"Kanban", წარმოების სისტემა: აღწერა, არსი, ფუნქციები და მიმოხილვები

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

კანბანის მართვის სისტემა არის სამრეწველო საწარმოების ორგანიზების ლოგისტიკური მეთოდოლოგია. განხორციელების სიმარტივე, მატერიალური რესურსების მნიშვნელოვნად დაზოგვის უნარმა და კონტროლის საერთო დონის მატებამ ხელი შეუწყო მის პოპულარობას და პოპულარობას.

შექმნისა და განვითარების ისტორია

კანბანის სისტემის წარმოშობად ითვლება იაპონია, სადაც ის პირველად გამოიყენეს Toyota Motors-ის საავტომობილო ქარხანაში 60-იანი წლების დასაწყისში. განვითარება და განხორციელება პირდაპირ კავშირში იყო ფინანსური ზარალის მინიმიზაციის აუცილებლობასთან მარაგების „მყისიერი“კონტროლისა და საჭირო ამოცანების დროული შესრულების გზით. დღემდე, გამოყენების ძირითადი სფეროა სამრეწველო წარმოება, განსაკუთრებით უწყვეტი წარმოების ციკლებით (საავტომობილო მრეწველობა, სარკინიგზო ტრანსპორტი და ა.შ.). განხილულ მეთოდში ჩართული ალგორითმის სიმარტივის გათვალისწინებით, ბოლო წლებში ეს არის ერთ-ერთი ყველაზე ეფექტური მიდგომა პროექტის მენეჯმენტში.

დააჭირე თუ გაიყვანე?

Kanban დაიბადა საწარმოს დროული გაუმჯობესების შედეგად, რათა შემცირდეს ნარჩენები და გააუმჯობესოს პროდუქტის ხარისხი. ამავდროულად, მისმა შექმნამ და შემდგომმა გამოყენებამ გახსნა მენეჯმენტის ახალი ტიპი. თუ მეოცე საუკუნის შუა ხანებამდე მკვლევარების ძალისხმევა ძირითადად მიმართული იყო ბიძგების წარმოების მექანიზმების გაუმჯობესებაზე (ანუ ისინი, რომლებიც მუშაობენ მკაცრი გეგმის მიხედვით), მაშინ კანბანის სისტემის გამოყენების მომენტიდან გაჩნდა pull-ტიპის საწარმოები. ლოჯისტიკაში. ამ შემთხვევაში ინფორმაციის ნაკადის მიმართულება იცვლება.

Push-ის ტიპის მაღაზიებში საკონტროლო სიგნალი მიდის მარცხნიდან მარჯვნივ, ფაქტობრივად "უბიძგებს" პროდუქტს ერთი უბნიდან მეორეში მიღებული ტექნოლოგიის მიხედვით. გამწევებისთვის, ბოლო სექცია წარმოქმნის მოთხოვნას საჭირო კომპონენტების შესახებ წარმოების წინა ეტაპებიდან.

Kanban წარმოების სისტემა არ არის წარმოების სრულიად ახალი ტიპი. მკაცრად რომ ვთქვათ, წარმოების მენეჯმენტის მოდელები, რომლებიც წარმოიშვა გასული ნახევარი საუკუნის განმავლობაში, წარმოადგენს სუპერსტრუქტურას კლასიკური ინდუსტრიული საწარმოებისთვის. კანბანის შესაძლებლობების ყველაზე ზუსტი ტერმინია "ეფექტურობა". ვინაიდან წარმოების მოდერნიზაციის პროგრესული მეთოდები მიმართულია მის გაზრდაზე.

რა განსხვავებაა?

კანბანის სისტემის არსი არის წარმოების დავალებების შეუფერხებლად შესრულების ორგანიზება წარმოების ყველა სამუშაო პოზიციაზე (ადგილზე).პროცესი. გამორჩეული თვისებებია მარაგების მინიმიზაცია პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის ყველა ეტაპზე.

მასალის მარაგი თანამედროვე წარმოების ერთ-ერთი ბლოკირებაა. პრაქტიკაში, ერთ-ერთი შემდეგი ვარიანტი დიდი ალბათობით მოხდება:

• არასაკმარისი ინვენტარი;
• საფონდო რეზერვი.

პირველი სცენარის განვითარების შედეგები იქნება:

• შეფერხებები წარმოების რიტმში;
• შემცირება თანამშრომლების მიერ;
• გაზრდილი სათადარიგო ნაწილებისა და კომპონენტების რაოდენობა დაგვიანებული მოვლის გამო;
• წარმოების ხარჯების ზრდა.

მეორე ვარიანტისთვის დამახასიათებელი ნიშნებია:

• დაბალი ბრუნვა;
• წარმოების შემცირება;
• ზარალის ზრდა დამხმარე ინფრასტრუქტურაზე (სათავსო სივრცე, პერსონალი, კომუნალური მომსახურება).

კანბანის სისტემა ამცირებს ორივე სცენარის რისკებს წარმოების ჯაჭვში რესურსების დასაშვებ ოდენობაზე მიღებული შეზღუდვების გამო. შედეგად, ჩნდება პროცესების „გამჭვირვალობა“- ჩანს აღჭურვილობის მუშაობის შეფერხებები, ქორწინების რეალური რაოდენობა, სამუშაო ადგილების რეალური გამტარუნარიანობა. სისტემის დანერგვის შედეგია პროდუქციის ხარისხის ზრდა ხარჯების მნიშვნელოვანი შემცირების ფონზე.

სისტემის ძირითადი ელემენტები

"კანბანი" არის წარმოების პროცესების კონტროლი სპეციალური საკონტროლო სიგნალების დახმარებით. გაითვალისწინეთ, რომ ეფექტურიფუნქციონირება მოითხოვს წარმოების სტრუქტურულ კომპონენტებს შორის ურთიერთქმედების განვითარებულ ინფრასტრუქტურას, წარმოების დახვეწილ ტექნოლოგიას, შრომითი პერსონალის გუნდურ მუშაობას. საწარმოო ჯაჭვში ინფორმაციის ძირითად ელემენტს წარმოადგენდა სხვადასხვა ფერის პლასტიკური ბარათები განსხვავებული ინფორმაციით (იაპონურიდან „კანბანის“მნიშვნელობა არის „ბარათი“). მისი გარეგნობა დამოკიდებულია კონტროლის ტიპზე.

Tare Kanban

მონაცემთა ბარათი დამონტაჟებულია კონტეინერზე. წარმოების შეკვეთა განისაზღვრება თავად კონტეინერის პოზიციით თაროზე. შეკვეთის ალგორითმი ხორციელდება შემდეგნაირად: როდესაც რუკასთან ერთად პირველ კონტეინერში ნაწილების რაოდენობა მცირდება, იგი სამუშაო პოზიციიდან გადადის თაროს ერთ-ერთ იარუსზე (რომელიც ემსახურება შეკვეთების განთავსებას და სიგნალის მიღებას. ტრანსპორტის სამსახურის თანამშრომელი) და იწყებს მუშაობას სხვასთან. გადამზიდველი ღებულობს ცარიელ კონტეინერს, კანბანის ბარათის არსებობა, რომელზედაც მიუთითებს მასალის შეკვეთის აუცილებლობაზე საწყობის ან მომწოდებლისგან. ამ ტიპის კანბანის მთავარი მინუსი არის შეფუთვის დამატებითი რაოდენობა გამოყენებული თითოეული ტიპის ნაწილისთვის.

კარტი Kanban

მრავალფერადი ბარათი წარმოების ინფორმაციით, ფერი განსაზღვრავს საჭირო მარაგების სივრცულ პარამეტრებს. პრაქტიკაში, ბარათი იყოფა რამდენიმე სეგმენტად, რომლებიც აჩვენებს ინფორმაციას გამგზავნისა და მიმღების შესახებ.

არის ბარათების ფერის პალიტრის გამოყენების სხვადასხვა სქემები. მონოქრომულიდან (თეთრი, შავი) მრავალფერამდე. ფერების რაოდენობა და მათი არჩევანი დამოკიდებულიაწარმოების პროცესების სირთულე. თუ საჭიროა სიგნალების გამოყენება სხვადასხვა სამუშაო ფუნქციურ ზონებს შორის, შეიძლება შემოგვთავაზოს შემდეგი სქემა:

• ლურჯი ფერი - "წარმოების კანბანი" (დაკავშირება სამუშაო ზონასა და მიწოდების ზონას შორის);
• წითელი ფერი - "საწყობი კანბანი" (კავშირი საწყობსა და პიკაპის ზონას შორის);
• მწვანე ფერი - "cross-shop kanban" (კომუნიკაცია სხვადასხვა მაღაზიებსა თუ კომპლექსებს შორის).

დადებითი და უარყოფითი მხარეები

კანბანის სისტემას აქვს მრავალი უპირატესობა წარმოების მართვის ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით. ეს დასტურდება თანამშრომლების გამოხმაურებით. ის ამცირებს ტარების დროებს, ამცირებს აღჭურვილობის მუშაობის დროს, ოპტიმიზებს მარაგებს, ამცირებს ჯართს, გამორიცხავს WIP-ს, აუმჯობესებს სივრცის გამოყენებას, ზრდის პროდუქტიულობას და ზრდის ქარხნის მთლიან მოქნილობას. ამავდროულად, მეთოდის შეზღუდვები გარდაუვალია - აუცილებელია მარაგების საიმედო მიწოდების ჯაჭვის შექმნა, არ არსებობს საწარმოო ამოცანების გრძელვადიანი დაგეგმვის შესაძლებლობა. მენეჯერების თქმით, დიდი მოთხოვნებია სხვადასხვა სერვისების თანამშრომლების ქმედებების სინქრონიზაციაზე.

დასკვნის სახით, კანბანის სისტემა არ არის მხოლოდ პროცესის გაუმჯობესების მეთოდი, ეს არის წარმოების ფილოსოფია, რომელიც სისტემატური და მუდმივი გამოყენებით საშუალებას იძლევა მიაღწიოს საწარმოს მაღალ ეფექტურობას.