მჭლე წარმოება და მისი ხელსაწყოები. მჭლე წარმოება არის

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

მჭლე წარმოება კომპანიის მართვის სპეციალური სქემაა. მთავარი იდეაა მუდმივად ვისწრაფოდეთ ნებისმიერი სახის ხარჯების აღმოფხვრაზე. Lean manufacturing არის კონცეფცია, რომელიც გულისხმობს თითოეული თანამშრომლის ჩართვას ოპტიმიზაციის პროცედურაში. ასეთი სქემა მიმართულია მომხმარებელზე მაქსიმალური ორიენტაციისკენ. მოდით უფრო ახლოს მივხედოთ რა არის მჭლე წარმოების სისტემა.

შემთხვევის ისტორია

მჭლე წარმოების დანერგვა ინდუსტრიაში მოხდა 1950-იან წლებში Toyota Corporation-ში. ასეთი კონტროლის სქემის შემქმნელი იყო ტაიჩი ოჰნო. როგორც თეორიის, ასევე პრაქტიკის შემდგომ განვითარებაში დიდი წვლილი შეიტანა მისმა კოლეგამ შიგეო შინგომ, რომელმაც, სხვა საკითხებთან ერთად, შექმნა სწრაფი ცვლილების მეთოდი. შემდგომში ამერიკელმა სპეციალისტებმა გამოიკვლიეს სისტემა და კონცეპტუალიზაცია მოახდინეს მას სახელწოდებით lean manufacturing (მჭლე წარმოება) - "lean production". თავდაპირველად, კონცეფცია გამოიყენებოდა ძირითადად საავტომობილო ინდუსტრიაში. გარკვეული პერიოდის შემდეგ, სქემა მოერგო პროცესსწარმოება. შემდგომში, მჭლე წარმოების ინსტრუმენტების გამოყენება დაიწყო ჯანდაცვის, კომუნალური, მომსახურების, ვაჭრობის, სამხედრო, სამთავრობო და სხვა ინდუსტრიებში.

მონიშვნები

საწარმოში მჭლე წარმოება გულისხმობს პროდუქტის ღირებულების ანალიზს, რომელიც წარმოებულია საბოლოო მომხმარებლისთვის, შექმნის თითოეულ ეტაპზე. კონცეფციის მთავარი მიზანია ხარჯების ელიმინაციის უწყვეტი პროცესის ფორმირება. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, მჭლე წარმოება არის ნებისმიერი აქტივობის აღმოფხვრა, რომელიც მოიხმარს რესურსებს, მაგრამ არ ქმნის რაიმე ღირებულებას საბოლოო მომხმარებლისთვის. მაგალითად, მას არ სჭირდება მზა პროდუქტი ან მისი კომპონენტები მარაგში. ტრადიციული სისტემის მიხედვით, ყველა ხარჯი, რომელიც დაკავშირებულია ქორწინებასთან, გადამუშავებასთან, შენახვასთან და სხვა არაპირდაპირ ხარჯებთან, გადაეცემა მომხმარებელს. მჭლე წარმოება არის სქემა, რომელშიც კომპანიის ყველა საქმიანობა იყოფა პროცესებად და ოპერაციებად, რომლებიც ამატებენ და არ მატებენ პროდუქტს ღირებულებას. ამიტომ მთავარი ამოცანაა ამ უკანასკნელის სისტემატური შემცირება.

მჭლე ნარჩენები

როგორც ხარჯების სინონიმი, ზოგჯერ გამოიყენება ტერმინი მუდა. ეს კონცეფცია გულისხმობს სხვადასხვა ხარჯებს, ნაგავს, ნარჩენებს და ა.შ. Taiichi Ohno-მ გამოყო შვიდი ტიპის ხარჯები. დანაკარგები წარმოიქმნება იმის გამო:

• მოელოდე;
• ზედმეტი წარმოება;
• მიწოდება;
• დამუშავების დამატებითი ნაბიჯები;
• არასაჭირო მოძრაობები;
• დეფექტური საქონლის გამოშვება;
• ჭარბი ინვენტარი.

ზარალის ძირითად ტიპს ტაიჩი ოჰნო ჭარბ წარმოებად მიიჩნევდა. ეს არის ფაქტორი, რის გამოც წარმოიქმნება სხვა ხარჯები. ზემოთ ჩამოთვლილ სიას კიდევ ერთი ელემენტი დაემატა. ჯეფრი ლიკერმა, ტოიოტას გამოცდილების მკვლევარმა, მოიხსენია თანამშრომლების არარეალიზებული პოტენციალი, როგორც ნარჩენები. დანახარჯების წყაროა გადატვირთული სიმძლავრე, თანამშრომლები გაზრდილი ინტენსივობით აქტივობების განხორციელებისას, ასევე ოპერაციის შესრულების არათანაბარობა (მაგალითად, შეწყვეტილი გრაფიკი მოთხოვნის რყევების გამო)..

პრინციპები

მჭლე წარმოება წარმოდგენილია ხუთ ეტაპად დაყოფილი პროცესით:

1. კონკრეტული პროდუქტის ღირებულების განსაზღვრა.
2. დაადგინეთ ამ პროდუქტის ღირებულების ნაკადი.
3. უწყვეტი ნაკადის უზრუნველყოფა.
4. მომხმარებელს პროდუქტის გაყვანის შესაძლებლობას აძლევს.
5. სწრაფვა ბრწყინვალებისკენ.

სხვა პრინციპებს შორის, რომლებზეც დაფუძნებულია მჭლე წარმოება, უნდა გამოვყოთ:

1. შესანიშნავი ხარისხის მიღწევა - პირველი ხედვა, ნულოვანი დეფექტები, პრობლემების ადრეულ ეტაპზე იდენტიფიცირება და გადაჭრა.
2. მომხმარებელთან გრძელვადიანი ურთიერთობის შექმნა ინფორმაციის, ხარჯებისა და რისკების გაზიარებით.
3. მოქნილობა.

წარმოების სისტემა,Toyota-ში გამოყენებული ორ ძირითად პრინციპს ეფუძნება: ავტონომიიზაცია და „დროულად“. ეს უკანასკნელი ნიშნავს, რომ ასამბლეისთვის ყველა საჭირო ელემენტი შემოდის ხაზზე ზუსტად იმ მომენტში, როცა ეს საჭიროა, მკაცრად იმ რაოდენობით, რომელიც განსაზღვრულია კონკრეტული პროცესისთვის მარაგის შესამცირებლად.

კომპოზიციის ელემენტები

განხილული კონცეფციის ფარგლებში გამოიყოფა სხვადასხვა კომპონენტი - მჭლე წარმოების მეთოდები. ზოგიერთი მათგანი შეიძლება თავად მოქმედებდეს როგორც კონტროლის სქემა. ძირითადი ელემენტები მოიცავს შემდეგს:

• ერთი ერთეულის ნაკადი.
• ზოგადი აღჭურვილობის მოვლა.
• 5S სისტემა.
• კაიზენი.
• სწრაფი შეცვლა.
• შეცდომის პრევენცია.

ინდუსტრიის ვარიანტები

უბრალო ჯანდაცვა არის სამედიცინო პერსონალის მიერ დახარჯული დროის შემცირების კონცეფცია, რომელიც პირდაპირ არ არის დაკავშირებული ადამიანების დახმარებასთან. მჭლე ლოჯისტიკა არის მოზიდვის სქემა, რომელიც აერთიანებს ღირებულების ნაკადში ჩართულ ყველა მომწოდებელს. ამ სისტემაში ხდება რეზერვების ნაწილობრივი შევსება მცირე მოცულობით. ამ სქემის მთავარი მაჩვენებელი არის ლოგისტიკური მთლიანი ღირებულება. მჭლე წარმოების ხელსაწყოებს იყენებს დანიის საფოსტო ოფისი. კონცეფციის ფარგლებში განხორციელდა შემოთავაზებული სერვისების ფართომასშტაბიანი სტანდარტიზაცია. ღონისძიების მიზანი იყო პროდუქტიულობის გაზრდა, ტრანსფერების დაჩქარება. დაინერგა „შიდა ღირებულების ფორმირების ბარათები“.სერვისების კონტროლი და იდენტიფიცირება. ასევე, შემუშავდა და შემდგომში დაინერგა დეპარტამენტის თანამშრომელთა მოტივაციის სისტემა. მშენებლობაში ჩამოყალიბდა სპეციალური სტრატეგია, რომელიც ორიენტირებულია მშენებლობის პროცესის ეფექტურობის გაზრდაზე ყველა ეტაპზე. მჭლე წარმოების პრინციპები ადაპტირებულია პროგრამული უზრუნველყოფის განვითარებაზე. განხილული სქემის ელემენტები გამოიყენება საქალაქო და სახელმწიფო ადმინისტრაციაშიც.

კაიზენი

იდეა ჩამოაყალიბა 1950 წელს დოქტორ დემინგის მიერ. ამ პრინციპის დანერგვამ იაპონურ კომპანიებს დიდი მოგება მოუტანა. ამისთვის სპეციალისტს იმპერატორმა მედალი გადასცა. გარკვეული პერიოდის შემდეგ, იაპონიის მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების კავშირმა მათ პრიზი გამოუცხადა. დემინგი წარმოებული საქონლის ხარისხისთვის.

კაიზენის ფილოსოფიის სარგებელი

ამ სისტემის დამსახურება შეფასებულია ყველა ინდუსტრიულ სექტორში, სადაც შექმნილია პირობები უმაღლესი ეფექტურობისა და პროდუქტიულობის უზრუნველსაყოფად. კაიზენი ითვლება იაპონურ ფილოსოფიაად. იგი მოიცავს უწყვეტი ცვლილებების ხელშეწყობას. კაიზენის აზროვნების სკოლა ამტკიცებს, რომ მუდმივი ცვლილება პროგრესისკენ მიმავალი ერთადერთი გზაა. სისტემის ძირითადი აქცენტი კეთდება პროდუქტიულობის გაზრდაზე არასაჭირო და შრომისმოყვარეობის აღმოფხვრის გზით. თავად განმარტება შეიქმნა ორი სიტყვის შერწყმით: "კაი" - "ცვლილება" ("გარდაქმნა") და "ზენი" - "უკეთესის მიმართულებით". სისტემის უპირატესობები საკმაოდ ნათლად ასახავს იაპონიის ეკონომიკის წარმატებას. ამას აღიარებენ არა მხოლოდ თავად იაპონელები, არამედ ექსპერტებიცმშვიდობა.

კაიზენის კონცეფციის მიზნები

არსებობს ხუთი ძირითადი მიმართულება, რომლითაც ხორციელდება წარმოების განვითარება. ეს მოიცავს:

1. ნარჩენების შემცირება.
2. პრობლემების დაუყოვნებელი აღმოფხვრა.
3. ოპტიმალური გამოყენება.
4. გუნდური მუშაობა.
5. უმაღლესი ხარისხი.

უნდა ითქვას, რომ პრინციპების უმეტესობა ეფუძნება საღ აზრს. სისტემის ძირითადი კომპონენტებია საქონლის ხარისხის გაუმჯობესება, პროცესში თითოეული თანამშრომლის ჩართვა, ურთიერთქმედების და ცვლილებებისთვის მზადყოფნა. ყველა ეს აქტივობა არ საჭიროებს რთულ მათემატიკურ გამოთვლებს ან სამეცნიერო მიდგომების ძიებას.

ნარჩენების შემცირება

კაიზენის ფილოსოფიის პრინციპები მიზნად ისახავს ზარალის მნიშვნელოვნად შემცირებას თითოეულ ეტაპზე (ოპერაცია, პროცესი). სქემის ერთ-ერთი მთავარი უპირატესობა ის არის, რომ იგი მოიცავს ყველა თანამშრომელს. ეს, თავის მხრივ, გულისხმობს მენეჯმენტის თითოეულ დონეზე გაუმჯობესების წინადადებების შემუშავებას და შემდგომ განხორციელებას. ასეთი სამუშაო ხელს უწყობს რესურსების დაკარგვის მინიმუმამდე შემცირებას.

პრობლემების დაუყოვნებელი აღმოფხვრა

თითოეული თანამშრომელი, კაიზენის კონცეფციის შესაბამისად, უნდა დაუპირისპირდეს პრობლემებს. ეს ქცევა ხელს უწყობს საკითხების სწრაფ გადაწყვეტას. პრობლემების დაუყოვნებელი მოგვარებით, მოქმედების დრო არ იზრდება. პრობლემების დაუყოვნებელი გადაწყვეტა საშუალებას გაძლევთ წარმართოთ მოქმედებები ეფექტური მიმართულებით.

ოპტიმალური გამოყენება

რესურსები იხსნება, როდესაც პრობლემები სწრაფად მოგვარდება. მათი გამოყენება შესაძლებელია სხვა მიზნების გასაუმჯობესებლად და მისაღწევად. ეს ზომები ერთად შესაძლებელს ხდის ეფექტური წარმოების უწყვეტი პროცესის დამყარებას.

გუნდური მუშაობა

პრობლემების გადაჭრაში ყველა თანამშრომლის ჩართვა საშუალებას გაძლევთ სწრაფად იპოვოთ გამოსავალი. სირთულეების წარმატებით დაძლევა კომპანიის თანამშრომლების სულისკვეთებასა და თვითშეფასებას აძლიერებს. გუნდური მუშაობა გამორიცხავს კონფლიქტურ სიტუაციებს, ხელს უწყობს ნდობის ურთიერთობების ჩამოყალიბებას მაღალ და დაბალ თანამშრომლებს შორის.

საუკეთესო ხარისხი

პრობლემების სწრაფი და ეფექტური გადაჭრა ხელს უწყობს გუნდურ მუშაობას და დიდი რაოდენობით რესურსების შექმნას. ეს, თავის მხრივ, გააუმჯობესებს პროდუქციის ხარისხს. ეს ყველაფერი საშუალებას მისცემს კომპანიას მიაღწიოს სიმძლავრის ახალ დონეს.