კავშირები: მიზანი, კავშირების ტიპები. ნაერთების ტიპების მაგალითები, უპირატესობები, უარყოფითი მხარეები

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

მანქანები და ჩარხები, აღჭურვილობა და საყოფაცხოვრებო ტექნიკა - ყველა ამ მექანიზმს აქვს მრავალი დეტალი თავის დიზაინში. მათი მაღალი ხარისხის კავშირი სამუშაოს დროს საიმედოობისა და უსაფრთხოების გარანტიაა. რა სახის კავშირები არსებობს? მოდით უფრო ახლოს მივხედოთ მათ მახასიათებლებს, უპირატესობებსა და ნაკლოვანებებს.

კლასიფიკაცია

სხვადასხვა ტიპის კავშირები შეიძლება დაიყოს ორ ძირითად ჯგუფად. რომელთაგან პირველი, მოქმედების პრინციპის მიხედვით:

• მოძრავი. ნაწილებს შეუძლიათ ერთმანეთთან შედარებით გადაადგილება.
• სტაციონარული. ნაწილის ორივე ნაწილი მყარად არის მიმაგრებული ერთმანეთზე.

თავის მხრივ, წინა კლასიფიკაციის თითოეული ტიპი შეიძლება განხორციელდეს კავშირის ორი გზით:

• მოსახსნელი. იგი გამოიყენება, როდესაც საჭიროა ნაწილების პერიოდული გამოცვლა, მთლიანობაში მექანიზმის აწყობა და დაშლა. ეს არის შემდეგი ტიპის შეერთებები: ხრახნიანი (გაშვებული ჭანჭიკების გამოყენებით), დაკბილული, გასაღებით და ა.შ.
• ერთი ცალი. ასეთი კავშირების დემონტაჟი შესაძლებელია მხოლოდ მექანიკური მოქმედებით, რაც ანადგურებს შეჯვარ ნაწილებს.რა არის ამ ტიპის კავშირები? მათ შორისაა შედუღება, წებოვნება, მოქლონები, გაფცქვნა, დაჭიმვა, ჩარევის მორგება, ნაკერი, პუნჟირება და ა.შ.

მაშ ასე, მოდით უფრო ახლოს მივხედოთ ნაწილების შეერთების ძირითად ტიპებს.

ძაფის მეთოდი

ძველი და დიდი ხნის გამოცდილი სამონტაჟო ვარიანტი. ამისათვის გამოიყენება შემდეგი ელემენტები: ჭანჭიკები, ხრახნები, საკინძები, ხრახნიანი კავშირები და სხვა. დამაგრება ხდება შესაკრავზე და ნაწილის ხვრელში ძაფის გამო.

ღეროზე და ნაწილების ტექნოლოგიურ ხვრელში სპირალურ გამონაზარდებს ძაფები ეწოდება. განვიხილოთ ძირითადი შესაკრავები:

• ჭანჭიკი არის ხრახნიანი ღერო ერთ ბოლოზე დასამაგრებელი თავით. მისი ფორმა არის ექვსკუთხა, კვადრატული, მრგვალი და ა.შ.
• ხრახნი განსხვავდება წინა პროდუქტისგან იმით, რომ თავზე არის სლოტი (სლოტი) ხრახნისთვის. შეიძლება იყოს ექვსკუთხა, სწორი, ჯვარი და ა.შ. თავის ტიპის მიხედვით პროდუქცია არის ჩაძირული, ცილინდრული, ნახევარწრიული, ნახევრად საიდუმლო.
• Stud არის ხრახნიანი ღერო ორივე ბოლოზე. წინა ვარიანტებისგან განსხვავებით, მას არ აქვს თავი.
• მდებარეობის პინი ჩაჭრილია ერთ ბოლოზე.
• კაკალი - პრიზმა ნახვრეტით ან ჩაკეტილი ერთ მხარეს.

სარეცხი მანქანები იწარმოება ამ ტექნიკისთვის: ბრტყელი, ზამბარა, დეფორმირებადი. ეს ფიქსაცია ყველგან გამოიყენება.

Keyed

გასაღები აფიქსირებს ლილვს ნაწილებით, რომლებიც გადასცემენ ბრუნვას და ვიბრაციას. ასეთი ელემენტების დიზაინი შეიძლება იყოს პრიზმული,სოლი, სეგმენტი, ტანგენციალური. ასეთი შესაკრავები ქმნიან შემდეგი ტიპის კავშირებს:

• არახაზოვანი დამზადებულია პრიზმული სეგმენტური კლავიშებით. არ არის წინასწარ დაჭიმვა აწყობის დროს.
• ხაზგასმული წარმოიქმნება ტანგენციალური და სეგმენტური კლავიშებით. შეკრების დროს, სამონტაჟო სტრესი ჩნდება. გამოიყენება რთული მექანიზმებისთვის.

დაკბილული (დაწნული) კავშირები

დამონტაჟება ხდება ლილვზე გამოწეული კბილებისა და მათ ქვეშ არსებული ჩაღრმავების გამო.

ზომები ფიქსირდება სტანდარტებით. ეს მეთოდი გამოიყენება მოძრავი და ფიქსირებული სამაგრებისთვის.

აქ, სიხისტის დაფიქსირების სამი ვარიანტია: მსუბუქი, საშუალო, მაღალი. განსხვავება კბილების რაოდენობასა და სიმაღლეშია. ის 6-20 ცალი დიაპაზონშია. კბილის ფორმა:

• სამკუთხედები ნაკლებად მოთხოვნადია. გამოიყენება მცირე ფიქსირებული ლილვებისთვის და დაბალი ბრუნვისთვის.
• ბრტყელა. ცენტრით განლაგებულია გვერდებზე, შიდა და გარე დიამეტრებზე.
• ინვოლუტი. გამოდგება დიდი ლილვებისთვის.

სად გამოიყენება ეს სახეობები? ასეთი გეგმის შეერთებების მიზანია ბრუნვის გადაცემა. ყველაზე ცნობილი აპლიკაცია არის ელექტრო ინსტრუმენტები.

ჩვენ გადავხედეთ მოსახსნელ სამაგრებს. შემდეგ ჩვენ შევისწავლით მუდმივი კავშირების ძირითად ტიპებს.

შედუღება

რა ხდის მათ განსაკუთრებულს? ამ ტიპის სახსრები წარმოიქმნება მასალის გაცხელებით და შერწყმით მიმაგრების წერტილში შედუღების შესაქმნელად. ეს clutch ითვლება ერთ-ერთი ყველაზესაერთო.

შედუღების რამდენიმე ვარიანტი არსებობს. ყველაზე პოპულარული:

• რკალის შედუღება. შეიძლება განვასხვავოთ სამი ძირითადი ქვეტიპი: ავტომატური წყალქვეშა რკალი (გამოირჩევა მაღალი პროდუქტიულობით და ხარისხით, გამოიყენება მასობრივ წარმოებაში), ნახევრად ავტომატური წყალქვეშა რკალი (გამოიყენება მოკლე წყვეტილი შედუღებისთვის), მექანიკური (შემცირებული პროდუქტიულობის სიჩქარე, ხარისხი პირდაპირ დამოკიდებულია გამოცდილებაზე. შემდუღებელი).
• კონტაქტური შედუღება. გამოიყენება ლითონის თხელი ფურცლის მასობრივ წარმოებაში. ნაკერი გადახურულია.

ერთ-ერთი პოპულარული სამონტაჟო ვარიანტი ნაჩვენებია ფოტოზე.

ხშირად გამოიყენება გარეუბნების მშენებლობაში.

შედუღება

შედუღებისგან განსხვავებით, შედუღების დროს ლითონის ზედაპირი არ თბება დნობის ტემპერატურამდე. შემკვრელის როლს ასრულებს გამდნარი შედუღება, რომელსაც აქვს დნობის დაბალი წერტილი.

Clutch მეთოდი გამოიყენება მცირე ნაწილებისთვის. ეს გამოწვეულია ნაწილების ზედაპირებს შორის უფსკრულის შეზღუდვით.

წებოვანი სახსრები

ამ სამონტაჟო არ საჭიროებს გაცხელებულ ზედაპირებს.

თითოეული ტიპის ლითონისთვის შერჩეულია საკუთარი წებო, რომელიც უზრუნველყოფს მჭიდრო დაჭერას. ნაწილები მზადდება ასეთი ოპერაციებისთვის. ზედაპირის გაპრიალება, ცხიმის წაშლა, სპეციალური პრაიმერის დადება, რის შემდეგაც ტარდება წებოვნების ოპერაცია.გამოყენებული კომპოზიციები გამოირჩევიან დამატებითი თვისებებითა და სხვადასხვა ზედაპირებზე ადჰეზიით.

მოქნული ფიქსაცია

ეს მიბმის მეთოდი ძირითადად გამოიყენება ლითონის ფურცლისა და ფორმის პროფილების დასაკავშირებლად. ზედაპირებზე ტექნოლოგიური ხვრელი კეთდება ბურღვით, შემდეგ ჩასმულია მოქლონი.

მექანიკური მოქმედების გამო ღერო და თავი დეფორმირებულია, ავსებს და აფიქსირებს ხვრელს. ეს ოპერაცია ხორციელდება ხელით და მექანიკურად. მოქლონები ამაგრებენ მასალას, რომელიც არ ექვემდებარება შედუღებას, შედუღებას, წებოვნებას და იმ ნაწილებს, სადაც აუცილებელია დესტრუქციული პროცესის გადადება.

ინტერფერენტული სახსრები

დამზადებულია ნაწილების სავარძლების დამონტაჟებით. შეერთება ხდება ხახუნის ძალის გამო. ძირითადად, ეს სახეობა ითვლება ერთ ნაწილად. მაგრამ ეს პირობითია. პრაქტიკაში, ისინი კვლავ დემონტაჟდებიან და ცვლიან ნაწილებს.

უპირატესობები, კავშირების ტიპების უარყოფითი მხარეები

თითოეულ სამაგრს აქვს თავისი მახასიათებლები. განიხილეთ ყველა ვარიანტი უპირატესობებისა და უარყოფითი მხარეების თვალსაზრისით:

• ძაფი. გაუძლებს მძიმე დატვირთვას, საიმედო დაჭერას, პროდუქციის ფართო ასორტიმენტს, ინსტალაციისა და დემონტაჟის სიმარტივეს, მექანიზაციის უნარს, დაბალ ღირებულებას. ნაკლოვანებები: სტრესის კონცენტრაციის გაზრდილი რაოდენობა, ამცირებს წინააღმდეგობას.
• გასაღები. მარტივი დიზაინი, მარტივი მონტაჟი და დემონტაჟი. ნაკლოვანებები: ვინირისთვის განკუთვნილი ღარი ასუსტებს მათ ლილვისა და კერის ჯვრის მონაკვეთის შემცირებით. ის ასევე წარმოიქმნება ბრუნვის სტრესების კონცენტრაციის გამო დამოხრა. შრომატევადი შესაკრავების წარმოების პროცესი.
• დაკბილული. აყალიბებს ღერძულ მოძრაობას კარგ დაჭერას და ზუსტ მიმართულებას, გადასცემს მეტ ბრუნვას, ნაკლებ ნაწილს, საიმედოობას შექცევადი და დინამიური დატვირთვების დროს, ლილვის ნაკლები შესუსტება, კერის სიგრძის შემცირება. ნაკლოვანებები: გაზრდილი ფასი, წარმოების რთული ტექნოლოგია.
• შედუღება. სამუშაოს დაბალი ღირებულება, კავშირი დალუქული და მჭიდროა, ავტომატური პროცესების გამოყენება, სქელი პროფილით მუშაობის უნარი. ნაკლოვანებები: ხელით შედუღებისას ხარისხი პირდაპირ დამოკიდებულია მუშის კვალიფიკაციაზე, გაცხელებისას ნაწილების ზედაპირის დეფორმაცია, ვიბრაციისა და დარტყმის დროს დაბალი საიმედოობა.
• შედუღება. ნაწილების ზედაპირების დეფორმაციის გარეშე, მაღალი სიზუსტე, გაფუჭების შესაძლებლობა. ნაკლოვანებები: ბაზის მომზადების რთული პროცესი, მინიმალური კლირენსი უნდა შენარჩუნდეს.
• წებო. დაბალი ღირებულება, არ არის სამუშაო მონაკვეთის შესუსტება, სხვა ტიპის შესაკრავებთან კომბინირებული გამოყენების შესაძლებლობა, სახსრის სიმჭიდროვე, ზრდის ნაკერის ანტიკოროზიულ თვისებებს, წყლის წინააღმდეგობას, ქიმიკატებს, ტემპერატურის ცვლილებებს, სიმარტივეს. განაცხადის ტექნოლოგია. ნაკლოვანებები: ფუძის ფრთხილად მომზადება, თუ შემადგენლობა არასწორად არის შერჩეული, შეიძლება შემცირდეს სიძლიერის მახასიათებლები.
• მოქნილი. შეიძლება გამოყენებულ იქნას მასალებზე, რომლებიც არ არის შედუღებადი, საიმედო, ხელს უშლის დაღლილობის ბზარებს. ნაკლოვანებები: შრომისმოყვარეობა, მასალის მოხმარება, პროცესის დროს ნაწილების ზედაპირების დეფორმაცია ჩნდება იმის გამო.მექანიკური ზემოქმედება.
• ჩარევის კავშირები. დიზაინი საკმაოდ მარტივია, ნაწილების კარგი განლაგება ერთმანეთთან შედარებით, უძლებს მძიმე დატვირთვას. ნაკლოვანებები: რთული აწყობა, სიძლიერე იშლება ვიბრაციებისა და ვიბრაციების გავლენის ქვეშ.

როგორც ხედავთ, თითოეულ ტიპს აქვს თავისი დადებითი და უარყოფითი მხარეები. ამ ფაქტორების გათვალისწინებით, თითოეულ შემთხვევაში შეარჩიეთ შესაკრავების ოპტიმალური ტიპები. განვიხილოთ, სად გამოიყენება სხვადასხვა ნაერთები.

კავშირების ტიპები. განაცხადის მაგალითები

ხრახნიანი, წებოვანი, შედუღებული კავშირები გვხვდება ყველგან ნებისმიერ ინდუსტრიაში. მაგალითად, მშენებლობა, ავეჯი, მძიმე მრეწველობა და ა.შ. გასაღებები და ჭრილები ფართოდ გამოიყენება ელექტრო ინსტრუმენტებში, აღჭურვილობაში, მანქანათმშენებლობაში. ჩარევის კავშირები დამონტაჟებულია გადაცემათა რგოლების ლილვებზე, ჭიის ბორბლებზე. შედუღება ხშირად გამოიყენება ელექტრონულ სისტემებში, სადაც მაქსიმალური სიზუსტეა საჭირო. მოქლონები გამოიყენება თხელი ლითონის ფურცლების გასაკერებლად. თუმცა, როგორც ბოლო ფოტოზეა ნაჩვენები, საკმაოდ დიდი არხების დამაგრება შესაძლებელია მოქლონებით. ეს არის მხოლოდ აპლიკაციების მცირე ჩამონათვალი ინდივიდუალური სამონტაჟო ვარიანტებისთვის.

შეიძლება ითქვას, რომ ტექნოლოგიურ პროგრესთან ერთად, Clutch ტექნოლოგია სწრაფად ვითარდება, რაც ნიშნავს, რომ გამოჩნდება ახალი ტიპის ნაწილების კავშირი. თანამედროვე სამყარო სავსეა აგრეგატებით, მანქანებითა და მექანიზმებით. კომპონენტების ხარისხი და მომსახურების ვადა დამოკიდებულია იმაზე, თუ რამდენად მყარად არის დამაგრებული ნაწილები. ასევე მნიშვნელოვანია, რომ შეერთებამ არ დაამახინჯოს პროდუქტის ფორმა და არ შეიტანოს დამატებითი ცვლილებებიმშენებლობა. ამიტომ ის უნდა შეესაბამებოდეს ტექნოლოგიურ სტანდარტებს. მათი დაკვირვების შემთხვევაში, საწარმოებში საგრძნობლად შემცირდება საგანგებო სიტუაციების რაოდენობა და თავად დანაყოფები ძალიან დიდხანს გაგრძელდება.

მაშ, ჩვენ გავარკვიეთ, რა ტიპის კავშირის ნაწილები არსებობს.