თერმიტის შედუღება: ტექნოლოგია. თერმიტის შედუღების პრაქტიკა ყოველდღიურ ცხოვრებაში და ელექტრო ინდუსტრიაში

2025 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2025-01-24 13:19

შედუღების ოპერაციების წარმოება, გამოყენებული ტექნოლოგიის მიუხედავად, დაკავშირებულია სამუშაო პროცესის საკმაოდ პრობლემური ორგანიზაციის საჭიროებასთან. ოსტატმა უნდა მოამზადოს აღჭურვილობა, მარაგი და ასევე იზრუნოს უსაფრთხოებაზე. ამავდროულად, აუცილებელია ღონისძიების ღირებულების გათვალისწინება, ვინაიდან ასეთი ოპერაციების რეგულარულად ფინანსური მხარდაჭერა ყოველთვის არ ამართლებს მიღებული შედეგის ხარისხს. ამ მხრივ ერთ-ერთი ყველაზე მომგებიანია თერმიტით შედუღება, რომელიც მარტივი შესასრულებელია, მასალების ხელმისაწვდომობა და ზოგ შემთხვევაში საშუალებას გაძლევთ მიაღწიოთ მაღალი სიმტკიცის სახსრებს.

ტექნოლოგიის მახასიათებლები

თერმიტის შედუღების პროცესი ხასიათდება სპეციალური ფხვნილის ნარევების გამოყენებით, რომლებიც წვის დროს გამოყოფენ დიდი რაოდენობით სითბოს. როგორც წესი, ეს არის ლითონის ნარევები, რომლებსაც თერმიტები ეწოდება. ტრადიციული კომბინაცია გულისხმობს ორი კომპონენტის გამოყენებას - აალებადი მასისა და კომპოზიციის, საიდანაც სითბო გამოიყოფა. რკინის სასწორი მოქმედებს როგორც ოქსიდი, ხოლო თერმიტი, რომელიც შეიცავს მაგნიუმს ალუმინთან ერთად, მთავარი აქტივატორია. გარდა ამისა, ტექნოლოგიათერმიტის შედუღება იძლევა ქრომის, ვოლფრამის და ნიკელის ოქსიდების გამოყენების საშუალებას. ამ ფხვნილების წყალობით, თერმული ეფექტის ზრდა მიიღწევა. ასე რომ, თუ ალუმინისა და მაგნიუმის ნარევი უზრუნველყოფს 2500 ° C-მდე სითბოს, მაშინ ქრომის ნაერთები გაზრდის ტემპერატურას 3500 ° C-მდე. ასევე განსხვავდება დაუკრავენ ნარევები. ამ ამოცანის ყველაზე გავრცელებული ფორმულირება არის მაგნიუმის, ნატრიუმის და ბარიუმის პეროქსიდის კომბინაცია. თერმიტის წვის თავისებურებები მოიცავს აქტიური სითბოს გამოყოფის შენარჩუნებას წყალთან კონტაქტშიც კი. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ნარევის ჩაქრობა თითქმის შეუძლებელია შემთხვევითი ზემოქმედებით.

თერმიტის შედუღების ჯიშები

ასეთი შედუღების შესრულების ოთხი ძირითადი ტექნიკა არსებობს - შუალედური ჩამოსხმით, კომბინირებული, კონდახით და დუპლექსით. შუალედური ჩამოსხმის მოქმედების დროს ფხვნილის ნარევი გადადის თხევადი ლითონის მდგომარეობაში და ეს გავლენას არ ახდენს თერმიტის აქტიური ნივთიერების საწყის მახასიათებლებზე. როგორც წესი, ეს ტექნიკა გამოიყენება ლითონის კონსტრუქციების დამონტაჟებისთვის, რომლებიც წინასწარ არის მიმაგრებული სასურველ მდგომარეობაში. განსაკუთრებით ლამელარულ პროდუქტებთან, კათოდური და სადრენაჟო გასასვლელებთან სამუშაოდ გამოიყენება კონდახით თერმიტის შედუღება, რომლის ნარევი წინასწარ იწვება ღუმელში. კომბინირებული ტექნიკა მოიცავს ინექციის მეთოდის და კონდახის შედუღების კომბინაციას. ანუ, ოსტატს შეუძლია შეასრულოს ძირითადი სამუშაო თხევადი შედუღების გამოყენებით და დახვეწოს კიდეები დელიკატური კონდახის შედუღების გამოყენებით. რაც შეეხება დუპლექსს, ეს მეთოდიითვალისწინებს დამატებითი ეტაპის დანერგვას, რომლის დროსაც ხდება სტრუქტურის გამდნარი უფსკრული დაჭერა.

გამოყენებული აღჭურვილობა

აღჭურვილობის საფუძველს წარმოადგენს ჭურჭელი, რომელიც უზრუნველყოფს ტერმიტებთან მუშაობის უნარს, მათ შორის სადრენაჟო და გამდნარ ლითონის მასას. ეს ელემენტი შეიძლება დამზადდეს კერამიკული ან ვოლფრამისგან, რაც დამოკიდებულია ტემპერატურული პირობების მოთხოვნების შესაბამისად. ჩამოსხმის ფორმები მზადდება ცალკე. სპეციალური მატრიცები საშუალებას გაძლევთ იმუშაოთ მდნარი ბაზის ფართო სპექტრით. თქვენ ასევე უნდა მოამზადოთ მოწყობილობა თერმიტის შედუღებისთვის მასიური კონსტრუქციების დამაგრებისა და დამაგრების მოწყობილობების სახით, სპეციალური საჭრელი და ტექნიკური ფანქარი, რომელიც შექმნილია სპეციალურად ამ ტიპის ოპერაციისთვის. შეიძლება საჭირო გახდეს სპეციალური ინვერტორული ჩირაღდანი და თერმომეტრი სამუშაო პირობებისა და შედეგების მოთხოვნების მიხედვით.

სახლში სამუშაოს ორგანიზების პრაქტიკა

საყოფაცხოვრებო პირობებში, ამ ტიპის შედუღება ზოგავს მათ, ვისაც არ შეუძლია სწორად განახორციელოს ელექტრული რკალის მეთოდი ან შედუღების გაზის კავშირი. როგორც წესი, ასეთ შემთხვევებში, თერმიტი გამოიყენება მინიმალური ტემპერატურით დაახლოებით 1300 ° C. ეს რეჟიმი საშუალებას გაძლევთ უზრუნველყოთ უმარტივესი ალუმინის შემადგენლობა, რის გამოც შეგიძლიათ შეაკეთოთ მცირე ბზარები ლითონის კონსტრუქციაში, განახორციელოთ მანქანის მექანიკური ოპერაციები ან შედუღოთ შენობის გამაგრება. როგორც წესი, თერმიტის შედუღებასახლში ხორციელდება სპეციალური ინვერტორების გარეშე. თერმიტის ფანქარი იმოქმედებს როგორც სამუშაო ხელსაწყო, რომლის ოსტატურად დამუშავებითაც შეგიძლიათ მიაღწიოთ ძლიერ კავშირს.

სამრეწველო ოპერაციების პრაქტიკა

თერმიტის ნარევების გამოყენებით შედუღების პროცესის სამრეწველო ორგანიზაციას ბევრი მნიშვნელოვანი განსხვავება აქვს. უპირველეს ყოვლისა, გამოიყენება უფრო ეფექტური ლითონის კომპოზიციები გაზრდილი სითბოს გათავისუფლებით. ეს არის იგივე თერმიტები ქრომის, ვოლფრამის და სხვა ელემენტების ჩართვით აქტიური წვის ფუნქციით. პროცესის ტექნიკური ორგანიზებისთვის ასევე აუცილებელია უფრო ძლიერი აღჭურვილობის გამოყენება, ანუ სპეციალისტები არ შემოიფარგლებიან ერთი თერმიტის ფანქრით. მაგალითად, თერმიტის შედუღება ელექტრო ინდუსტრიაში აუცილებლად გულისხმობს ინვერტორების, თერმოსტატების და სხვა აღჭურვილობის გამოყენებას, რაც საშუალებას გაძლევთ თვალყური ადევნოთ სამუშაო პროცესის პარამეტრებს. სამრეწველო სექტორებში შედუღების მესამე განმასხვავებელი მახასიათებელია სპეციალური დამჭერი აღჭურვილობის მომზადება. იყენებს ცეცხლგამძლე ყალიბებს ხარვეზების შესავსებად, მაღალი სიმტკიცის ჭურჭელი, დამჭერები და მოწყობილობები სხვადასხვა დიზაინისთვის.

მავთულის შედუღების მახასიათებლები

თერმიტის შედუღების ტექნოლოგია ოპტიმალურია ელექტრო გაყვანილობასთან მუშაობისთვის. უფრო მეტიც, ეს მიდგომა შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ინდუსტრიაში, ასევე ყოველდღიურ ცხოვრებაში. სამუშაოების განხორციელების პროცესში იქმნება გაყვანილობის ბოლოების ლითონის კავშირი. მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ გასქელების ადგილასმავთულები შედუღების არეში, ელექტრული წინააღმდეგობა მცირდება დანარჩენ მასალასთან შედარებით. თავად შედუღებისთვის გამოიყენება სპეციალური თერმიტის ვაზნა. კერძოდ, გამოიყენება ალუმინის და ფოლად-ალუმინის მავთულის თერმიტის შესადუღებლად. ასევე არის სპეციალური ვაზნები სპილენძის გაყვანილობასთან მუშაობისთვის - ისინი მზადდება ყალიბისგან.

შედუღების უსაფრთხოება

ამ შედუღების მეთოდის მთელი სიმარტივით, სწორედ თერმიტის ნარევების სპეციფიკური ქიმიური თვისებების გამო არის განსაზღვრული უსაფრთხოების საკმაოდ მკაცრი წესები. პირველ რიგში, არსებობს სპეციალური მოთხოვნები ლითონის ფხვნილების შესანახად. ის უნდა ინახებოდეს მხოლოდ მშრალ და გაცხელებულ ოთახებში. უფრო მეტიც, თერმიტის შედუღება არ იძლევა სველი ფხვნილების გამოყენებას უშუალოდ ანთების პროცესში. მეორეც, არსებობს სპეციალური მოთხოვნები შედუღების პირობებთან დაკავშირებით. ოპერაციის ჩატარება შესაძლებელია მხოლოდ 10 °C-ზე მაღალ ტემპერატურაზე. კავშირები უნდა იყოს წინასწარ გაწმენდილი და ცხიმის წაშლა.

თერმიტის შედუღების დადებითი და უარყოფითი მხარეები

უპირატესობებში შედის მასალების ხელმისაწვდომობა, ოპერაციების უმეტესობის შესრულების სიმარტივე და მუშაობის პროცესში ენერგიის დაბალი მოხმარება. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ეს ვარიანტი შესაფერისია მასიური შენობის სტრუქტურების ფართომასშტაბიანი შედუღებისთვის და მცირე საყოფაცხოვრებო ოპერაციებისთვის. რაც შეეხება ნაკლოვანებებს, თერმიტის შედუღება უამრავ სირთულეს მოაქვს უწყვეტი სახსრებით მუშაობისას. Ბიზნესიიმით, რომ უშუალოდ ოპერაციის დროს, მასტერს არ შეუძლია სრულად აკონტროლოს ხარვეზის და კავშირის ფორმირების ხარისხი. შედეგად, უმეტეს შემთხვევაში არ არის საჭირო სტრუქტურების ნაწილების თანაბარ და სუფთა შემცირებაზე დათვლა მნიშვნელოვანი დეფორმაციების გარეშე. მაგრამ სიძლიერისა და გამძლეობის თვალსაზრისით, თერმიტის ნაერთები ითვლება ერთ-ერთ საუკეთესოდ.

დასკვნა

შედუღების მოწყობილობების მწარმოებლები ძირითადად აუმჯობესებენ ჭრის აღჭურვილობას, რაც მაღალ ეფექტურობას აძლევს თერმული ზემოქმედების ხელსაწყოს. მოწყობილობების განვითარების ეს მიდგომა ამართლებს თავის თავს, მაგრამ გაზრდილი სიმძლავრის მქონე აღჭურვილობის ექსპლუატაცია ბუნებრივია მოითხოვს დიდ ინვესტიციებს ენერგიის მიწოდებაში. როგორც ყოველდღიურ ცხოვრებაში თერმიტის შედუღების პრაქტიკა გვიჩვენებს, ალუმინისა და მაგნიუმის საფუძველზე ლითონის ფხვნილის ნარევების გამოყენება ჭრის ძალის თვალსაზრისით იძლევა იგივე ეფექტს, როგორც ალტერნატიულ მეთოდებს. კიდევ ერთი რამ არის ის, რომ იგივე ნარევების შენარჩუნება ასევე მოითხოვს მნიშვნელოვან პრობლემებს და ხარჯებს. მაგრამ ეს უხერხულობა კომპენსირდება ტექნოლოგიის მრავალფეროვნებით. ლითონის ფხვნილების სრული ასორტიმენტის ეკონომიაში არსებობა ალუმინის ვოლფრამამდე საშუალებას მოგცემთ შექმნათ მრავალფეროვანი ნარევები, რომლებიც შესაფერისია სარკინიგზო შპალების შესაერთებლად და მავთულხლართებით სამუშაოსთვის.