ფოლადი 20: GOST, მახასიათებლები, თვისებები და პროგრამები

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

სუფთა რკინა ხასიათდება თვისებების შეზღუდული ჩამონათვალით და როგორც ძირითადი ლითონი ნაკლებად საინტერესოა. მაგრამ მასზე დაფუძნებულ შენადნობებს უზარმაზარი პოტენციალი აქვთ, თქვენ უბრალოდ უნდა განსაზღვროთ ქიმიური შემადგენლობა და გააკეთოთ სწორი თერმული დამუშავება.

ყველაზე გავრცელებული სტრუქტურული ფოლადები

ყველა რკინის დაფუძნებული ფოლადი მიეკუთვნება შავი მეტალურგიას და აქვს მრავალი კლასიფიკაცია. იგი იწარმოება სხვადასხვა პარამეტრების მიხედვით: ქიმიური შემადგენლობით, დანიშნულებით, მავნე ელემენტების შემცველობით, სიძლიერით და ზემოქმედების სიძლიერით, მოქნილობით და მრავალი სხვა. სტრუქტურული - გახდა ყველაზე გავრცელებული გამოყენებაში. ზოგიერთ მათგანს აქვს უნივერსალური თვისებები და ურთიერთშემცვლელობა.

კონსტრუქციული ფოლადი 20 მიეკუთვნება საშუალო ნახშირბადის კლასს, აქვს ფერიტ-პერლიტის სტრუქტურა. ფოლადი არის მაღალი ხარისხის, ანუ მას აქვს მავნე ელემენტების შემცირებული შემცველობა: გოგირდი და ფოსფორი. არანაირი შეზღუდვა შედუღებაზე. სიმტკიცისა და პლასტიურობის ოპტიმალური კომბინაცია მას უბრალოდ უნივერსალურ მასალად აქცევს ნაგლინი მილების წარმოებისთვის, ნაწილები, რომლებიც ექვემდებარება შემდგომ თერმომექანიკურ და თერმოქიმიურ გავლენას.დამუშავება (ცემენტირება, გალავანი და ქრომირებული დაფარვა).

G20-მა იპოვა მისი გამოყენება

ფოლადი 20, რომლის თვისებები შეიძლება განსხვავდებოდეს ფართო დიაპაზონში ქიმიურ-თერმული, თერმომექანიკური დამუშავების დახმარებით, ყველაზე მოთხოვნადია მილების წარმოებაში მყარი ზედაპირისა და რბილი ცენტრის მქონე ნაწილების წარმოებაში. ეს შეიძლება იყოს ლილვები, ბუდეები, გადაცემათა კოლოფი, ჭანჭიკები, ამწე კაუჭები, ფიტინგები, ჭედური ფურცლები (გოფრირებული დაფა), თხილი და ჭანჭიკები არაკრიტიკული დამაგრებისთვის. ამ ფოლადის კლასისგან დამზადებული მილები გამოიყენება გაზების, ორთქლის, წნევის ქვეშ მოწოდებული არააგრესიული სითხეების გადასატანად. ეს არის ზეგამათბობლების, მილსადენების, მაღალი წნევის ქვაბების და კოლექტორების მილები.

სტრუქტურის შეცვლა თერმოქიმიური დამუშავებით

იგივე ბრენდს შეუძლია შეცვალოს თავისი მახასიათებლები თერმული დამუშავებით. ფოლადის ხარისხს 20 აქვს კარგი პლასტიკური მახასიათებლები, ამიტომ მისგან პროდუქტები მიიღება რამდენიმე მეთოდით: ჩამოსხმა, ცივი ან ცხელი მოძრავი ან ნახაზი. ნაწილების ჩამოსხმის გზით მიღების შემდეგ შესაძლებელია მათზე ქიმიურ-თერმული დამუშავება. ამ პროცედურის მიზანია მიიღოს მყარი აცვიათ მდგრადი ფენა, რომელიც არ ექვემდებარება კოროზიას და დრეკადი რბილი ცენტრი.

ამისთვის მზა ნაწილს ათავსებენ შესაბამის გარემოში (ნახშირბადის შემცველი მშრალი ნივთიერებით მოთავსებული, მოთავსებულია აირისებრ ან თხევად გარემოში), რის შემდეგაც იგი ინახება რამდენიმე საათიდან 1,5 დღემდე მაღალ ტემპერატურაზე.. მექანიკურინაწილების დამუშავება ამ მომენტისთვის უნდა დასრულდეს, რადგან თერმოქიმიური დამუშავების შემდეგ პროდუქტს უკვე ექნება საბოლოო სტრუქტურა. ელემენტი აჯერებს პროდუქტის ზედა ფენას (0,3-დან 3,0 მმ-მდე), რითაც აუმჯობესებს მის სტრუქტურას და თვისებებს.

გამოყენებული ნივთიერებიდან გამომდინარე, მკურნალობას ეწოდება: ციანიდაცია (თუთიის საფარი), კარბურიზაცია (ნახშირბადი), ქრომის დაფარვა (ქრომი). ნახშირბადი იძლევა სიმტკიცეს, თუთია - კოროზიის წინააღმდეგობას, ქრომი, გარდა ყოველივე ზემოთქმულისა, ქმნის ზედაპირს სარკეს.

სტრუქტურის შეცვლა დამუშავებით

წინა დამუშავების მეთოდისგან განსხვავებით, რომელიც ხორციელდება მხოლოდ ლითონის ზედა ფენის გამკვრივებისა და შიდაში მოქნილობის მიზნით, თერმომექანიკური დამუშავება ერთ-ერთი ფორმირების მეთოდია. Steel 20 შეიძლება დეფორმირებული იყოს როგორც ცხელი, ასევე ცივი. თითოეულ ტიპს აქვს თავისი დადებითი და უარყოფითი მხარეები. მაგრამ ისინი გამოიყენება ყველაზე საჭირო თვისებების საფუძველზე.

ცხელი ფორმირება გამოიყენება 5 მმ-ზე მეტი კედლის სისქის მქონე პროდუქტებზე. ვინაიდან ლითონის გაცხელებისას წარმოიქმნება მასშტაბი და დეკარბურიზებული მიკროფენა (არასასურველი სტრუქტურა), თხელკედლიანი ნაწილებისთვის არ არის მიზანშეწონილი ამ ტიპის გორგოლაჭის გამოყენება. თუმცა, მას აქვს ერთი დიდი უპირატესობა ცივ ფორმირებასთან შედარებით.

ცივად ფორმირება გამოიყენება 5მმ-ზე ნაკლები სისქის ნაწილებზე. მხოლოდ "რბილი" ტიპის ფოლადის არის შესაფერისი ცივი ნახაზი. მოძრავის დროს მეტალი განიცდისმნიშვნელოვანი დეფორმაცია, ან გამკვრივება. ეს იწვევს მისი სიძლიერის ზრდას და სტრუქტურაში მაღალი სტრესების არსებობას. მისი თხელი კედლების გამო, ასეთი ლითონის გაცხელება შეუძლებელია (შვებულების გასატარებლად, ანუ წინა სტრუქტურის აღდგენა). ის უფრო მიდრეკილია ნგრევისკენ ზემოქმედებისა და სხვა დინამიური დატვირთვის დროს. სტრუქტურული ფოლადის მილები (ფოლადი 20) განსხვავდება წარმოების მეთოდებით და მიღებული ტექნიკური მახასიათებლებით, რომლებიც გავლენას ახდენენ განაცხადზე. თითოეული ტიპის მილის წარმოებისთვის არის სახელმწიფო სტანდარტები, სტანდარტები, აღჭურვილობა.

ცივად ნაგლინი მილები სწორი ნაკერით

წარმოების პროცესი იწყება ფოლადის ზოლის მომზადებით. ამისათვის ფოლადის ფურცლები იჭრება ზოლებად და შედუღებამდე ერთ გრძელ ზოლად. ლენტი მიეწოდება მოსახვევ რულონებს, სადაც მილის ფორმას იღებს. შემდეგი ნაბიჯი არის შედუღება. ნებისმიერი დიზაინისთვის ეს ყველაზე სუსტი წერტილია. შედუღების დროს წარმოქმნილი ხარვეზების აღმოფხვრა სრულიად შეუძლებელია (ოქსიდების გამოჩენა და ნახშირბადის დამწვრობა), მაგრამ ზოგიერთი ტექნიკის გამოყენებით მათი შემცირება შესაძლებელია. ფოლადის 20-ის შესაერთებლად გამოიყენება ელექტრული რკალის შედუღება ინერტული აირის (არგონის) ან ინდუქციური შედუღების (მაღალი სიხშირის დენები) დამცავ ატმოსფეროში. მილი გადის სავალდებულო შედუღების ნაკერის შემოწმებას, რის შემდეგაც იგი იჭრება საჭირო სიგრძის ნაწილებად და ინახება.

ცივად დახატული სპირალური ნაკერის მილი

ამ ტიპის მილების წარმოებისთვის ფოლადის მომზადება იგივე პროცესია, რაც სწორი ნაკერის მქონე მილებისთვის. ასევე იდენტურია: შედუღება, კონტროლი და ჭრა. განსხვავდება მხოლოდფირის დაკეცვის კუთხე, რომლის დროსაც შემდგომი ნაკერი მილის გარშემო ხვეული მრუდით მიდის. მისი დიზაინის მახასიათებლების გამო, ეს მეთოდი ყველაზე გამძლეა. და უძლებს უფრო მეტ ცვეთას, ვიდრე სწორი ნაკერი.

უკერო მილები

უკერო მილები განსაკუთრებით მტკიცეა, მათ აქვთ რამდენიმე უპირატესობა: არ აქვთ შედუღებული (სუსტი წერტილები), არ არის ძაბვები ფოლადის კონსტრუქციაში, მილების სისქე მინიმუმ 5 მმ. მათი წარმოება უფრო რთული პროცესია და, შესაბამისად, ძვირი. Steel 20 უნიკალურია იმით, რომ მილების დამზადება შესაძლებელია ორი გზით - ცივი და ცხელი ნახაზით.

ცხელად ნაგლინი უწყვეტი

1100ºС-ზე ზევით გაცხელების შემდეგ, სამუშაო ნაწილს იჭრება ყდით და ქმნის შიდა დიამეტრს. შემდგომი ნახაზით, მილი იღებს შიდა, გარე დიამეტრისა და კედლის სისქის მითითებულ ზომებს. მთელი ტექნოლოგიური პროცესის განმავლობაში ნაგლინი ბილეტის ტემპერატურა მაღალი რჩება. და მხოლოდ საბოლოო ფორმის მიღების შემდეგ, მილის გაცივება ხდება. გახანგრძლივებული გაგრილების დროს ხდება წრთობა, იხსნება გორვის ყველა უარყოფითი ეფექტი, გაზრდილი სიმტკიცე და მტვრევადობა. როდესაც სრულად გაგრილდება, ფოლადი 20 იძენს იმ მახასიათებლებს, რაც თავდაპირველად ჰქონდა. ეს ტექნოლოგიური პროცესი გულისხმობს მხოლოდ მილების წარმოებას მინიმუმ 5 მმ კედლებით, ხოლო მაქსიმალური სისქე შეიძლება მიაღწიოს 75 მმ-ს.

ცივად დახატული უწყვეტი

წინა მეთოდისგან განსხვავებით, მას აქვს მცირე ტემპერატურული ნიუანსი. სამუშაო ნაწილი თბება, მაგრამ შემდეგპირველადი პროგრამული უზრუნველყოფის ტემპერატურა არ არის შენარჩუნებული ყდის მიერ და სამუშაო ნაწილი გაყვანილია ცივ მდგომარეობაში. ეს მეთოდი განსხვავდება ცხელი ნაგლინისგან იმით, რომ შესაძლებელია თხელი კედლებით ძლიერი მილების დამზადება, ხოლო ცხელი ნაგლინი მეთოდი ითვალისწინებს მხოლოდ სქელ კედლებს. საბოლოო კონსტრუქციისთვის ეს ორი მეთოდი იდენტურია, ვინაიდან ცივად გადახვევის შემდეგ მილები განიცდის ნორმალიზებას, რომლის დროსაც სტრუქტურა ნაწილობრივ აღდგება და ძაბვები ქრება.

ეს არ არის პროდუქციის მთელი სია, რომელიც დაფუძნებულია ფოლადზე 20 GOST 1050-74. იზრდება მოსახლეობის საჭიროებები, ჩნდება ახალი იდეები და პროდუქცია. მაგრამ ეს ბრენდი მხოლოდ ცვლის თავის ფორმას და დანიშნულებას, იტოვებს არსებობის უფლებას.