დაჭრის სიჩქარე ნაწილების დაფქვის, ბრუნვისა და სხვა სახის მექანიკური დამუშავებისთვის

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2024-01-02 13:57

მოჭრის პირობების გაანგარიშება არის ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაბიჯი ნებისმიერი ნაწილის წარმოებაში. ძალიან მნიშვნელოვანია, რომ ეს იყოს რაციონალური. ეს გამოწვეულია იმით, რომ სხვადასხვა მექანიკური ოპერაციებისთვის საჭიროა ინდივიდუალურად შეარჩიოთ ჭრის სიჩქარე, ღეროების სიჩქარე, კვების სიჩქარე, ასევე მოსახსნელი ფენის სისქე. რაციონალური რეჟიმი არის ის, რომლის დროსაც წარმოების ხარჯები იქნება მინიმალური და მიღებული პროდუქტის ხარისხი იქნება მაქსიმალურად ზუსტი.

გაანგარიშების ძირითადი პრინციპები

საჭირო ზომებისა და სიზუსტის კლასის ნაწილის დასამზადებლად უპირველეს ყოვლისა კეთდება მისი ნახაზი და მოხატულია მარშრუტის ტექნოლოგია. გარდა ამისა, ძალზე მნიშვნელოვანია სამუშაო ნაწილის სწორად შერჩევა (გაყალბება, ჭედვა, გორვა) და საჭირო მასალა, საიდანაც დამზადდება პროდუქტი. საჭრელი ხელსაწყოს არჩევა ასევე საკმაოდ მნიშვნელოვანი ამოცანაა. თითოეული ოპერაციისთვისშეირჩევა საჭირო ხელსაწყო (საჭრელი, საჭრელი, საბურღი, კონტრასკი).

გარდა ამისა, ცალკე პროცესი ტარდება მარშრუტის ტექნოლოგიაში დაწერილი თითოეული ელემენტისთვის, მაშინაც კი, თუ იგი გამოიყენება იმავე სამუშაო ზედაპირზე. მაგალითად, თქვენ უნდა გააკეთოთ ხვრელი D \u003d 80 მმ და გაჭრა შიდა მეტრიკული ძაფი P \u003d 2 მმ მოედანზე. თითოეული ოპერაციისთვის ცალკე უნდა აირჩიოთ ისეთი მნიშვნელობები, როგორიცაა ჭრის სიღრმე, ჭრის სიჩქარე, ბრუნების რაოდენობა და დამატებით აირჩიეთ ჭრის ხელსაწყო.

საჭირო ზედაპირის ხარისხი

ასევე მნიშვნელოვანია დამუშავების სახეობის გათვალისწინება (დამასრულებელი, გაუხეშება და ნახევარფაბრიკა), რადგან გამოთვლებში კოეფიციენტების არჩევანი დამოკიდებულია ამ პარამეტრებზე. როგორც წესი, გახეხვის დროს ჭრის სიჩქარე გაცილებით მაღალია, ვიდრე დამთავრებისას. ეს აიხსნება შემდეგნაირად: რაც უფრო კარგია დასამუშავებელი ზედაპირის ხარისხი, მით უფრო დაბალი უნდა იყოს მისი სიჩქარე. საინტერესოა, რომ ტიტანის შენადნობების გადაქცევისას, უხეშობის მნიშვნელობა იზრდება მაღალი ტემპებით, რადგან ძლიერი რყევები ხდება დამუშავების ზონაში, მაგრამ ეს საერთოდ არ მოქმედებს Ra და Rz პარამეტრებზე.

ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ჭრის სიჩქარეზე დაფქვისა და სხვა ოპერაციების დროს

გამოთვლების არჩევანზე გავლენას ახდენს მრავალი ფაქტორი. ყველა მათგანი ერთმანეთისგან განსხვავდება ნაწილის დამუშავების ტიპის მიხედვით. მაგალითად, ხვრელების გასაკეთებლად, შეგიძლიათ აირჩიოთ ორჯერ მეტი კვება, ვიდრე ბურღვისთვის. გარდა ამისა, ეს მაჩვენებელი შემაკავებელი ფაქტორების გარეშე დამუშავებისასაირჩიეთ მაქსიმალური დასაშვები, გამოყენებული ხელსაწყოს სიძლიერის მიხედვით. ღარების დაგეგმვისა და ჭრისას, ჭრის ძირითადი რეჟიმის ფორმულას ემატება ფაქტორი, რომელიც ითვალისწინებს ზემოქმედების დატვირთვას - K_v.

ძაფის გახვევისას ძალიან მნიშვნელოვანია ყურადღება მიაქციოთ საჭრელი ხელსაწყოს არჩევანს, ვინაიდან საჭრელის ახლო მანძილზე გამოყენებისას საჭიროა ხელით ამოღება, რაც ნიშნავს, რომ სიჩქარე უნდა იყოს მინიმალური.

დაფქვის დროს ჭრის სიჩქარე დამოკიდებულია სამუშაო ხელსაწყოს დიამეტრზე (D) და ზედაპირის სიგანეზე (B). უფრო მეტიც, ფოლადის ზედაპირების დამუშავებისას ბოლო წისქვილებით, აუცილებელია სამუშაო ნაწილის ასიმეტრიულად განლაგება საჭრელ იარაღთან შედარებით. თუ ეს წესი უგულებელყოფილია, მაშინ მისი გამძლეობა შეიძლება მნიშვნელოვნად შემცირდეს.

ეს არის ძალიან მნიშვნელოვანი მაჩვენებელი, რომელიც გავლენას ახდენს ჭრის სიჩქარის გაანგარიშებაზე. იგი აღნიშნავს საჭრელი ხელსაწყოს მუშაობის პერიოდს, სანამ ის ბლაგვი გახდება. ხელსაწყოს სიცოცხლე იზრდება მრავალინსტრუმენტული დამუშავებით.

ძირითადი ფორმულები

ჭრის სიჩქარე ნებისმიერ ოპერაციაში, პირველ რიგში, დამოკიდებულია არჩეულ საჭრელ ხელსაწყოზე, სამუშაო ნაწილის მასალაზე, სიღრმეზე და კვების სიჩქარეზე. მის ფორმულაზე ასევე მოქმედებს მექანიკური დამუშავების მეთოდი. ჭრის სიჩქარის დადგენა შესაძლებელია როგორც ცხრილის მეთოდით, ასევე გაანგარიშებით. ასე რომ, მოსაწყენი, ასევე გარე, განივი და გრძივი შემობრუნებისას გამოიყენეთ ქვემოთ მოცემული ფორმულა.

რით განსხვავდება ეს გაანგარიშება დანარჩენისგან? ზეფორმის შემობრუნება, ჭრილობა და გაყოფა, ჭრის სიღრმე არ არის გათვალისწინებული. მაგრამ ზოგიერთ შემთხვევაში, ისეთი მნიშვნელობა, როგორიცაა სლოტის სიგანე, ასევე შეიძლება იქნას მიღებული. მაგალითად, ლილვის დამუშავებისას, მისი დიამეტრი განიხილება სიგანეზე, ხოლო ღარის შემობრუნებისას - სიღრმე. გამომდინარე იქიდან, რომ ჭრის დროს საკმაოდ რთულია საჭრელის ამოღება, კვება არჩეულია არაუმეტეს 0,2 მმ/ბრო, ხოლო ჭრის სიჩქარეა 10–30 მმ/წთ. თქვენ ასევე შეგიძლიათ გამოთვალოთ სხვა ფორმულის გამოყენებით.

ბურღვის, ჩაძირვისას, გადაფურცლისა და გადახურვისას ძალიან მნიშვნელოვანია ჭრის სიჩქარის სწორად განსაზღვრა და კვება. თუ ღირებულება ძალიან მაღალია, საჭრელი ხელსაწყო შეიძლება "დაიწვას" ან გაფუჭდეს. ბურღვის გამოთვლები იყენებს ქვემოთ მოცემულ ფორმულას.

ფრეზირებისას ჭრის სიჩქარე დამოკიდებულია საჭრელის დიამეტრზე, კბილების რაოდენობაზე და დასამუშავებელი ზედაპირის სიგანეზე. შერჩეული სიღრმე განისაზღვრება აპარატის სიმტკიცით და სიმძლავრით, აგრეთვე დანამატებით თითოეულ მხარეს. ხელსაწყოს სიცოცხლის ღირებულება დამოკიდებულია მის დიამეტრზე. ასე რომ, თუ D=40-50 მმ, მაშინ T=120 წთ. და როდესაც D არის 55-125 მმ დიაპაზონში, T მნიშვნელობა არის 180 წთ. დაფქვის ჭრის სიჩქარეს აქვს ფორმულა, რომელიც ნაჩვენებია ფოტოზე.

სიმბოლოები:

C_{v არის კოეფიციენტი, რომელიც დამოკიდებულია დასამუშავებელი ზედაპირის მექანიკურ თვისებებზე.}

T - ხელსაწყოს სიცოცხლე.

S – საკვების რაოდენობა.

t არის ჭრის სიღრმე.

B– დაფქვის სიგანე

z არის საჭრელი კბილების რაოდენობა.

D - დასამუშავებელი ხვრელის დიამეტრი (ზოგიერთ შემთხვევაში, საჭრელი ხელსაწყო, როგორიცაა საბურღი)

m, x, y – ექსპონენტები (შერჩეული ცხრილებიდან), რომლებიც განისაზღვრება კონკრეტული ჭრის პირობებისთვის და, როგორც წესი, აქვთ m=0, 2 მნიშვნელობები; x=0.1; y=0, 4.

K_{v - კორექტირების ფაქტორი. ეს აუცილებელია, რადგან გამოთვლები ტარდება ცხრილებიდან აღებული კოეფიციენტების გამოყენებით. მისი გამოყენება საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ ჭრის სიჩქარის რეალური მნიშვნელობა ზემოთ აღნიშნული ფაქტორების გარკვეული მნიშვნელობების გათვალისწინებით.}

ტაბულური და პროგრამული მეთოდი

ვინაიდან გამოთვლების შესრულება საკმაოდ შრომატევადი პროცესია, სპეციალიზებულ ლიტერატურაში და სხვადასხვა ინტერნეტ რესურსებზე არის სპეციალური ცხრილები, რომლებიც უკვე მიუთითებენ საჭირო პარამეტრებს. გარდა ამისა, არსებობს პროგრამები, რომლებიც თავად ასრულებენ ჭრის პირობების გაანგარიშებას. ამისათვის შეირჩევა დამუშავების საჭირო ტიპი და შეყვანილია ისეთი ინდიკატორები, როგორიცაა სამუშაო ნაწილის მასალა და საჭრელი ხელსაწყო, საჭირო ზომები, სიღრმე, სიზუსტის კვალიფიკაცია. პროგრამა თავად ითვლის ჭრის სიჩქარეს მობრუნებისას, კვებასა და სიჩქარეს.