"5C" სისტემა წარმოებაში: აღწერა, მახასიათებლები, პრინციპები და მიმოხილვები

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

ნებისმიერი საწარმოს ხელმძღვანელი, განურჩევლად საქმიანობის სფეროსა, ოცნებობს, რომ მოგება გაიზარდოს და წარმოების ხარჯები უცვლელი დარჩეს. ამ შედეგის მიღწევაში გვეხმარება წარმოებაში „5S“სისტემა (ინგლისურ ვერსიაში 5S), რომელიც დაფუძნებულია მხოლოდ შიდა რეზერვების რაციონალურ გამოყენებაზე.

ეს სისტემა არ შეიქმნა ნულიდან. მსგავსი რამ XIX საუკუნის ბოლოს შემოგვთავაზა ამერიკელმა ფრედერიკ ტეილორმა. რუსეთში ეს გააკეთა მეცნიერმა, რევოლუციონერმა, ფილოსოფოსმა და იდეოლოგმა ა.ა. ბოგდანოვმა, რომელმაც 1911 წელს გამოსცა წიგნი სამეცნიერო მენეჯმენტის პრინციპების შესახებ. მასში ჩამოყალიბებული დებულებების საფუძველზე სსრკ-მ შემოიღო NOT, ანუ შრომის სამეცნიერო ორგანიზაცია. მაგრამ ყველაზე სრულყოფილი იყო 5C სისტემა, რომელიც შემოთავაზებული იყო იაპონელი ინჟინრის Taiichi Ohno-ს მიერ და შემოღებული მის მიერ Toyota Motor-ის ქარხანაში წარმოებაში. რა არის ეს და რატომ გახდა იაპონური სისტემა ასე პოპულარული?

ფაქტია, რომ ის ეფუძნება მარტივ პრინციპს, რომელიც არ საჭიროებს ხარჯებს. იგი შედგებაშემდეგი - თითოეულმა თანამშრომელმა, დამლაგებლიდან დირექტორამდე, მაქსიმალურად უნდა ოპტიმიზაცია გაუწიოს თავის ნაწილს საერთო სამუშაო პროცესში. ეს იწვევს მთლიანი წარმოების მოგების ზრდას და მისი ყველა თანამშრომლის შემოსავლის ზრდას. ახლა "5C" სისტემის დანერგვის ხელკეტი მთელ მსოფლიოში, მათ შორის რუსეთში, საწარმოებმა აიღეს. ამ სტატიაში ჩვენ შევეცდებით დავარწმუნოთ სკეპტიკოსები, რომ იაპონური ნოუ-ჰაუ ნამდვილად მუშაობს და საქმიანობის აბსოლუტურად ნებისმიერ სფეროში.

"5C" სისტემა წარმოებაში, რა არის ეს

International 5S ნიშნავს ხუთ საფეხურს ("ნაბიჯი" ინგლისურად ნაბიჯი). ზოგიერთი ეკონომისტი და მუშაობისადმი ახალი დამოკიდებულების პრომოუტერი სახელს ხსნის ხუთი იაპონური პოსტულატით, რომლებიც თანმიმდევრულად არის დანერგილი 5S სისტემაში: seiri, seiton, seiso, seiketsu და shitsuke. ჩვენთვის ჩვენი მშობლიური "5C" უფრო ახლო და გასაგებია - ხუთი თანმიმდევრული ნაბიჯი, რომელიც უნდა დასრულდეს ჩვენი წარმოების კეთილდღეობის მისაღწევად. ეს არის:

1. დალაგება.

2. წესრიგის დაცვა.

3. სისუფთავის შენარჩუნება.

4. სტანდარტიზაცია.

5. გაუმჯობესება.

როგორც ხედავთ, "5C" სისტემა არ მოითხოვს რაიმე ზებუნებრივ წარმოებას. ალბათ ამიტომაა, რომ ჯერ კიდევ შეიძლება შეხვდეს მის მიმართ უნდობლობას და უაზრო დამოკიდებულებას.

სისტემის შექმნის ეტაპები

ბრძენი იაპონელი ტაიჩი ოჰნო, რომელმაც ტოიოტას ქარხანაში თავისი მეთოდების დანერგვის წყალობით მოახერხა ამაღლებაინჟინერმა აღმასრულებელმა დირექტორმა შენიშნა, რამდენი ზარალი ხდება სხვადასხვა შეუსაბამობებისა და გადაფარვების გამო. მაგალითად, რამდენიმე პატარა ხრახნი დროულად არ დააყენეს კონვეიერზე და შედეგად მთელი წარმოება შეჩერდა. ან პირიქით, ნაწილებს მარჟათი მიეწოდებოდა, ზედმეტი აღმოჩნდა და შედეგად, ერთ-ერთ თანამშრომელს საწყობში უნდა დაებრუნებინა, რაც ცარიელ სამუშაოზე დროის დაკარგვას ნიშნავს. ტაიჩი ოჰნომ შეიმუშავა კონცეფცია, რომელსაც უწოდა "დროულად". ანუ ზუსტად იმდენი ნაწილი, რამდენიც საჭირო იყო ახლა გადაეცა კონვეიერს.

სხვა მაგალითების მოყვანა შეიძლება. „5S“სისტემა წარმოებაში მოიცავდა „კანბანის“ცნებასაც, რაც იაპონურად ნიშნავს „სარეკლამო ნიშანს“. ტაიჩი ოჰნომ შესთავაზა ე.წ. "კანბანის" ტეგის მიმაგრება თითოეულ ნაწილზე ან თითოეულ ხელსაწყოზე, რომელშიც მოცემულია ყველა საჭირო ინფორმაცია ნაწილზე ან ხელსაწყოზე. ძირითადად, ეს ეხება ნებისმიერს. მაგალითად, საქონელზე, მედიკამენტებზე, საქაღალდეებზე ოფისში. მესამე კონცეფცია, რომელზეც დაფუძნებულია 5S სისტემა წარმოებაში, არის „კაიზენის“კონცეფცია, რაც ნიშნავს უწყვეტ გაუმჯობესებას. ასევე ჩაფიქრებული იქნა სხვა ცნებები, რომლებიც შესაფერისი იყო მხოლოდ მაღალ სპეციალიზებული წარმოების პროცესებისთვის. ამ სტატიაში ჩვენ არ განვიხილავთ მათ. პრაქტიკაში გამოცდილი ყველა ინოვაციის შედეგად ჩამოყალიბდა 5 საფეხური, რომელიც გამოიყენება ნებისმიერ წარმოებაზე. მოდით გავაანალიზოთ ისინი დეტალურად.

დახარისხება

ბევრ ჩვენგანს აქვს ელემენტები ჩვენს დესკტოპზე, რომლებშიცძირითადად არ არის საჭირო. მაგალითად, ძველი ფორმები, გამოუყენებელი ფაილები, გამოთვლების ნახაზები, ხელსახოცი, რომელზედაც ფინჯანი ყავა იყო. და ამ ქაოსს შორის შეიძლება იყოს საჭირო ფაილები ან დოკუმენტები. "5S" სისტემის ძირითადი პრინციპები გულისხმობს თქვენი სამუშაო ნაკადის ოპტიმიზაციას, ანუ დარწმუნდეთ, რომ დრო არ დაიხარჯება არასაჭირო ნანგრევებში სწორი ნივთების ძიებაში. ეს არის დახარისხება. ანუ სამუშაო ადგილზე (მანქანის მახლობლად, მაგიდაზე, სახელოსნოში - სადმე), ყველა ნივთი განლაგებულია ორ გროვად - საჭირო და არასაჭირო, რომელიც უნდა განადგურდეს. გარდა ამისა, ყველაფერი, რაც გჭირდებათ, იყოფა შემდეგ გროვებად: "გამოიყენება ხშირად და მუდმივად", "გამოიყენება იშვიათად", "თითქმის არ გამოიყენება". ეს ასრულებს დახარისხებას.

შეკვეთის დაცვა

თუ უბრალოდ დაშალეთ ნივთები, აზრი არ ექნება. აუცილებელია ამ ნივთების (ინსტრუმენტები, დოკუმენტები) დალაგება ისე, რომ ის, რაც მუდმივად და ხშირად გამოიყენება, თვალსაჩინო იყოს, ან ისე, რომ მისი სწრაფად აღება და უკან დაბრუნება შესაძლებელი იყოს. ის, რაც იშვიათად გამოიყენება, შეიძლება სადმე ყუთში გაიგზავნოს, მაგრამ მასზე უნდა დაერთოს კანბანის ტეგი, რათა გარკვეული პერიოდის შემდეგ ის ადვილად და ზუსტად მოიძებნოს. როგორც ხედავთ, 5S სისტემა სამუშაო ადგილზე იწყება უმარტივესი ნაბიჯებით, მაგრამ სინამდვილეში ის ძალიან ეფექტური გამოდის. გარდა ამისა, აუმჯობესებს განწყობას და მუშაობის სურვილს.

სისუფთავის შენარჩუნება

ეს მესამე ნაბიჯი ბევრისთვის ყველაზე ლოგიკურია. სისუფთავეს ბავშვობიდან გვასწავლიან. Ზეწარმოებაში ასევე აუცილებელია და სუფთა უნდა იყოს არა მხოლოდ საოფისე მუშაკების მაგიდები ან კაბინეტები კვების ობიექტებში, არამედ მანქანები, დამლაგებლების კომუნალური ოთახები. იაპონიაში თანამშრომლები კარგად უვლიან სამუშაო ადგილებს, მათ ასუფთავებენ დღეში სამჯერ - დილით სამუშაომდე, ლანჩის დროს და საღამოს, სამუშაო დღის ბოლოს. გარდა ამისა, მათმა საწარმოებმა შემოიღეს უბნების სპეციალური მარკირება, რაც მათ საშუალებას აძლევს დაიცვან წესრიგი წარმოებაში, ანუ მზა პროდუქციის ადგილები, გარკვეული ნაწილების შესანახი ადგილები და ა.შ. მონიშნულია სხვადასხვა ფერებით..

სტანდარტიზაცია

სტანდარტიზაციის პრინციპები გამოიგონა ტაიჩი ოჰნომ. მათ ასევე ფართოდ იყენებს თანამედროვე 5S სისტემა. წარმოების მენეჯმენტი, სტანდარტიზაციის წყალობით, იღებს შესანიშნავ ინსტრუმენტს ყველა პროცესის გასაკონტროლებლად. შედეგად, გრაფიკიდან შეფერხების მიზეზები სწრაფად აღმოიფხვრება და გამოსწორდება შეცდომები, რომლებიც იწვევს უხარისხო პროდუქციის გამოშვებას. Toyota Motor-ის ქარხანაში სტანდარტიზაცია ასე გამოიყურებოდა: ოსტატებმა შეადგინეს ყოველდღიური სამუშაო გეგმები, ზუსტი ინსტრუქციები გამოქვეყნდა სამუშაო ადგილზე და სამუშაო დღის ბოლოს სპეციალური მუშები ამოწმებდნენ გეგმიდან რომელი გადახრები ხდებოდა დღის განმავლობაში და რატომ. ეს არის სტანდარტიზაციის ძირითადი წესი, ანუ ზუსტი ინსტრუქციები, სამუშაო გეგმები და კონტროლი მათ შესრულებაზე. ახლა ბევრი საწარმო, მაგალითად, ENSTO ქარხანა ესტონეთში, შემოაქვს ბონუს სისტემას იმ თანამშრომლებისთვის, რომლებიც მკაცრად იცავენ 5C სისტემის დებულებებს და ამის საფუძველზე ზრდის მათ პროდუქტიულობას, რაცდიდი სტიმულია ამ სისტემის ცხოვრების წესად მიღებისთვის.

გაუმჯობესება

მეხუთე ნაბიჯი, რომელიც ასრულებს "5S" სისტემას წარმოებაში, ეფუძნება კაიზენის კონცეფციას. ეს ნიშნავს, რომ ყველა თანამშრომელი, განურჩევლად თანამდებობისა, უნდა ცდილობდეს გააუმჯობესოს სამუშაო პროცესი მათთვის მინდობილ სფეროში. კაიზენის ფილოსოფიური არსი იმაში მდგომარეობს, რომ მთელი ჩვენი ცხოვრება ყოველდღე უკეთესდება და რადგან სამუშაო ცხოვრების ნაწილია, ის ასევე არ უნდა დარჩეს გაუმჯობესებისგან.

აქ საქმიანობის სფერო ფართოა, რადგან სრულყოფილებას საზღვარი არ აქვს. იაპონელების კონცეფციის თანახმად, მუშებს თავად უნდა სურდეთ გააუმჯობესონ თავიანთი წარმოების პროცესი, მითითებებისა და იძულების გარეშე. ახლა ბევრი ორგანიზაცია აშენებს მუშაკთა გუნდებს, რომლებიც აკონტროლებენ პროდუქტის ხარისხს, ასწავლიან თავიანთ პოზიტიურ გამოცდილებას სხვებს და ეხმარებიან სრულყოფილების მიღწევაში.

ძირითადი შეცდომები

„5C“სისტემის მუშაობის დასაწყებად, არ არის საკმარისი მისი ორგანიზება ან თანამშრომლების დაქირავება, რომლებიც კოლეგებს აიძულებენ მის განხორციელებას. მნიშვნელოვანია, რომ ადამიანებმა გააცნობიერონ ამ ინოვაციის სარგებლიანობა და მიიღონ ის, როგორც ცხოვრების წესი. რუსეთში „5S“სისტემის დანერგვა წარმოებაში სირთულეებს აწყდება სწორედ იმიტომ, რომ ჩვენი რუსული მენტალიტეტი განსხვავდება იაპონურისგან. ჩვენი მრავალი პროდუქცია ხასიათდება შემდეგი მახასიათებლებით:

1. თანამშრომლები, მით უმეტეს, თუ მათთვის სტიმული არ არსებობს, არ ცდილობენ საწარმოს მოგების გაზრდას. ისინი ეკითხებიან,რატომ ცდილობ ბოსი კიდევ უფრო გამდიდრდეს, თუ მას უკვე ყველაფერი აქვს.

2. თავად ლიდერებს არ აინტერესებთ „5S“სისტემის დანერგვა, რადგან ამაში მიზანშეწონილობას ვერ ხედავენ.

3. ბევრი დირექტივა "ზემოდან" მიჩვეულია მხოლოდ "ტკიპისთვის" შესრულებას. იაპონიაში სულ სხვა დამოკიდებულებაა მათი მუშაობის მიმართ. მაგალითად, იგივე ტაიჩი ოჰნო, რომელმაც შემოიტანა „5S“სისტემა, ფიქრობდა არა პირად მოგებაზე, არამედ იმ კომპანიის სარგებელზე, რომელშიც ის მხოლოდ ინჟინერი იყო.

4. ბევრ საწარმოში იძულებით ინერგება 5S სისტემა. მჭლე წარმოება, რომელიც გულისხმობს ყველა სახის დანაკარგის აღმოფხვრას (სამუშაო დრო, ნედლეული, კარგი თანამშრომლები, მოტივაცია და სხვა ინდიკატორები), არ მუშაობს, რადგან მუშები იწყებენ წინააღმდეგობის გაწევას ინოვაციების ქვეცნობიერ დონეზე, რაც საბოლოოდ ამცირებს ყველა ძალისხმევას ნულამდე..

5. სისტემის დანერგვის მენეჯერებს ბოლომდე არ ესმით მისი არსი, რაც იწვევს წარუმატებლობას დამკვიდრებულ საწარმოო პროცესებში.

6. სტანდარტიზაცია ხშირად ვითარდება ბიუროკრატიაში, კარგი საქმე გადატვირთულია ინსტრუქციებითა და დირექტივებით, რომლებიც მხოლოდ აფერხებენ მუშაობას.

მიმოხილვა

რუსები, რომლებმაც დანერგეს "5S" სისტემა წარმოებაში, გამოხმაურება ამ ინოვაციაზე ძალიან ორაზროვანია. მონიშნული დადებითი მხარეები:

• ჯობია იყო სამუშაო ადგილზე;
• არ გადაიტანოთ ყურადღება ზედმეტი წვრილმანებით;
• უფრო მკაფიო სამუშაო პროცესი;
• დაღლილობა შემცირდა მორიგეობის ბოლოს;
• ოდნავ გაიზარდახელფასი შრომის პროდუქტიულობის გაზრდით;
• შემცირდა პროფესიული დაზიანებები.

აღნიშნა უარყოფითი მხარეები:

• დახარისხებისას აიძულებენ ყველაფერს გადაყარონ;
• სტანდარტიზაციამ გამოიწვია ბიუროკრატიის ზრდა;
• „5C“სისტემის დანერგვამ არ გაამწვავა პრობლემები საწარმოს ყველა სფეროში;
• 5S სისტემის პირველ ადგილზე დაყენებამ დაჩრდილა ისეთი მნიშვნელოვანი საკითხები, როგორიცაა სათადარიგო ნაწილების ნაკლებობა.