მოქსოვილი კავშირები: უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

მოქლონიანი სახსრები დამზადებულია სპეციალური ნაწილებისგან. ასეთი ფიქსირებული კავშირის გამოყოფა რთულია. თავად მოქლონები დამზადებულია პლასტმასის მასალისგან.

შენობა

მოქსოვილი კავშირები შედგება სამი ელემენტისგან:

• ორი ნაწილი უნდა იყოს დაკავშირებული;
• მოქლონი.

ბოლო ელემენტი მოთავსებულია სპეციალურ ნახვრეტებში, რომლებიც განლაგებულია შესაერთებელი ნაწილების კიდეებზე.

მოქლონი ატარებს ნაწილს საჭირო მდგომარეობაში. ამ შემთხვევაში, ფიქსაციის ელემენტს აქვს შემდეგი სტრუქტურა:

• სხეული;
• წელი;
• იპოთეკის თავი - ემსახურება მომავალი პროდუქტის ფორმირებას;
• დახურვის თავი - წარმოიქმნება ორი ელემენტის შეერთების პროცესში.

მოქლონების დიდი რაოდენობა გამოიყენება დიდი ნაწილების დასამაგრებლად. ამ შემთხვევაში დასრულებულ სახსარს უწოდებენ მოქლონის სახსარს.

აპლიკაციის სფერო

მაღალი ხარისხის შედუღების მოსვლამდე ფართოდ იყო გავრცელებული ნაწილების მოქლონები. ამჟამად გამოიყენება ტექნოლოგიის ზოგიერთ სფეროში. ნაწილების მოქლონებული სახსრები გამოიყენება თვითმფრინავების, გემების, წყალქვეშა ნავების მშენებლობაში, ასევე სხვადასხვა მაღალი სიზუსტის ინსტრუმენტებისთვის. გარდა ამისა, მოქლონები გამოიყენება სამშენებლო ელემენტების შეერთებისას, როგორიცაა I-სხივი, არხი, კუთხე.

ისინი ხელს უწყობენ ცვლადი ვიბრაციის დატვირთვას. მოქლონის სახსრები გამოიყენება სხვადასხვა ტიპის მასალის შერწყმისთვის. მაგალითად, თუჯის შენადნობის პროდუქტების ალუმინის ფურცელზე დასამაგრებლად.

მოქნული სახსრები. შემაკავშირებელი მეთოდის უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები

დადებით ასპექტებს შორისაა:

• მარტივი ტექნოლოგიური დიზაინი;
• სხვადასხვა ლითონების შეერთების უნარი;
• მაღალი კავშირის საიმედოობა;
• ეწინააღმდეგება ვიბრაციას და დარტყმის დატვირთვას.

თუმცა, როგორც ყოველი კავშირი, არის რამდენიმე უარყოფითი მხარე, რომელთა შორისაა შემდეგი:

• მოქლონის შესაკრავის შესაქმნელად საჭიროა დიდი რაოდენობით ლითონის დახარჯვა;
• მოითხოვს მნიშვნელოვან შრომის ხარჯებს;
• მაღალი ღირებულება;
• მოქნული კავშირები შეიძლება განადგურდეს პროდუქტების კიდეებზე არსებული ხვრელების არასწორი დიამეტრის გამო;
• მუშაობისას, კავშირის სიმჭიდროვე მცირდება.

მოქლონების სახსრების ტიპებისაკმაოდ ბევრი, რადგან თითოეული მათგანი გამოიყენება კონკრეტულ ინდუსტრიაში.

მოქსოვილი კავშირები: კლასიფიკაცია

ამ ტიპის კავშირი იყოფა შემდეგი პრინციპის მიხედვით:

1. ფუნქციური დანიშნულება. კავშირებს შორის გამოირჩევა სამი ძირითადი ტიპი: ძლიერები გამოიყენება დიდი ტვირთის შესანარჩუნებლად; მკვრივი, რომელიც უზრუნველყოფს შებოჭილობას; კომბინირებული - შეასრულეთ ორივე ფუნქცია.

2. ნაკერის ტექნოლოგიური დიზაინი. დამაკავშირებელი ნაკერი შეიძლება იყოს გადახურული და დაწებებული.

ბოლო სახე შესრულებულია ერთი ან მეტი გადაფარვის გამოყენებით.

3. ნაჭრების რაოდენობა. ეს მაჩვენებელი აჩვენებს სექციების რაოდენობას, რომლებიც გადის ერთ მოქლონზე დატვირთვის მოქმედების ქვეშ. ამ პრინციპის მიხედვით, მოქლონების სახსრები არის ერთ და მრავალწახნაგოვანი. მათი რაოდენობა შეზღუდული არ არის.

4. მოქლონების რიგების რაოდენობა. შეიძლება იყოს ერთი, ორი, სამი და ა.შ. რაოდენობა შეზღუდული არ არის.

როგორც უკვე აღვნიშნეთ, მოქლონების სახსრები გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიაში. აქედან გამომდინარე, არსებობს სხვადასხვა სახის მოქლონები. ზემოაღნიშნული ინდიკატორების გარდა, ეს ტიპები კლასიფიცირდება ჩაშენებული თავების ფორმის მიხედვით:

• ნახევარწრიული;
• საიდუმლო;
• ნახევრად დამალული;
• ცილინდრული.

Rod

ფორმის მიხედვით გამოირჩევა შემდეგი ტიპები:

• მყარი;
• ღრუბელი (აქვს ნახვრეტი);
• ნახევრად ღრუ - ღერო იყოფა ორ ნაწილად: ერთი მყარი და მეორე ღრუ.

ძირითადიინფორმაცია შესაკრავებისა და კომპონენტების შესახებ მოცემულია მარეგულირებელ დოკუმენტაციაში.

GOST 10303-68 დამახასიათებელი მოქლონის სახსრები მოიცავს მოქლონების ძირითად სტანდარტულ ზომებს. აქ რეგისტრირებულია მისი დიამეტრი, ტანისა და ღეროს სიგრძე, ასევე თავის ტიპი.

წარმოების მასალა

მოქლონების სახსრების წარმოების ძირითადი მასალებია დაბალი ნახშირბადის ფოლადი, ფერადი ლითონები და ზოგიერთი შენადნობები. მიუხედავად ამისა, არსებობს მკაცრი მოთხოვნები თითოეულ მასალაზე:

• პროდუქტის ინსტალაციის გასაადვილებლად მასალა უნდა იყოს პლასტიკური.
• მასალებს უნდა ჰქონდეს გაფართოების იგივე ტემპერატურა. თუ ეს მოთხოვნა არ დაკმაყოფილდება, ტემპერატურის ცვლილებების დროს წარმოიქმნება დამატებითი ძაბვა. საბოლოოდ მოქლონების სახსრები გაუფუჭდება.
• მასალები უნდა იყოს ერთგვაროვანი. ეს კეთდება ისე, რომ გალვანურმა დენმა არ გაანადგუროს კავშირები. მაგალითად, ფოლადის მოქლონები გამოიყენება ფოლადის ნაწილების დასამაგრებლად, სპილენძის ელემენტები გამოიყენება სპილენძის ელემენტების დასამაგრებლად და ა.შ.

იტვირთება

დასაშვები დადგინდა მრავალი ცდისა და ექსპერიმენტის შედეგად. გარდა ამისა, ისინი ყურადღებით შეისწავლეს სპეციალისტების მიერ.

არსებობს რამდენიმე სახის დატვირთვა: ათვლის ძაბვა, დაჭიმულობა და ათვლის ძაბვა. თითოეული ტიპის ლითონისთვის ეს მაჩვენებლები განსხვავდება ერთმანეთისგან.

2 რბილი ფოლადის წევრის გამოყენებისას, დასაშვებიადაჭიმვის დატვირთვა არ უნდა აღემატებოდეს 150 მპა-ს, ხოლო ათვლის დაძაბულობა არ უნდა აღემატებოდეს 100 მპა-ს.

აღსანიშნავია, რომ ეს ინდიკატორები შემუშავებულია არა მხოლოდ ელემენტების დამაკავშირებლად, არამედ მოქლონებისთვისაც.

მათ აქვთ საკუთარი დასაშვები დატვირთვები. მაგალითად, ნახშირბადოვანი ფოლადის პროდუქტებისთვის, ათვლის ძაბვა არ უნდა აღემატებოდეს 100 მპა-ს. კოლაფსისთვის ის არ არის 300 მპა-ზე მეტი.

ელემენტებისთვის დასაშვები დატვირთვები დამოკიდებულია პროდუქტებზე ხვრელების გაკეთების მეთოდზე.

თუ ბევრი დაძაბულობაა, ხვრელები უნდა გაკეთდეს ბურღვით.

პროდუქტზე დროებითი ზემოქმედების შემთხვევაში დასაშვები დატვირთვები მცირდება 20%-ით. ზოგიერთ შემთხვევაში, როგორიცაა ცივი მოქლონები, ეს მაჩვენებელი მცირდება 30%-ით.

რეკომენდაციები მოქლონის სახსრების წარმოებისთვის

შეერთების წარმოების ეს წესები შემუშავებულია მაღალკვალიფიციური სპეციალისტების მიერ. მათი იდენტიფიცირება მოხდა ლაბორატორიაში მრავალწლიანი გამოცდის შედეგად, ასევე კავშირის ექსპლუატაციის დროს. ასე რომ, მათ შორისაა:

1. შესაკრავები და მოქლონები უნდა იყოს დამზადებული მტკიცე ერთგვაროვანი მასალისგან.

2. მოქლონებმა უნდა უზრუნველყონ მცირე შესუსტება ნაწილებს შორის. ამისთვის, როგორც წესი, ვიყენებ ფიქსაციის საჭადრაკო მეთოდს.

3. თავიდან უნდა იქნას აცილებული ძირითადი სტრუქტურული ელემენტების მოხრის შემთხვევები. ამისათვის მოქლონები მოთავსებულია ღერძის გასწვრივ, რომელიცგადის დაკავშირებული ელემენტების ცენტრში.

4. ელემენტები, რომლებსაც აქვთ განსხვავებული დიამეტრი, არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას ერთი მოქლონის სახსარზე.

5. შესაერთებელი ნაწილების ბრუნვის თავიდან ასაცილებლად, მოქლონების რაოდენობა უნდა იყოს მინიმუმ ორი.

6. ელემენტების რაოდენობა ერთ მხარეს არ უნდა აღემატებოდეს სამს. ამ მაჩვენებლის მატებასთან ერთად პროდუქტის სიძლიერე შემცირდება.

7. კონდახის სახსარი უფრო მეტ მოქლონებს მოითხოვს, ვიდრე სახსარი.

8. აუცილებელია შებოჭილობის უზრუნველსაყოფად. ამისათვის სპეციალური წებო ან საღებავი გამოიყენება მოქლონების წერტილებზე, რომლებიც მიიღება ცეცხლოვანი შესხურებით.

9. ნაწილების დამაგრების შემდეგ ამოწმებენ.

10. მოქლონების რაოდენობა დამოკიდებულია მოქლონების შეერთების დიზაინზე.

ასეთი კავშირი დღესდღეობით არც თუ ისე გავრცელებულია. იგი თითქმის მთლიანად შეიცვალა შედუღებით.

თუმცა, იგი გამოიყენება თვითმფრინავების, გემების და ზოგიერთი ინსტრუმენტის წარმოებაში. მთავარი უპირატესობებია დასრულებული სახსრის მაღალი სიმტკიცე და მარტივი მონტაჟი. თუმცა, მის გამოსაყენებლად, თქვენ უნდა დახარჯოთ ლითონის მნიშვნელოვანი რაოდენობა. ამიტომ, ამ ტიპის კავშირი ძვირია და შრომატევადი.

დასკვნა

არსებობს დიდი რაოდენობით მოქლონების სახსრები.

მოქლონების ძირითადი ტიპები და სტანდარტული ზომები მითითებულია ნორმატიულ დოკუმენტაციაში. ელემენტის ტიპი დამოკიდებულიაგამოყენებული ინდუსტრია. მათი დაყენება მოითხოვს ზუსტ შესრულებას. ხვრელის დიამეტრში ოდნავი გადახრა შეიძლება გამოიწვიოს მთელი პროდუქტის განადგურება.

მათი წარმოებისას აუცილებელია დაიცვან გარკვეული წესები, რომლებიც შედგენილია ექსპერტების მიერ მრავალწლიანი გამოთვლებისა და ექსპერიმენტების საფუძველზე.

ასე რომ, ჩვენ განვიხილეთ ამ ტიპის კავშირის მახასიათებლები.