პულსური შედუღება: უპირატესობები და შესაძლებლობები

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

ნახევრად ავტომატური შედუღება დამცავი გაზის გარემოში არის ყველაზე მოწინავე ტექნოლოგიური მიდგომა ლითონის სახსრების განხორციელებისთვის. მაგრამ შედუღების მეთოდების ეს ჯგუფიც კი არ არის თავისუფალი ნაკლოვანებებისაგან, რომლებიც ვლინდება როგორც დნობის დაღვრაში, ასევე რკალის სტანდარტული პარამეტრების შენარჩუნების სირთულეებში. პულსური შედუღება ბევრ რამეში დაეხმარა ამ პრობლემების გადაჭრას, რაც მოითხოვს სპეციალური აღჭურვილობის გამოყენებას და სპეციალური ორგანიზაციული წესების დაცვას, მაგრამ ნაკერის ხარისხის თვალსაზრისით ის სრულად ამართლებს თავის თავს.

ტექნოლოგიის მახასიათებლები

მეთოდი გულისხმობს დამატებითი დენის იმპულსების გამოყენებას საბაზისო შედუღების ნაკერზე, რომლის სიხშირემ შეიძლება მიაღწიოს ათეულ ჰერცს. აღსანიშნავია, რომ იმპულსური დენის პროცენტი ძირითად მაჩვენებელთან შედარებით 15%-მდეა. დღეს ასევე ვითარდება ტექნოლოგიები ორმაგი კვებისათვისპულსი მოდულაციის პირობებში. ეს შესაძლებელს ხდის შეცვალოს თერმული ეფექტის დახრილობის კუთხეები, ფორმა და ღობეები. ოპერატორისთვის ეს ნიშნავს პროცესის ფუნქციონალურობის გაზრდას ლითონის წვრილი გადაცემის კონტროლის შესაძლებლობის თვალსაზრისით. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, იმპულსური რკალის შედუღება არ ამცირებს დნობის გაჟონვის იგივე ეფექტს ელექტროდის ფხვნილის მოხმარების ზრდით, მაგრამ უზრუნველყოფს უფრო მეტ საშუალებას მისი რეგულირებისთვის. თუ ვსაუბრობთ განსხვავებაზე ჩვეულებრივი ნახევრად ავტომატური შედუღებისგან, მაშინ პულსური რკალის ტექნიკა ასევე გამორიცხავს სამუშაო ადგილის გაწმენდის საჭიროებას, ხასიათდება ლითონის დამწვრობის შემცირებით და ასევე უზრუნველყოფს მეტ ადგილს დენის გადინებისთვის.. და ეს ყველაფერი მიიღწევა იმავე ტემპერატურულ პირობებში.

რა აღჭურვილობა გამოიყენება

ძირითადად ეს არის მოწყობილობები, რომლებიც მუშაობენ MIG / MAG შედუღების რეჟიმებში და მხარს უჭერენ დენების გლუვი რეგულირების შესაძლებლობას. არსებობს პულსური შედუღების აპარატების ორი ჯგუფი:

• მოდელები ინტეგრირებული გაზის გაგრილებით (ავტომატური) მავთულის მიმწოდებლით.
• მოდელები არჩევითი (შესაერთებელი) მავთულის მიწოდების სისტემით. ამ შემთხვევაში უზრუნველყოფილია თხევადი გაგრილება.

ორივე ვარიანტში ოპერატორს შეუძლია დაეყრდნოს გამდნარი ლითონის წვეთების სიხშირისა და ზომის წერტილოვანი კონტროლის შესაძლებლობას, რომლებიც გადადის შედუღების აუზში. მსგავსი ფუნქციები წარმოდგენილია სტანდარტულ ნახევრად ავტომატურ მანქანებში, მაგრამ ფუნდამენტური განსხვავებაა ორ პუნქტში. პირველი, მიმდინარე კორექტირების დიაპაზონივრცელდება მინიმალურიდან მაქსიმალურ მნიშვნელობამდე. მეორეც, პულსის რკალი, ოპერატორის კონტროლის მიუხედავად, არ იძლევა მოკლე ჩართვას და თითქმის გამორიცხავს სპექტაკლს. ფერადი ლითონებთან მუშაობისას განსაკუთრებით ვლინდება აპარატის დეტალური რეგულირების შესაძლებლობები კონკრეტული ოპერაციული რეჟიმებისთვის. მაგალითად, ალუმინის შედუღების თანამედროვე ნახევრად ავტომატური იმპულსური რეჟიმი მხარს უჭერს სინერგიულ კონტროლს, რაც საშუალებას იძლევა ავტომატური რეგულირება სამუშაო ნაწილის სისქისა და მავთულის სახელმძღვანელო სიჩქარისთვის. ახალი MIG-Pulse რეჟიმები, მაგალითად, ასევე ხელს უშლის დნობის ზონაში კრისტალების დამსხვრევას.

მანქანის მომზადება მუშაობისთვის და დასაყენებლად

პირველ რიგში, შედუღების სადგურის ძირითადი კომპონენტები დაკავშირებულია. დიზაინი მოიცავს თავად ინვერტორს, ტრანსფორმატორებს ან გადამყვანებს დენის წყაროდან, გაზის ცილინდრიდან და სანთურიდან. შემდეგი, დაყენებულია ოპტიმალური რეჟიმები. მაგალითად, როგორ დავაყენოთ პულსირებული TIG შედუღება? ეს კეთდება მოწყობილობის მართვის პანელის მეშვეობით, სადაც შეგიძლიათ დააყენოთ შედუღების პროცესის ტიპი, ასევე კონკრეტული პარამეტრები მიმდინარე სიძლიერისთვის, მავთულის სისქე და ა.შ. სხვათა შორის, სიხშირის პულსის დიაპაზონი ჩვეულებრივ არის 0,5-დან 300 ჰც-მდე.. რაც უფრო მაღალია სიხშირე, მით მეტი ოპერაციული ეფექტი შეიძლება განხორციელდეს ავტომატურად. კერძოდ, ეს ეხება შედუღების სტრუქტურაში ფორების ზომის შემცირებას და რკალის შევიწროებას. პირიქით, დაბალ დიაპაზონში უფრო ეფექტური კონტროლი რეალიზდება არჩევანის თვალსაზრისითპოზიციები. ასე რომ, გამოცდილი შემდუღებლები თვლიან რკალის მიმართულებას ქვემოდან ზემოდან (PF რეჟიმი) ყველაზე ოპტიმალურად.

კონტაქტური პულსის დენის უპირატესობები

ამგვარ სიხშირეზე კონტროლირებად შედუღებას ასევე უწოდებენ რეზისტენტულ ან შედუღების შედუღებას. ის განსხვავდება რკალის ტექნიკისგან იმით, რომ პულსირებული დენი გადის ორ განცალკევებულ პროდუქტში. რა არის სარგებელი? იმპულსური კონტაქტის შედუღების ახალი შესაძლებლობები და უპირატესობები განისაზღვრება დენის სიძლიერის ზრდით, რომელიც ხდება ორ პროდუქტს შორის შეხების ადგილზე. ლითონის დნობისთვის საჭიროა აღჭურვილობაზე ნაკლები დატვირთვა და იზრდება მიმდინარე სიძლიერე და ტემპერატურის პირობები. შედეგი არის საიმედო და ზუსტი კავშირი სუფთა ნაკერთან. სხვათა შორის, რეზისტენტული შედუღების ჩატარებისას დაცულია ყველა მარეგულირებელი შესაძლებლობა.

პულსური TIG შედუღების უპირატესობები

იმპულსური დენის რეჟიმისა და TIG შედუღების მეთოდის კომბინაცია იშვიათად გამოიყენება, მაგრამ მას აქვს მთელი რიგი მნიშვნელოვანი უპირატესობები. უმეტესწილად, ისინი ეხება სითბოს შეყვანის შემცირების შესაძლებლობას, მაგრამ არ შემოიფარგლება ამით. მაღალ სიხშირეებზე უჟანგავი ფოლადის თხელ ფურცლებთან მუშაობისას შესაძლებელია ნაკერის ფორმირების სიზუსტის მიღწევა. TIG შედუღების დროს დენის პარამეტრების შეცვლა მაქსიმალურიდან მინიმუმამდე პაუზებით, ასევე ამცირებს სამუშაო ნაწილის გაცხელებას და მის დეფორმაციას. საშუალო სიხშირეებზე უფრო ეფექტური დენის კონცენტრაცია მიიღწევა, რაც ხელს უწყობს ღრმა შეღწევას სტანდარტული მნიშვნელობებით.სითბოს შეყვანა. ასევე, წვრილმარცვლოვანი სტრუქტურის გამო, უჟანგავი ფოლადების შედუღება საშუალო პულსის სიხშირეზე უზრუნველყოფს შედუღების მაღალ კოროზიის წინააღმდეგობას. მომავალში არ არის საჭირო სპეციალური დამცავი საფარის წასმა, რადგან მასალის სტრუქტურა არ უწყობს ხელს ჟანგის განვითარებას.

პულსური MIG შედუღების უპირატესობები

ამ მეთოდის მთავარი მახასიათებელია დნობის მავთულიდან შედუღების ზონაში გადატანის უკონტაქტო მეთოდი. მიმდინარე პულსის რეჟიმთან ერთად, ეს მიდგომა იძლევა შემდეგ უპირატესობებს:

• გაზისა და მავთულის რესურსების დაზოგვა. გამოიყენება სახარჯო მასალები უფრო მცირე პარამეტრებით, ხოლო დამცავი გაზის გარემო შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა ამოცანებისთვის დამატებითი სანთლებისა და რჩევების შერჩევის გარეშე.
• დაბალი კვამლი და სპრეი. ისევ და ისევ, უფრო მაღალი ხარისხის კონტროლისა და ენერგიის ხარჯების გამო, პრინციპში, თერმული დამუშავების პროცესი ოპტიმიზებულია და უარყოფითი ფაქტორები მცირდება.
• მაღალი შესრულება. MIG რეჟიმში, პულსური შედუღება უზრუნველყოფს უფრო მაღალ დნობის ეფექტურობას აღჭურვილობის იგივე ტექნიკური და საოპერაციო პარამეტრებით.
• სანდოობა და უსაფრთხოება. შედუღების პროცესის ყოვლისმომცველი კონტროლი გამოიხატება არა მხოლოდ ცალკეული ფუნქციების გაჟონვისა და ავტომატიზაციის რეგულირებაში, არამედ დამცავი ვარიანტების მთელი ნაკრების მხარდაჭერაში, გადახურების შემთხვევაში გამორთვით..

როდესაც გამოიყენება პულსური შედუღება

ტექნოლოგიაშეიქმნა ძირითადად უჟანგავი ფოლადისთვის და დღეს არის ერთ-ერთი ყველაზე ეფექტური მეთოდი ასეთი ფოლადების შესადუღებლად. ამავდროულად, მისი ფარგლები მნიშვნელოვნად გაფართოვდა და მოიცავს ოპერაციებს, რომლებიც დაკავშირებულია დაბალნახშირბადოვანი ფოლადების, ალუმინის, სპილენძის, ასევე ვერცხლის და ტიტანის დამუშავებასთან და შეერთებასთან. ადგილზე პულსური შედუღება ასევე კარგად მუშაობს როგორც შავი, ისე ფერადი ლითონებისგან დამზადებული თხელკედლიანი ნაწილების შეერთებისას. განსაკუთრებით იმპულსური დენის კომბინაცია ვოლფრამის ელექტროდთან შესაძლებელს ხდის მინიმუმამდე დაიყვანოს სამუშაო ნაწილების დაწვის რისკი თხელი ფურცლების სახით 1-დან 50 მმ-მდე.

პულსური შედუღების სუსტი მხარეები

როგორც ყველა შედუღების ტექნოლოგია, მათ შორის თანამედროვე, იმპულსური მეთოდი არ არის ნაკლოვანებების გარეშე. მიუხედავად გამოხატული უპირატესობებისა, იგი იშვიათად გამოიყენება ტიპიური პრობლემების გადასაჭრელად აღჭურვილობის მაღალი ღირებულების, ორგანიზაციული ხარჯების ზრდისა და რიგი უარყოფითი ტექნოლოგიური ნიუანსების გამო. კერძოდ, TIG იმპულსური შედუღება ხასიათდება დაბალი პროდუქტიულობითა და მავთულის მიწოდების დაბალი სიჩქარით. სხვა რეჟიმების გამოყენება შეზღუდულია მაღალი მოთხოვნებით დამცავი გაზებით ნარევების არჩევის თვალსაზრისით. ანუ, მეთოდი ძირითადად უაღრესად სპეციალიზირებულია და გამოსაყენებელია მხოლოდ გარკვეულ ტრანზაქციებში გარკვეული პირობებით.

დასკვნა

დენის ზუსტი კონტროლის შესაძლებლობა არის ნახევრად ავტომატური ინვერტორული შედუღების კონცეფციის ლოგიკური გაგრძელება, რაც შედუღების პროცესებს უფრო მოქნილს და ფუნქციონალურს ხდის.სხვა საქმეა, რომ სურვილისამებრ გაფართოებასთან ერთად დაწესებულია მეთოდის გამოყენების სხვადასხვა შეზღუდვაც. სამოყვარულო დონეზე, რა თქმა უნდა, პულსირებული შედუღების საჭიროება, ყველა მისი დამსახურებით, ჯერ კიდევ არ არის აშკარა. იგივე ინვესტიციები აღჭურვილობასა და სახარჯო მასალაში ნაკლებად სავარაუდოა გამართლებული, თუნდაც მაღალი ხარისხის ნაკერის მიღების გათვალისწინებით. სიტუაცია განსხვავებულია ინდუსტრიაში და პროფესიონალურ მშენებლობაში, სადაც დნობის შედუღების მინიმუმამდე შემცირება ამართლებს ორგანიზაციულ სირთულეს.