რა არის ფლანგური კავშირები? ფლანგური კავშირის სახეები. ფლანგური კავშირები ინდუსტრიაში

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2024-01-09 14:12

ფლანჟიანი კავშირები ხშირად გამოიყენება ინდუსტრიაში. მათ უნდა უზრუნველყონ აწყობილი სტრუქტურების შებოჭილობა და სიმტკიცე. მაღალი ხარისხის კავშირის როლი მნიშვნელოვანია, რადგან არასტაბილურმა კავშირმა შეიძლება გამოიწვიოს დიდი დანაკარგები და საფრთხე შეუქმნას ტექნიკურ პერსონალს. მთავარი კავშირი ელემენტია ფლანგა. ეს ნაწილი არის ლითონის დისკი და უზრუნველყოფს ძლიერ და მჭიდრო მოსახსნელ კავშირს. ფლანგმა იპოვა თავისი გამოყენება მილსადენის ტრანსპორტის ინდუსტრიაში, კომუნალურ მომსახურებაში. მისი წარმოებისთვის სხვადასხვა მასალის გამოყენების წყალობით, იგი ხდება მილსადენის სტრუქტურების თითქმის უნივერსალური ელემენტი.

მილტუჩების ტიპები

ტექნოლოგიური მილსადენებისთვის შემუშავებულია ამ ნაწილის დიზაინის დიდი რაოდენობა. ყველა ფლანგური კავშირი შედგება შემდეგი ელემენტებისაგან - მილტუჩები, შუასადებები, შესაკრავები. ამ კვანძისთვის დაკისრებული მთავარი ამოცანაა მილსადენის ნაწილების გაერთიანება ან მილებთან დაკავშირებადამატებითი აღჭურვილობა. ფლანგები იყოფა ტიპებად, სხვადასხვა პარამეტრების მიხედვით. დიზაინის მიხედვით, ისინი იყოფა:

• მთელი;
• უფასო.

განსხვავება მდგომარეობს იმაში, რომ ცალმხრივი ფლანგები კორპუსთან ერთად გადიან შესაბამისად ერთნაირ დატვირთვას. ისინი მზადდება ფიტინგებთან ერთად ჩამოსხმის ან ჭედურობის პროცესში და გასწორება შესაძლებელია შედუღებითაც. რაც შეეხება თავისუფალებს, ისინი წარმოადგენს დისკს, რომელიც მიმაგრებულია მილის შედუღებულ ფლანგზე ან ფლანგზე. ორივე ტიპს აქვს როგორც უარყოფითი მხარეები, ასევე უპირატესობები. ფხვიერი ფლანგები ადვილად იკრიბება, მათი დიზაინი აადვილებს ხვრელების გასწორებას საყრდენებისთვის. მინუსი არის ნაკლები სიმტკიცე და სიმტკიცე, ვიდრე მყარი ფლანგები.

მილტუჩების გამოყოფა დანიშნულების მიხედვით:

• ფიტინგებისა და მილსადენებისთვის. ამ ტიპის მილსადენების ფლანგური კავშირები გამოიყენება მილების ყველა ტიპისა და განშტოებისთვის, სატრანსპორტო და საბინაო და კომუნალური მომსახურებისთვის.
• გემებისა და მოწყობილობებისთვის, ასეთი კავშირები გამოიყენება ნავთობის დისტილაციისთვის, მოწყობილობები სითბოს მიწოდების სისტემებისთვის, აგრეთვე ავზები დაჯავშნისთვის.

სტანდარტები

ყველა ფლანგები იყოფა რამდენიმე ტიპად GOST-ის და შესრულების მიხედვით:

1. ჩამოსხმული მილტუჩები დამზადებულია როგორც ერთეული კორპუსთან. მათი ჩამოსხმა შესაძლებელია ფოლადისგან ან თუჯისგან.
2. ფოლადის ფლანგები, რომლებიც ხრახნიანია კისერზე. ამ ტიპს აქვს საკმაოდ შეზღუდული გამოყენება და ძირითადად გამოიყენებადაბალი წნევის მილსადენებისთვის.
3. საყელო ფლანგები. ისინი წარმოადგენენ ფოლადისგან დამზადებულ პროდუქტს, რომელიც მიიღება კონდახის შედუღებით. საყელო ფლანგების დანიშნულებაა მილსადენების შეერთება მაღალი და საშუალო წნევით. ამ ტიპს აქვს უპირატესობა, რომ არის მარტივი ინსტალაცია და ეკონომიური. ბრტყელ შედუღებულ ფლანგებთან შედარებით, რომლებსაც განვიხილავთ შემდეგ აბზაცში, ისინი ამცირებენ წარმოების შრომის ინტენსივობას საშუალოდ 20%-ით, ხოლო შედუღების სამუშაოების რაოდენობას ნახევარით.
4. ბრტყელი შედუღებული ფლანგები. ისინი დამზადებულია ფოლადისგან და ასეთი ფლანგური კავშირები გამოიყენება საპროცესო მილსადენებისთვის.
5. ფხვიერი ფლანგები. ამ სახეობას აქვს თავისი მახასიათებლები და იყოფა სამ ქვესახეობად:

• საყელოთი, ისინი გამოიყენება მილსადენებისთვის აგრესიული გარემოთი, საიდანაც საყელო იცავს თავად ფლანგს;
• მილაკებულ მილზე;
• შედუღებულ რგოლზე, ისინი გამოიყენება ფერადი ლითონებისგან - სპილენძისა და მისი შენადნობებისგან, ალუმინისა და უჟანგავი ფოლადისაგან დამზადებული მილსადენებისთვის;

დაკავშირების არჩევის ვარიანტები

1. მილაკის კავშირის ფორმა. ფლანგები შეიძლება იყოს: მრგვალი, ოვალური ან მართკუთხა.
2. პირობითი საშვი. მისი ზომა შეესაბამება ფარნის შიდა მონაკვეთს, რომლის მეშვეობითაც მოედინება საშუალება.
3. დიზაინი. ეს პარამეტრი არეგულირებს ფლანგების კავშირებს, GOST 12815-80 მოიცავს 9 სხვადასხვა შესრულების კატეგორიას.
4. წნევა. კავშირები უძლებს მაქსიმალურ ნომინალურ წნევას, ეს დამოკიდებულიაფლანგის დიზაინსა და გეომეტრიულ ზომებზე. ეს პარამეტრი ასევე გათვალისწინებულია მთავარი მარეგულირებელი დოკუმენტით.
5. მასალა. თუჯის, ნახშირბადის, შენადნობის, უჟანგავი ფოლადის წარმოებისთვის. მასალა შეირჩევა გამოყენებული საშუალების მიხედვით. ასევე შესაძლებელია მაღალი ღირებულების ლითონების გამოყენება.

ელექტროსაიზოლაციო სახსარი

საიზოლაციო ფლანგების შეერთებას აქვს მთელი რიგი განსხვავებები სხვა ტიპებისგან და აქვს დავალებული ელექტრული დენის გავლის თავიდან აცილება, ასევე ელექტროქიმიური კოროზიისგან დაცვა. მილსადენების უმეტესობა გაყვანილია მიწისქვეშეთში, სადაც სავარაუდოდ მოხდება მაწანწალა დენები. ზოგადად, ისინი არ უქმნიან საფრთხეს მთელ მილსადენს შესასვლელთან, მაგრამ ძალიან საშიშია გასასვლელში. ასეთმა ზემოქმედებამ შეიძლება გამოიწვიოს ლითონის განადგურება, ბზარების წარმოქმნა და ტრანსპორტირებული სითხის ან გაზის გაჟონვა, საიზოლაციო ფლანგური კავშირი უზრუნველყოფს აუცილებელ უსაფრთხოებას. იგი შედგება ფლანგებისგან, სპეციალური იზოლირებული შუასადებებისაგან, ბუჩქებისგან და შესაკრავებისაგან. ასეთი კავშირი გამოიყენება შემდეგ შემთხვევებში:

• მილსადენის საზღვარზე და მისი გადასვლა მიმწოდებლიდან მომხმარებელზე;
• როდესაც მილები იკვრება სხვადასხვა მასალის შესატყვისად, საიდანაც მზადდება;
• მილსადენებზე, რომლებიც გაყვანილია მაწანწალა დენების წყაროების არეში;
• იზოლირებული მილსადენის ქსელის გამოსასვლელთან, რომელიც უერთდება არაიზოლირებულ მილსადენს;
• გაზის განაწილების სახმელეთო მონაკვეთებზესადგურები.

სხვა ტიპის ფლანგური კავშირი

• საზომი ფლანგური კავშირები. ისინი უზრუნველყოფენ მილსადენების ქსელების დაკავშირებას დამატებითი აღჭურვილობითა და საზომი მოწყობილობებით.
• მაღალი წნევის შეერთებები. ასეთი კვანძები ექვემდებარება ცვლადი დატვირთვას მოქმედი მექანიზმებისგან. ამიტომ, სიმკვრივისა და სიმტკიცის, ასევე გამძლეობის უზრუნველსაყოფად, ინსტალაციის დროს დაცული უნდა იყოს მთელი რიგი ტექნოლოგიური ნიუანსი. საკინძების გადახვევა ხდება თანდათან წრეში და გარკვეული თანმიმდევრობით. ფლანგური კავშირები შეიძლება გაძლიერდეს ლინზის ტიპის შუასადებების გამოყენებით. ამ ტიპის შუასადებების გამოსაყენებლად, პირველ რიგში, საჭიროა როგორც შუასადებების, ისე მილების ზედაპირის უშუალოდ დაფქვა. ხრახნიანი ფლანგური კავშირები საუკეთესო ვარიანტია ამ ტიპისთვის. ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ლინზების შუასადასთან ერთად, ბრტყელ მეტალთან.მაქსიმალური შებოჭილობა უზრუნველყოფილია ბრტყელი შუასადებების მასალების გამოყენებით, როგორიცაა სპილენძი ან ალუმინი.

ფლანჟიანი საკეტი. დიზაინის მიერ ეს კავშირი სრულად შეესაბამება ფლანგს, განსხვავება მდგომარეობს იმაში, რომ ჩვეულებრივი საკინძების - ჭანჭიკებისა და საკინძების ნაცვლად, გამოიყენება სპეციალური დიზაინი ზოლის სახით, რომელიც შეკუმშავს ფლანგებს და იჭიმება ჭანჭიკებით. ასეთ კავშირებში არ არის ხვრელები ფლანგების დიამეტრის გასწვრივ. ამ ტიპმა თავი დაამტკიცა კვანძებში, რომლებიც საჭიროებენ სწრაფ და პერიოდულ გათიშვა-შეერთებას.ამ შემთხვევაში, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ბრტყელი შედუღებული ფლანგები ან კონდახით შედუღებული

ფლანჟის შესაკრავები

მილაკების შეერთების დამონტაჟებისთვის საჭიროა შესაკრავები. მილსადენების დასამაგრებლად გამოიყენება შემდეგი საკინძები: ჭანჭიკი, კაკალი, საკიდი და გამრეცხი. ვინაიდან მილსადენების ფლანგური შეერთებები საკმაოდ საპასუხისმგებლო დიზაინია, მოთხოვნები დაწესებულია შესაკრავებზე შემდეგი პარამეტრების მიხედვით:

1. ოთხშაბათი. ის შეიძლება იყოს ან არ იყოს აგრესიული. ამ გარემოს პარამეტრიდან გამომდინარე, შეირჩევა შესაკრავი. აგრესიული გარემოსთვის უპირატესობა ენიჭება ანტიკოროზიული თვისებების მქონე ფოლადს. ასევე შესაძლებელია სპეციალური საფარის გამოყენება, რომელიც ხელს უშლის კოროზიას.
2. ტემპერატურა. ამ მილსადენით გადატანილი სითხის ან გაზის ტემპერატურა, ისევე როგორც გარემოს ტემპერატურული რეჟიმი, აქ როლს თამაშობს. თითოეულ მასალას აქვს სამუშაო ტემპერატურის დიაპაზონი, რომლის მიხედვითაც შეირჩევა პროდუქტი. თუ გარემო არ აღემატება -30 ºС, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჩვეულებრივი ფოლადის კლასები, უფრო დაბალი ტემპერატურისთვის გამოიყენება ცივ მდგრადი კლასები.
3. წნევა. რაც უფრო მაღალია სამუშაო წნევა, მით მეტი პარამეტრი უნდა იყოს გამოყენებული მასალა, საიდანაც მზადდება საკინძები ფლანგური შეერთებისთვის.
4. სამაგრების ინდიკატორები: ძაფის ტიპი, სიმაღლე, სიგრძე.
5. მასალა. ფოლადი, რომელიც გამოიყენება ფლანგიანი სახსრების შესაკრავების წარმოებაში, შეიძლება დაიყოს ოთხ კატეგორიად:

• ზოგადი დანიშნულების ნახშირბადოვანი ფოლადი, სამუშაო ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 200ºC, ხოლო მაქსიმალური დიამეტრი 48მმ;
• ნახშირბადოვანი ფოლადი, გამოიყენება მაღალი სიზუსტის პროდუქტებისთვის, სამუშაო ტემპერატურა არ შეიძლება იყოს 300ºС-ზე მაღალი;
• ნახშირბადოვანი ფოლადი მაღალი ხარისხის, ამ მასალისგან დამზადებული შესაკრავები შეიძლება მუშაობდეს 450 ºС-ზე მაღალ ტემპერატურაზე;
• შენადნობის ფოლადები, რომლებსაც აქვთ სითბოს მდგრადი და ანტიკოროზიული თვისებები.

სამაგრების შეზღუდული გამოყენება

სამაგრების არჩევანი განისაზღვრება ზემოაღნიშნული პარამეტრებით, მაგრამ არსებობს გარკვეული შეზღუდვები:

1. 25 კგფ/სმ-მდე სამუშაო წნევით მომუშავე შესაკრავები არ შემოიფარგლება პროდუქტის ტიპის არჩევით. რაც შეეხება წნევას, რომელიც აღემატება ამ მაჩვენებელს, შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ ფლანგური შეერთების საკინძები, ჭანჭიკების გამოყენება აკრძალულია.
2. ფოლადის კლასის საკინძები-თხილის წყვილი შეიძლება აირჩეს იგივე ან განსხვავებული. თუ ერთი მასალა გამოიყენება, თხილის სიმტკიცე უნდა იყოს 20 ერთეულით ნაკლები, ვიდრე საყრდენი.

არის სპეციალური GOST სამაგრი ფლანგური შეერთებისთვის, რომლის მიხედვითაც შეირჩევა შესაკრავის ნომინალური ზომები. ზომების არჩევანი დამოკიდებულია სამუშაო წნევაზე, რომელსაც დაექვემდებარება საყრდენი.

ბალიშები

ეს ნაწილი შედის იზოლირებულ ფლანგში, რათა უზრუნველყოს ფლანგებს შორის საჭირო შებოჭილობა. შუასადებები იყოფა სხვადასხვა ტიპებად გარკვეული პარამეტრების მიხედვით. დამოკიდებულია იმაზემასალა, საიდანაც ისინი მზადდება, არის კატეგორიები:

• მეტალი;
• არამეტალური;
• კომბინირებული.

საფენების განაწილება ელასტიურობის მიხედვით:

• ელასტიური;
• მძიმე.

ეს თვისება წინასწარ განსაზღვრავს მასალას, საიდანაც მზადდება შუასადებები ფლანგური შეერთებისთვის. ელასტიური მიიღება კომბინირებული და არალითონური სახეობებისგან. ხისტი შუასადებები ძირითადად მეტალისაა, მაგრამ ასევე არალითონური, მიღებული მასალებისგან, როგორიცაა ბოჭკოვანი, მყარი რეზინი, პარონიტი და ა.შ.

საფენების დიზაინის მახასიათებლები

ამ საფუძველზე, ფლანჟის შეერთების შუასადებები იყოფა:

• ბრტყელი (შეიძლება იყოს როგორც მეტალის, ასევე არამეტალის და კომბინირებული), ისინი გამოიყენება ბრტყელ ზედაპირებთან შეერთებისას. ბრტყელი შუასადებების შიდა დიამეტრი უნდა იყოს 1-3 მმ-ით მეტი მილის დიამეტრზე.
• ლინზების შუასადებები დამზადებულია ნახშირბადის და შენადნობის ფოლადებისგან და შეიძლება იყოს ხისტი ან მოქნილი.
• ოვალური უზრუნველყოფს კარგ დალუქვას ჭანჭიკის ზომიერი დატვირთვით. შუასადებების პროდუქტის შეხება ხდება გარე და შიდა წრეწირის გასწვრივ ფლანგთან. მასალა ამ შუასადებისთვის არის ნახშირბადოვანი ფოლადი ან უჟანგავი ფოლადი.
• გოფრირებული შუასადებები შეიძლება იყოს ლითონის ან არალითონის. ისინი მზადდება სპილენძის თხელი ფურცლისგან, რბილი ფოლადისგან, აზბესტის მუყაო გამოიყენება როგორც არალითონური მასალა ანქაღალდი. შიდა დიამეტრი შეესაბამება ფლანგის დიამეტრს, ხოლო გარე დიამეტრი რეგულირდება ჭანჭიკების მდებარეობით.
• სპირალი ეხება ელასტიურ შუასადებებს. ასეთი შუასადებები შედგება სამი ელემენტისგან - სპირალური ნაწილისა და ორი შემზღუდველი რგოლისაგან.
• დაკბილული შუასადებები, ამ შუასადებების მასალა არის რბილი ფოლადი ან შენადნობი ფოლადი. ამ ტიპის შუასადებებთან იზოლირებული ფლანგური კავშირის მუშაობა შესაძლებელია არაუმეტეს 480 ºС ტემპერატურაზე.

მილაკების შეერთებების გაანგარიშება

ფლანგის ტიპის განსაზღვრის შემდეგ, მისი დანიშნულების, შუასადებების ტიპის, აგრეთვე მასალების მიხედვით, საიდანაც დამზადდება პროდუქტი, დიზაინერები სპეციალური ცხრილების მიხედვით ირჩევენ ნაწილის საჭირო ზომებს. ისინი წარმოდგენილია შესაბამის GOST-ებში. მიუხედავად იმისა, რომ ფლანგები სტანდარტული ნაწილებია, ძალიან ხშირად საჭიროა ინდივიდუალური პროდუქტის დიზაინი. გაანგარიშების სისტემა მოიცავს შემდეგ ელემენტებს:

1. პლასტიკური დეფორმაციების გაანგარიშება ბუჩქების ძირში, ეს ეხება დაბალ ტემპერატურასა და წნევაზე მომუშავე სახსრებს.
2. გარე ღუნვის მომენტის აღრიცხვა, რომელიც წარმოიქმნება ჭანჭიკებზე დატვირთვისგან. ეს პარამეტრი განსაზღვრავს ფლანგის სიმტკიცის მახასიათებლებს.
3. წარმოქმნილი ძაბვის გაანგარიშება, განსაკუთრებით პროდუქტებისთვის, რომლებიც მიიღება შედუღებით.
4. ჭანჭიკის სიმაღლის არჩევა, არასწორად განსაზღვრულმა ამ პარამეტრმა შეიძლება გამოიწვიოს ფლანგების რგოლების გადახრა ჭანჭიკებს შორის.

მილაკების შეერთების გაანგარიშება უნდა ითვალისწინებდეს დატვირთვის ტიპს. არის ორი ვარიანტი -პირველ შემთხვევაში, ჭანჭიკებიდან დატვირთვა გადადის შუასადში, მეორე შემთხვევაში დატვირთვები თანაბრად ნაწილდება შუასადებსა და საყრდენ რგოლს შორის.