გაზის ბლოკების წარმოება: ტექნოლოგიური პროცესი, მასალები და აღჭურვილობა

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

გაზის ბლოკების წარმოება ამჟამად საკმაოდ მომგებიანია. მასალა მიეკუთვნება ფიჭური ბეტონის ჯგუფს. ეს ნიშნავს, რომ მისი უმეტესი ნაწილი ივსება გაზის ბუშტებით, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს მათ ფიზიკურ წონას. ამავე დროს, მათ აქვთ კარგი თბოიზოლაციის მახასიათებლები და სიძლიერის პარამეტრები. ჩამოთვლილი მახასიათებლების წყალობით, გაზის ბლოკები მოკლე დროში საკმაოდ პოპულარული გახდა.

ზოგადი ინფორმაცია გაზის ბლოკების შესახებ

თუ ვსაუბრობთ იმაზე, თუ რას წარმოადგენს გაზიანი ბეტონი ან გაზის ბლოკი, მაშინ ეს არის ხელოვნური წარმოშობის ქვა, რომელიც ხასიათდება დიდი რაოდენობით მიკროსკოპული ფორების არსებობით. ამ მასალას ასევე ხშირად უწოდებენ ავტოკლავირებულ ფიჭურ ბეტონს, რაც იძლევა წარმოდგენას გაზის ბლოკების წარმოების ტექნოლოგიაზე.

აღსანიშნავია, რომ სამშენებლო მასალას ასევე აქვს ენერგიის დაზოგვის მაღალი მაჩვენებელი. ეს აიხსნება იგივე ფოროვანი სტრუქტურის არსებობით. კიდევ ერთი კარგი უპირატესობა არის თითოეული ბლოკის მცირე წონა.

გაზის ბლოკების წარმოება ფართოდ პოპულარული გახდა მათი გამოშესაძლებელია არა მხოლოდ ტიხრების აშენება სტრუქტურებისთვის, არამედ მზიდი კედლებისთვის. შეუძლებელი იქნება ასეთი ფიჭური ბეტონის გამოყენება სამრეწველო მშენებლობაში ან მაღალსართულიანი შენობების მშენებლობაში. გამოყენების ძირითადი სფერო კერძო მშენებლობაა. ამ შემთხვევაში შეიძლება გამოირჩეოდეს კიდევ ერთი უპირატესობა, რომელიც არის ის, რომ ბლოკები არ ახდენენ ძლიერ ზეწოლას საძირკველზე, რადგან ისინი საკმაოდ იწონიან. ეს ხელს უწყობს მნიშვნელოვანი სახსრების დაზოგვას ფონდის მოწყობაზე.

გაზიანი ბეტონის მასალები

ყველა ზემოთ ნახსენები უპირატესობა განპირობებულია მასალებით, რომლებიც ემსახურებიან ნედლეულს გაზის ბლოკების წარმოებისთვის. სინამდვილეში, სამივე კომპონენტი აუცილებელია მასალის წარმოებისთვის - ეს არის ცემენტი, კვარცის ქვიშა და აფეთქება, რომლის როლს ასრულებს ალუმინის ფხვნილი. თუმცა შეიძლება ითქვას, რომ ზოგიერთი მწარმოებელი კომპოზიციას მაინც უმატებს დამატებით ელემენტებს, მაგალითად, ცაცხვს ან ნაცარს.

გაზიანი ბეტონის წარმოება

გაზის ბლოკების დამზადება ხდება მშრალი მასალების ჯგუფიდან, რომლებიც ერთმანეთს ურევენ წყლის დამატებით. როგორც ეს უკანასკნელი, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ტექნიკური ტიპის ნებისმიერი წყალი, რომელიც შესაფერისი იქნება GOST 23732-79 მოთხოვნების შესაბამისად. სითხის დამატებისას მნიშვნელოვანია მისი ტემპერატურის მონიტორინგი. თუ ის საკმარისად ცხელია (45 გრადუსი ცელსიუსი), ეს დააჩქარებს ბლოკის გამკვრივებას, გაზრდის მის მაქსიმალურ უსაფრთხოების ფაქტორს. რაც შეეხება სამრეწველო მასშტაბის წარმოებას,ეს ასევე ხელს შეუწყობს პროდუქტიულობის გაზრდას. ამ მიზეზების გამო, თითქმის ყველა კომპანია, რომელსაც აქვს გაზის ბლოკის ქარხნები, ათბობს წყალს მშრალ ინგრედიენტებში დამატებამდე. გახურებული სითხის გამოყენების კიდევ ერთი პლიუსი ის არის, რომ შეგიძლიათ დაზოგოთ ცემენტის რაოდენობა, რადგან ცხელი წყალი უფრო ძლიერად ასტიმულირებს მშრალი ნედლეულის აქტივობას.

ქვიშის შერჩევა წარმოებისთვის

გაზის ბლოკების ან სამრეწველო მინი წარმოება მოითხოვს ისეთი ინგრედიენტის ფრთხილად შერჩევას, როგორიცაა ქვიშა. თუ საკითხს თეორიული თვალსაზრისით განვიხილავთ, მაშინ შეიძლება გამოვიყენოთ როგორც კარიერის, ისე მდინარის ქვიშა. არის ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი მოთხოვნა, ეს არის ის, რომ ამ ნედლეულს უნდა ჰქონდეს მინიმალური სილა და თიხის მინარევები. მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ქვიშის მარცვლების ზომაც - არაუმეტეს 2 მმ.

აქ აღსანიშნავია ავტოკლავის გაზის ბლოკის წარმოება, რადგან მის წარმოებაში ქვიშა შეიძლება შეიცვალოს ისეთი ინგრედიენტებით, როგორიცაა წიდა ან ნაცარი. მაგალითად, თუ იყენებთ თბოელექტროსადგურების ნაცარს, მაშინ მზა პროდუქტის სიმკვრივე შემცირდება, რაც შეამცირებს წარმოების ხარჯებს.

ცემენტისა და აფეთქების საშუალება

გაზის ბლოკების, ქაფის ბლოკების და სხვა ფიჭური ბეტონის წარმოებაში ხარისხიანი პროდუქტის მისაღებად აუცილებელია ცემენტის ბრენდების გამოყენება, როგორიცაა M400 ან M500. საუკეთესო ვარიანტი იქნება ნედლეულის არჩევა, რომელიც სრულად შეესაბამება GOST 10178-85 თავის მახასიათებლებს. რაც შეეხებაგაზიფიკატორი, მაშინ, როგორც წესი, ალუმინის ფხვნილი არჩეულია PAP-1 ბრენდის ან PAP-2 ბრენდის. იშვიათ შემთხვევებში აფეთქების საშუალებად ირჩევენ არა ფხვნილს, არამედ სპეციალურ პასტას. აღსანიშნავია, რომ სუსპენზიის გამოყენებაც შესაძლებელია, რადგან დაფხვნილი მასალის მოზელვა ყოველთვის არ არის მოსახერხებელი.

პუდრის მოქმედების არსი შემდეგია. ალუმინი რეაგირებს ცემენტის ან კირის ნაღმტყორცნებით, რომელსაც აქვს ტუტე თვისებები. ამ პროცესის დროს წარმოიქმნება ისეთი ელემენტები, როგორიცაა კალციუმის მარილები (ალუმინატები) და აირისებრი წყალბადი. ეს ორი ნივთიერება წარმოქმნის ფორებს, რაც სტრუქტურას შეესაბამება.

ხარისხიანი პროდუქტის შესაქმნელად ძალიან მნიშვნელოვანია თითოეული კომპონენტის სწორი პროპორციების შერჩევა. დღეისათვის არსებობს ზოგადი რეკომენდაციები გაზიანი ბეტონის ბლოკების წარმოების ტექნოლოგიაზე: მთლიანი მასის ცემენტის 50-დან 70%-მდე, ალუმინის ნარევის 0,04-დან 0,09%-მდე და ასევე ნედლი ქვიშის 20-დან 40%-მდე. მასალები. დამატებით, საჭირო იქნება ტექნიკური წყალი 0,25-დან 0,8%-მდე და კირი 1-დან 5%-მდე. ანუ, მაგალითად, 1 კუბური მეტრი პროდუქტის მისაღებად უნდა გქონდეთ: 90 კგ ცემენტი, წყალი 300 ლიტრამდე, 375 კგ ქვიშა და 35 კგ ცაცხვი. ალუმინის ფხვნილის რაოდენობა არის მხოლოდ 0,5 კგ.

მიუხედავად იმისა, რომ მნიშვნელოვანია გვესმოდეს, რომ ეს მხოლოდ ზოგადი კომპოზიციის რეკომენდაციებია. კომპონენტების რაოდენობა შეიძლება დარეგულირდეს უკვე წარმოებაში, სასურველი საბოლოო შედეგის მიხედვით.

რა გჭირდებათ წარმოებისთვის?

რაც შეეხება წარმოების ტექნოლოგიას, ისსაკმარისად მარტივი. თუმცა, ამის მიუხედავად, სახლის მეთოდები ან აღჭურვილობა აქ არ იმუშავებს. ამ შემთხვევაში მოგიწევთ სპეციალური აპარატის ყიდვა გაზის ბლოკების წარმოებისთვის, თუ თქვენი მიზნებისთვის ფიჭური ბეტონის დამზადება გჭირდებათ.

თუმცა, უნდა გესმოდეთ, რომ შეუძლებელი იქნება მხოლოდ ერთი აპარატის შეძენა. აღჭურვილობა შედის კომპლექსში გაზიანი ბეტონის ბლოკების წარმოების ხაზში. ეს არის ერთგვარი მინი ქარხანა. მწარმოებლისგან ასეთი აღჭურვილობის შეძენისას შეგიძლიათ მიიღოთ სპეციალისტის მომსახურება, რომელიც დაგეხმარებათ გაიგოთ და დააყენოთ ტექნოლოგიური პროცესი, გეტყვით როგორ აირჩიოთ სწორი კომპონენტები და მათი რაოდენობა.

აღჭურვილობის მრავალფეროვნება

აღჭურვილობის დამზადება ამჟამად რამდენიმე ტიპად იყოფა. ერთ-ერთი მათგანის არჩევის მთავარი კრიტერიუმია საჭირო პროდუქტიულობა დღეში. ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია იმის გაგება, თუ რამდენი ადამიანი მოემსახურება ასეთ ხაზს.

პირველი ტიპის აღჭურვილობა სტაციონარულია. ასეთი ხაზის დღიური პროდუქტიულობაა 60 კუბური მეტრი. ყველაზე ხშირად, მისი განთავსებისთვის გამოიყენება საწყობი ან საწარმოო ობიექტი, რომლის საერთო ფართობია მინიმუმ 500 მ22. მთავარი მახასიათებელია ის, რომ ყალიბები გადადის სტაციონარულ მიქსერში, სადაც ისინი ივსება ნაღმტყორცნებით. ამის შემდეგ წარმოების ყველა სხვა ტექნოლოგიური ეტაპი ტარდება. ხაზის წარმატებით მუშაობისთვის საჭიროა მხოლოდ ერთი დამატებითი თანამშრომელი.

კონვეიერის აღჭურვილობა

კონვეიერის ხაზები აღჭურვილია იქ, სადაც აუცილებელია პროდუქტიულობის მნიშვნელოვნად გაზრდა. ასეთი კომპლექსის ეს პარამეტრი არის 75-150 კუბური მეტრი დღეში. ამ შემთხვევაში, წარმოების ტემპი უფრო სწრაფია, მხოლოდ ბლოკების გამაგრების ხანგრძლივობა არ იცვლება, რადგან ეს არ არის დამოკიდებული ხაზზე. თუმცა, ამასთან ერთად, გაცილებით მეტი სივრცეა საჭირო, ვიდრე სტაციონარული აღჭურვილობისთვის. გარდა ამისა, მომსახურებაში ჩართულია მინიმუმ 8 ადამიანი, მიუხედავად იმისა, რომ პროცედურების უმეტესობა ავტომატურად მიმდინარეობს.

პატარა კომპლექსები

რაც შეეხება წარმოების მინი ხაზებს, ეს არის ყველაზე არაეფექტური მცენარეები, დღეში მხოლოდ 15 კუბური მეტრი. ისინი განსხვავდებიან სტაციონარული კომპლექსებისგან იმით, რომ აქ მიდის არა ფორმა, არამედ მიქსერი. ეს მნიშვნელოვნად ამცირებს სივრცის საჭირო რაოდენობას 140-160 მ2. ყველაზე ხშირად, მათ ყიდულობენ, როგორც გაზის ბლოკის წარმოების ხაზის საწყისი ვარიანტი.

არის კიდევ ერთი ცალკე ტიპი, რომელსაც მობილური ინსტალაციები ეწოდება. ისინი გამოიყენება მხოლოდ კერძო მშენებლობის დროს. აღსანიშნავია, რომ სპეციალისტების გათვლებით, ასეთი დანადგარები საკმაოდ სწრაფად იხდიან. გარდა ამისა, ისინი ხელს უწყობენ მშენებლობის ხარჯების დაზოგვას დაახლოებით 30% -ით. მობილური დანადგარების თავისებურება ის არის, რომ კომპრესორი მოყვება და მათ შეუძლიათ იმუშაონ მაშინაც კი, როცა ჩვეულებრივ საყოფაცხოვრებო ელექტრო ქსელთან არის დაკავშირებული.

წარმოების ნაბიჯები

აქ მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ გაზიანი ბეტონი შეიძლება იყოს ავტოკლავირებული და არაავტოკლავირებული. განსხვავება ისაა, რომმეორე ვარიანტი უფრო იაფია, მაგრამ მისი სიძლიერის მახასიათებლები ასევე ნაკლებია. თუმცა, იმის გამო, რომ წარმოების ღირებულება გაცილებით დაბალია, ის ფართო პოპულარობით სარგებლობს. ამ მიზეზით, ღირს მატერიალური წარმოების ეტაპების გათვალისწინება.

1. პირველი ეტაპი, რა თქმა უნდა, არის ყველა საჭირო კომპონენტის შერჩევა მათი ზუსტი დოზირებით. ამის შემდეგ, ისინი კარგად უნდა იყოს შერეული ხსნარის მისაღებად. თუ თქვენ გაქვთ აღჭურვილობა, ამ პროცედურას არაუმეტეს 10 წუთი სჭირდება.
2. მეორე ეტაპი არის ის, რომ წინასწარ მომზადებული ხსნარი უნდა მოთავსდეს სპეციალურ ფორმებში. ამისათვის გამოიყენება შესაბამისი აღჭურვილობა. ღირს იმის ცოდნა, რომ თქვენ მხოლოდ უნდა შეავსოთ ფორმა ნახევრად, რადგან ნარევი დროთა განმავლობაში გაიზრდება გაზის ბუშტების წარმოქმნის გამო. რაც შეეხება დროს, პროცესს 4 საათი სჭირდება, რომლის დროსაც ნარევი, როგორც წესი, მთლიანად ავსებს ფორმას. ასევე ხდება, რომ არ არის საკმარისი სივრცე. ამ შემთხვევაში, ზედმეტი უნდა მოიხსნას დატვირთვიდან 2 საათის შემდეგ.
3. ბოლო ეტაპი არის მზა ბლოკის ექსპოზიცია. ამ პროცედურას დაახლოებით 16 საათი სჭირდება. ამის შემდეგ თქვენ შეგიძლიათ გაუმკლავდეთ მასალის ჩამოსხმას და მის გადმოტვირთვას პლატაზე. შემდეგი, თქვენ უნდა დატოვოთ ისინი პლატაზე, რათა მათ მოიპოვონ ე.წ. დროთა განმავლობაში, ეს ეტაპი გრძელდება 2-დან 3 დღემდე. ამ პერიოდის შემდეგ, ბლოკები შეიძლება გაიგზავნოს საწყობში, მაგრამ მათი გაყიდვა შესაძლებელია მხოლოდ 28-ე დღეს, რადგან მხოლოდ ამ დროისთვის მიაღწევს სიმტკიცე სასურველ დონეს.

პროდუქცია იყიდება

დასასრულს ღირს იმის დამატება, რომ წარმოებაგაზიანი ბეტონის ბლოკები უაღრესად მომგებიანი ბიზნესია. ეს აშკარად ჩანს ღირებულებისა და ფასის შედარების შემდეგ. მზა პროდუქციის 1 კუბური მეტრის ღირებულება ჩვეულებრივ 1800 რუბლს აღწევს. რაც შეეხება საცალო ფასს 1 კუბურ მეტრზე, მას შეუძლია მიაღწიოს 2500 რუბლს. როგორც ხედავთ, წმინდა მოგება მხოლოდ ერთი კუბური მეტრიდან 700 რუბლს აღწევს..