად ორიგინალური ინჟინრები ბინადრობდნენ ახლა უკვე არარსებულ ქვეყანაში - სსრკ-ში. ამ სახელმწიფოს სამუშაო აღჭურვილობა გამოირჩეოდა დიზაინის განვითარების ორიგინალური განსახიერებით, საიმედოობითა და მომსახურების ხანგრძლივობით. და დღემდე ის რეგულარულად ასრულებს თავის მოვალეობებს. ასეთი მანქანის მაგალითია გასული საუკუნის შორეულ 50-იან წლებში წარმოებული TDT-40 ტრაქტორი
ჭრის რეჟიმი დაფქვისთვის. საჭრელების სახეები, ჭრის სიჩქარის გაანგარიშება
მასალის დასრულების ერთ-ერთი გზა არის ფრეზირება. გამოიყენება ლითონის და არალითონის სამუშაო ნაწილების დასამუშავებლად. სამუშაო პროცესი კონტროლდება მონაცემების ჭრით
ბუღალტრული აღრიცხვის სახეები. საბუღალტრო ანგარიშების სახეები. ბუღალტრული აღრიცხვის სისტემების სახეები
ბუღალტერია შეუცვლელი პროცესია საწარმოების უმეტესობისთვის ეფექტური მართვისა და ფინანსური პოლიტიკის ჩამოყალიბების თვალსაზრისით. რა არის მისი თვისებები?