ჭრის რეჟიმი დაფქვის დროს: გაანგარიშება, განსაზღვრება, სტანდარტები

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

დაფქვა შორს არის ლითონებისა და სხვა მასალების დამუშავების უმარტივესი ოპერაციისგან, რომელიც ყოველთვის დეტალურად არ არის ცნობილი საშუალო ადამიანისთვის. ფაქტია, რომ ამ პროცესს სჭირდება სპეციალური მოწყობილობა, რომელსაც საჭრელი ეწოდება - მისი ნახვა შეგიძლიათ ბევრ საწარმოში, ქარხანაში, ქარხანაში. როგორ მიმდინარეობს ეს პროცესი? ამ შემთხვევაში, ის მოიცავს საჭრელ ხელსაწყოს და სამუშაო ნაწილს. საჭრელი ხელსაწყო არის თავად საჭრელი - ის ასრულებს ბრუნვით მოძრაობებს, განსხვავებით თავად სამუშაო ნაწილისგან, რომელიც აპარატის დახმარებით ასრულებს მთარგმნელობით მოძრაობებს საჭრელისკენ. შედეგი არის დამუშავების ტიპი, რომლის გამეორება რთული იქნება ნებისმიერი სხვა ხელსაწყოთი. თუმცა, ეს სტატია არ მოიცავს ზედაპირულ ინფორმაციას - ეს მასალა განკუთვნილია მათთვის, ვინც უკვე მეტ-ნაკლებად იცნობს დაფქვის პროცესს. აქ მთავარი და მთავარი თემა იქნება ჭრის რეჟიმი, ანუ აქ გამოითვლება და დადგინდება ზუსტად როგორ უნდა მუშაობდეს საჭრელი და რომელი საქშენი გამოიყენოს მისთვის სხვადასხვა სიხისტის ლითონის კონკრეტული ტიპებისთვის. იმისათვის, რომ გაგიადვილოთ ქვემოთ მოცემული მონაცემების გაგება, დაუყოვნებლივ უნდა გაარკვიოთ, თუ რა ცნებები იქნება გამოყენებული აქ.

ყველაფერი რაც გჭირდებათვიცი

ასე რომ, ყოველი აბზაცი მიუთითებს, თუ რომელი მასალაა განხილული, ასევე მისი სიხისტე ბრინელის მეთოდის მიხედვით - ყველაზე ცნობილი და გავრცელებული ყველა მეთოდს შორის სხეულების სიხისტის დასადგენად. ისინი იზომება HB-ში, ანუ ბრინელის სიხისტის ერთეულებში. შემდეგი, დადგინდება ჭრის სიჩქარე, რომელიც მითითებულია მეტრებში წუთში (მ / წთ). აქ განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიაქციოთ იმ ფაქტს, რომ ეს არ არის საჭრელი რევოლუციები, არამედ სრულიად განსხვავებული პარამეტრი. ეს პარამეტრი განხილული იქნება რამდენიმე მაგალითში - თუ საჭრელით დამუშავებულ მასალას არ აქვს რაიმე დამატებითი საფარი და ასევე თუ საჭრელს აქვს სხვადასხვა ტიპის TI-NAMITE საფარი. და, რა თქმა უნდა, აღწერილი იქნება კიდევ ერთი ძალიან მნიშვნელოვანი დაფქვის პარამეტრი - ეს არის კვება თითო კბილზე. ამ სფეროსგან შორს მყოფი ადამიანებისთვის ეს პარამეტრი შეიძლება საკმაოდ უჩვეულო ჩანდეს, მაგრამ თუ ყურადღებით შეისწავლით მის დეტალებს, მაშინ ყველაფერი საკმაოდ მარტივია. ასე რომ, ეს პარამეტრი იზომება მილიმეტრებში თითო კბილზე და განსაზღვრავს რამდენ მილიმეტრს მოძრაობს სამუშაო ნაწილი, სანამ საჭრელი ატრიალებს ერთ კბილს. ამ საკვებიდან შეიძლება გამოვთვალოთ სხვები - მაგალითად, უკუსვლა და წუთი, მაგრამ ეს არის კვება თითო კბილზე, რომელიც არის მთავარი ფაქტორი. და ეს ასევე დამოკიდებული იქნება გამოყენებული ხელსაწყოს დიამეტრზე. კარგად, თქვენ გაქვთ ყველა ძირითადი მონაცემი - ახლა დროა გაარკვიოთ, კონკრეტულ შემთხვევაში, ჭრის რომელი რეჟიმი გამოიყენოთ დაფქვის დროს.

ზოგადი დანიშნულების ფოლადები

მაშ ასე, პირველი მასალა, რომელიცამ სტატიაში განხილული - ეს არის ზოგადი გამოყენების ფოლადი. რა ჭრის რეჟიმი გამოვიყენოთ ამ მასალისთვის? პირველი ნაბიჯი არის მასალის სიხისტის განსაზღვრა. თუ ფოლადის სიხისტე 150 ბრინელზე ნაკლებია, მაშინ აუცილებელია სიჩქარის დაყენება 150-დან 210 მეტრამდე წუთში, საფარის მიხედვით. 150, შესაბამისად, საფარის გარეშე და 210 ყველაზე ეფექტური TI-NAMITE-A საფარით. რაც შეეხება საკვებს თითო კბილზე, ეს ყველაფერი დამოკიდებულია, როგორც უკვე აღვნიშნეთ, ხელსაწყოს დიამეტრზე. თუ მისი დიამეტრი სამ მილიმეტრზე ნაკლებია, მაშინ კვება თითო კბილზე იქნება 0,012-დან 0,018 მილიმეტრამდე, დიამეტრის გაზრდით 5 მმ-მდე, კვება იზრდება 0,024 მმ-მდე, თუ დიამეტრი იზრდება 9 მმ-მდე, მაშინ კვება იზრდება. 0,050 მმ-მდე, 14 მმ-მდე დიამეტრით, კვება შეიძლება გაიზარდოს 0,080 მმ-მდე, მაგრამ მაქსიმალური დიამეტრით 25 მილიმეტრით, კბილზე კვება იქნება 0,18 მმ. ეს მონაცემები საშუალებას გაძლევთ აირჩიოთ სწორი ჭრის რეჟიმი. მაგრამ არ უნდა დაგვავიწყდეს, რომ ასევე არსებობს ფოლადის უფრო რთული ტიპები ზოგადი გამოყენებისთვის. 190 ბრინელის ერთეულზე ნაკლები სიხისტის დროს სიჩქარე უნდა იყოს 120-დან 165 მეტრამდე წუთში, ხოლო 240 ბრინელის ერთეულზე ნაკლები სიხისტის შემთხვევაში 90-დან 125 მეტრამდე წუთში. ბუნებრივია, საკვები თითო კბილზე იცვლება. ის მცირდება და პირველ შემთხვევაში შეიძლება იყოს 0,01-დან 0,1 მმ-მდე კბილზე, ხოლო მეორე შემთხვევაში შეიძლება იყოს 0,008-დან 0,08 მმ-მდე კბილზე. ბუნებრივია, ეს არ არის ერთადერთი მასალა, რომელიც გამოიყენება ფრეზისთვის, ამიტომ სხვა ლითონებიც უნდა იყოს გათვალისწინებული.

ცემენტირებული ფოლადები

გამაგრებული ფოლადების ჭრის პირობები დამოკიდებული იქნება მასალის სიმტკიცეზე. თუ ის 235 ბრინელზე ნაკლებია, მაშინ ჭრის სიჩქარე შესაბამისი იქნება - 100-დან 140 მეტრამდე წუთში. 285 HB-ზე ნაკლები სიხისტით, ინდიკატორი ეცემა - 80-დან 110 მეტრამდე წუთში. მაგრამ ამავე დროს, არ დაივიწყოთ თითო კბილის კვება. პრინციპში, ამაზე ბევრს ვერ ილაპარაკებ, რადგან ის არ განსხვავდება წინა აბზაცში უკვე ნანახისაგან. პირველ შემთხვევაში, მას ექნება იგივე ინტერვალები, რაც 190 HB-ზე ნაკლები სიხისტის ზოგადი დანიშნულების ფოლადის დამუშავებისას, ხოლო მეორე შემთხვევაში, იგივე ინტერვალები, რაც 240 HB-ზე ნაკლები სიხისტის ზოგადი დანიშნულების ფოლადის დამუშავებისას. მაგრამ ამავდროულად, არ შეიძლება ითქვას, რომ თითო კბილზე კვება იდენტური იქნება, რადგან პირველ შემთხვევაში, ხელსაწყოს მაქსიმალური დიამეტრის მიწოდება არ არის 0,1, როგორც წინა მაგალითში, არამედ 0,15. სწორედ ამიტომ, ჭრის მონაცემების გამოთვლა ისეთი რთული ამოცანაა, რომელიც საუკეთესოდ კეთდება ყველა ნორმის მიხედვით და მკაცრი რეგულაციების დაცვით.

აზოტირებელი ფოლადები

აზოტირებული ფოლადების დამუშავებისას ჭრის პირობების გაანგარიშება არაფრით განსხვავდება წინა შემთხვევებისგან - მხოლოდ ამ შემთხვევაში მასალები ოდნავ უფრო მყარია ვიდრე წინა, ასე რომ არ უნდა გაგიკვირდეთ, რომ აქ ჭრის სიჩქარე იქნება 90-დან. 125 მეტრი წუთში ნაკლებად მყარი ფოლადით და 70-დან 95 მეტრამდე წუთში უფრო მყარი მასალით. რაც შეეხება კვებას თითო კბილზე, პირველ შემთხვევაში არის საკმაოდ სტანდარტული საფეხური - დან0,008-დან 0,08 მილიმეტრამდე, მაგრამ თუ ლითონს აქვს დიდი რაოდენობით ბრინელის სიხისტის ერთეული, ეს ნიშნავს, რომ მისი მიწოდება შემცირდება და შესამჩნევად. ხელსაწყოს მინიმალური დიამეტრით, ის იქნება 0,006 მმ, ხოლო მაქსიმალური დიამეტრით 0,06 მმ. ეს არის ამ სტატიაში განხილული ყველაზე დაბალი კვება თითო კბილზე. ამ ინფორმაციის ჭრის პირობების გამოთვლა საკმაოდ ჩვეულებრივ ხდება სტანდარტული ფორმულის მიხედვით, რომელიც განხილული იქნება სტატიის ბოლოს.

საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადი

საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადი ძალიან გავრცელებულია და რაც მთავარია - არსებობს მათი სიხისტის რამდენიმე განსხვავებული დონე. და, რა თქმა უნდა, თითოეულ მათგანს ექნება საკუთარი ჭრის სიჩქარე. მაგალითად, ფოლადის პირველ ორ ტიპს აქვს იგივე მაჩვენებელი, თუ საჭრელს არ აქვს საფარი - 80 მეტრი წუთში. მაგრამ პირველი ტიპის მაქსიმალური დაფარვით, სიჩქარე წამში 110 მეტრამდე იზრდება, ხოლო მეორეზე - მხოლოდ 85 მეტრამდე წამში. მაგრამ ამავე დროს, არის კიდევ ორი ტიპი, პირველი 340 HB-ზე ნაკლები სიხისტით, ხოლო მეორე - 385 HB-ზე ნაკლები. შესაბამისად, პირველი ჭრის პარამეტრი იქნება 50-დან 70 მ/წთ-მდე, ხოლო მეორე - 35-დან 50 მ/წთ-მდე. იმ ტიპებთან შედარებით, რომლებიც ადრე გინახავთ, ეს საკმაოდ ნელია. შესაბამისად, ამ ტიპის ფოლადისთვის, თითო კბილზე საკვები არ არის ძალიან მაღალი - ღირს ხაზი გავუსვა ბოლო ფოლადს სიხისტის თვალსაზრისით, რომელსაც, ხელსაწყოს მინიმალური დიამეტრით, აქვს წარმოუდგენლად დაბალი კვება, მხოლოდ 0,005 მმ. დაუყოვნებლივ უნდა აღინიშნოს, რომ აქ განიხილება დაფქვა და არა ჭრის პირობებიშემობრუნება. როგორც ზემოთ აღინიშნა, გაანგარიშებისთვის გამოყენებული ფორმულა, რომელსაც ზემოთ წაიკითხავთ. შემობრუნების ჭრის პირობები გამოითვლება ოდნავ განსხვავებული ფორმულით, ამიტომ არ უნდა შეეცადოთ გამოიყენოთ ერთი გაანგარიშება ყველა ტიპის სამუშაოზე.

ინსტრუმენტების ფოლადები

სიხისტის თვალსაზრისით, ხელსაწყოების ფოლადები იყოფა უფრო მეტ ტიპად, ვიდრე საშუალო ნახშირბადის ფოლადები, ამიტომ ჭრის პირობები, როდესაც საღარავი ხელსაწყოს ფოლადი შეიძლება იყოს მრავალრიცხოვანი. თუ მოკლედ ვსაუბრობთ ამ კონკრეტულ ფოლადზე, მაშინ არსებობს სიხისტის ხუთი ტიპი: 230HB-ზე ნაკლები, 285HB-ზე ნაკლები, 340HB-ზე ნაკლები, 395HB-ზე ნაკლები და 395HB-ზე მეტი. თითოეულ მათგანს აქვს საკუთარი ჭრის სიჩქარე: 90-დან 125 მ/წთ-მდე, 70-დან 95 მ/წთ-მდე, 60-დან 85 მ/წთ-მდე, 45-დან 65 მ/წთ-მდე და 30-დან 40 მ/წთ-მდე, შესაბამისად.. ფაქტობრივად, ამ მონაცემების დასახელება თქვენ უკვე შუა გზაზე იქნებით ფორმულის გაანგარიშებისას ყველა გამოტოვებული ხარვეზის შევსებამდე, რომელიც განსაზღვრავს ჭრის პირობებს დაფქვის დროს. იმისათვის, რომ ფორმულაში ყველა ცვლადი შეიცვალოს რიცხვებით, თქვენ ასევე უნდა იცოდეთ ხელსაწყოს დიამეტრი (და მისგან მიღებული მონაცემები თითო კბილზე).

როგორ ავირჩიოთ რეჟიმი?

ჭრის რეჟიმების არჩევანი საკმაოდ მარტივია - თითოეულ საჭრელს აქვს ჩამრთველი, რომელიც საშუალებას მოგცემთ აკონტროლოთ საჭრელი ხელსაწყოს ბრუნვის სიჩქარე. ამ პატარა გადამრთველით შეგიძლიათ დააყენოთ RPM-ის სავარაუდო მნიშვნელობა და შემდეგ თქვენი მანქანა იმუშავებს ზუსტად ამ დონეზე. მკაცრად რომ ვთქვათ, ეს არის ჭრის რეჟიმი, მაგრამასეთ მარტივ პროცესს აქვს დიდი რაოდენობით გამოთვლები, რომლებიც მოგვიანებით იქნება განხილული. ფაქტია, რომ საჭრელის საჭრელი ხელსაწყოს ბრუნვის სიჩქარის განსაზღვრა მაქსიმალურად ზუსტი უნდა იყოს და იშვიათად გაქვთ საკმარისი დრო და მასალა, რომ შემთხვევით შეარჩიოთ ლითონის ჭრის რეჟიმები. სწორედ ამიტომ არსებობს თეორია, რომელიც უნდა იქნას გამოყენებული პრაქტიკულ გამოყენებამდე.

ჭრის სიჩქარის ფორმულა

ძალიან მნიშვნელოვანია ჭრის პირობების სტანდარტების დაცვა, რადგან აქ საქმე მხოლოდ იმაში კი არ არის, რომ თქვენ დახარჯავთ დიდ დროს, არამედ უფრო უარესს - ბევრ მასალას სასურველი რეჟიმის ბრმად შესარჩევად. ის ასევე შეიძლება იყოს სახიფათო. ამიტომ უმჯობესია, პირველ რიგში, თეორიული ცოდნით იხელმძღვანელოთ. ასე რომ, ახლა თქვენ შეისწავლით ფორმულას, რომლითაც გამოითვლება რეჟიმი კონკრეტული ლითონისთვის. როგორ შეიძლება მისი პრაქტიკაში გამოყენება, ქვემოთ იქნება აღწერილი. თავად ფორმულა ვარაუდობს, რომ სიჩქარე, გამოხატული მეტრებში წუთში, მრავლდება კონვერტაციის კოეფიციენტზე 1000 და შედეგი იყოფა რიცხვის "pi" ნამრავლზე გამრავლებული საჭრელის დიამეტრზე. ეს არის ჭრის რეჟიმის ყველა ელემენტი, რომელიც გჭირდებათ საჭრელის ბრუნვის სიჩქარის გამოსათვლელად.

გამარტივებული ფორმულა

აზრი არ აქვს ორი გამრავლების გაკეთებას, როცა იცი, რომ pi არის ციფრი ყოველგვარი ცვლადის გარეშე. თავდაპირველად ჩვეულებრივია 1000-ის და 3.14-ის შემცირება 318-ის მისაღებად. 318 მრავლდება სიჩქარეზე, შემდეგ კი შედეგი იყოფა საჭრელის დიამეტრზე. სულ ეს არის, ეს ფორმულა უკვე ბევრად უფრო მარტივია, ვიდრე წინა და სწორედ მისი დახმარებითჭრის რეჟიმის განსაზღვრა.

გაანგარიშება

ასეთ მასალაში შეუძლებელია მაგალითის გარეშე. მაგალითად, ჩვენ შეგვიძლია ავიღოთ ზოგადი დანიშნულების ფოლადი 150 HB-ზე ნაკლები სიმტკიცით და საჭრელი TI-NAMITE საფარით და 10 მილიმეტრიანი დიამეტრით. ასე რომ, ჯერ უნდა შეამოწმოთ მონაცემები, რომლებიც აღწერილია სტატიაში ზემოთ - ასეთი მაჩვენებლებით, ჭრის სიჩქარე იქნება 175 მ/წთ, ასე რომ თქვენ უნდა გაამრავლოთ 318 175-ზე, მიიღებთ 55650-ს. ახლა თქვენ უნდა გაყოთ ეს. საჭრელის დიამეტრით, ანუ 10 - გამოდის 5565. ეს არის ზუსტად სასურველი მნიშვნელობა. ახლა თქვენ უნდა დააყენოთ იგი თქვენს აპარატზე და თუ შეუძლებელია ასეთი მნიშვნელობის დაყენება, მაშინ რეკომენდებულია ცოტა ნაკლების აღება.

უცხო ინსტრუმენტების კატალოგი

თუ იყენებთ საყოფაცხოვრებო საჭრელს, მაშინ, სავარაუდოდ, თქვენ შეგიძლიათ მარტივად იპოვოთ საჭირო მონაცემები ჭრის რეჟიმის დასადგენად. თუ თქვენ გაქვთ უცხოური ნიმუში, მაშინ შეიძლება შეგექმნათ გარკვეული პრობლემები. სწორედ ამიტომ, უცხოური საღარავი მანქანის შეძენისას უკიდურესად აუცილებელია მოითხოვოთ კატალოგი ყველა საჭირო ახსნა-განმარტებით, რომელიც შემდეგ შეგიძლიათ გამოიყენოთ როგორც თეორიული საფუძველი მანქანასთან მუშაობისას.

სპეციალური სქემები

რეალური ხსნა არის გრაფიკები, რომლებიც შედგენილია ჭრის რეჟიმის უფრო სწრაფი და მოსახერხებელი განსაზღვრისთვის. რა არის ასეთი გრაფიკი? ეს არის სხვადასხვა ფერის სწორი ხაზების ნაკრები, რომლებიც ორ ღერძს შორისაა - ერთი მათგანი აჩვენებს სიჩქარეს, ანუ მნიშვნელობას, რომელიც იცით, რადგან იცით, რა სახის მასალას ამუშავებთ დამეორე არის რევოლუციების რაოდენობა წუთში, რომელსაც გააკეთებს თქვენი საჭრელი, ანუ სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, მისი მუშაობის რეჟიმი. რატომ არის ხაზები სხვადასხვა ფერის? თუ არ დაგავიწყდათ, საჭრელის წუთში შემობრუნების რაოდენობა არ შეიძლება გამოითვალოს მხოლოდ ჭრის სიჩქარით - თქვენ ასევე გჭირდებათ ხელსაწყოს დიამეტრი და თითოეული ფერი პასუხისმგებელია მის დიამეტრზე.

როგორ გამოვიყენოთ სქემა?

თქვენგან მხოლოდ ის არის, რომ იპოვოთ თქვენი ხელსაწყოს დიამეტრი ცხრილში და შეარჩიოთ სასურველი ფერის ხაზი დიაგრამაზე. შემდეგ თქვენ უნდა განსაზღვროთ სიჩქარე და დახაზოთ სწორი ხაზი y-ღერძიდან, ანუ ღერძი, რომელზედაც მითითებულია ამ პარამეტრის მნიშვნელობები. თქვენი ხაზის გადაკვეთიდან არჩეულ ფერთან, თქვენ უნდა დახაზოთ სწორი ხაზი x-ღერძზე, რათა გაარკვიოთ ბრუნების ზუსტი რაოდენობა წუთში.