ჟანგბადის გადამყვანი: მოწყობილობა და ფოლადის დამზადების ტექნოლოგია

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

მაღალი სიმტკიცის ფოლადების მიღების პროცესში მნიშვნელოვან როლს თამაშობს შენადნობის ოპერაციები და ბაზის შემადგენლობის მოდიფიკაცია. ასეთი პროცედურების საფუძველია სხვადასხვა თვისებების ლითონის მინარევების დამატების ტექნიკა, მაგრამ არცთუ მცირე მნიშვნელობა აქვს გაზ-ჰაერის რეგულაციას. სწორედ ამ ტექნოლოგიურ ოპერაციაზეა ორიენტირებული ჟანგბადის გადამყვანის მუშაობა, რომელიც ფართოდ გამოიყენება მეტალურგიაში დიდი მოცულობით ფოლადის შენადნობების წარმოებაში.

კონვერტორის დიზაინი

მოწყობილობა არის მსხლის ფორმის ჭურჭელი, აღჭურვილია შიდა უგულებელყოფით და ონკანის ნახვრეტით დნობის პროდუქტების გამოსაშვებად. კონსტრუქციის ზედა ნაწილში გათვალისწინებულია კისრის გახსნა შუბის, ჯართის, გამდნარი რკინის, შენადნობის ნარევებისა და გაზის ამოღების მიზნით. ტონაჟი მერყეობს 50-დან 400 ტონამდე.კონსტრუქციის დასამზადებლად გამოიყენება ფურცელი ან შედუღებული საშუალო ფოლადი.დაახლოებით 50-70 მმ სისქის. ტიპიური ჟანგბადის გადამყვანი მოწყობილობა ითვალისწინებს ფსკერის ამოღების შესაძლებლობას - ეს არის მოდიფიკაციები ქვედა გაწმენდით გაზის ჰაერის ნარევებით. დანადგარის დამხმარე და ფუნქციონალურ ელემენტებს შორის შეიძლება გამოვყოთ ელექტროძრავა, მილსადენის ინფრასტრუქტურა ჟანგბადის ნაკადების მიმოქცევისთვის, საკისრები, დემპერის პლატფორმა და საყრდენი ჩარჩო სტრუქტურის დასამონტაჟებლად.

საყრდენი რგოლები და საყრდენი

კონვერტორი მდებარეობს ლილვაკის საკისრებზე, რომლებიც ფიქსირდება ჩარჩოზე. დიზაინი შეიძლება იყოს სტაციონარული, მაგრამ ეს იშვიათია. როგორც წესი, დიზაინის ეტაპებზე განისაზღვრება დანაყოფის ტრანსპორტირების ან გადაადგილების შესაძლებლობა გარკვეულ პირობებში. სწორედ ამ ფუნქციებზეა პასუხისმგებელი მოწყობილობა საყრდენი რგოლებისა და ქინძისთავების სახით. საკისრების ჯგუფი უზრუნველყოფს აღჭურვილობის ბრუნვის შესაძლებლობას საყრდენების ღერძის გარშემო. კონვერტორების წინა მოდელები ითვალისწინებდა გადამზიდავი აღჭურვილობისა და დნობის მოწყობილობის კორპუსის ერთობლიობას, მაგრამ მაღალი ტემპერატურის ზემოქმედებისა და დამხმარე მასალების დეფორმაციის გამო, ეს დიზაინის გადაწყვეტა შეიცვალა უფრო რთული, მაგრამ საიმედო და გამძლე ურთიერთქმედების სქემით. ფუნქციური ერთეული და ჭურჭელი.

თანამედროვე ჟანგბადის გადამყვანი, კერძოდ, აღჭურვილია ცალკე საყრდენი რგოლით, რომლის სტრუქტურაში ასევე შეყვანილია სამაგრები და ფიქსირებული გარსაცმები. კორპუსსა და საყრდენ საყრდენს შორის არსებული ტექნოლოგიური უფსკრული ხელს უშლის ნეგატიურ ტემპერატურულ ზემოქმედებას შეჩერებისა და მობილური მექანიზმების მგრძნობიარე ელემენტებზე.თავად კონვერტორის ფიქსაციის სისტემა ხორციელდება გაჩერებებით. საყრდენი რგოლი თავისთავად არის გადამზიდავი, რომელიც წარმოიქმნება ორი ნახევრად რგოლით და სამაგრი ფირფიტებით, რომლებიც ფიქსირდება დასამაგრებელ წერტილებზე.

მბრუნავი მექანიზმი

ელექტრული წამყვანი საშუალებას აძლევს კონვერტორს ბრუნოს 360°. ბრუნვის საშუალო სიჩქარეა 0,1-1 მ/წთ. თავისთავად, ეს ფუნქცია ყოველთვის არ არის საჭირო - დამოკიდებულია სამუშაო პროცესის დროს ტექნოლოგიური ოპერაციების ორგანიზებაზე. მაგალითად, შეიძლება საჭირო გახდეს კისრის ორიენტირება ჯართის მიწოდების, რკინის ჩამოსხმის, ფოლადის ჩამოსხმის და ა.შ. მოსახვევი მექანიზმის ფუნქციონირება შეიძლება განსხვავებული იყოს. არსებობს როგორც ცალმხრივი, ასევე ორმხრივი სისტემები. როგორც წესი, ჟანგბადის გადამყვანები, რომელთა ტევადობა 200 ტონამდეა, ვარაუდობენ შემობრუნებას მხოლოდ ერთი მიმართულებით. ეს გამოწვეულია იმით, რომ ასეთ დიზაინებში ნაკლები ბრუნვაა საჭირო კისრის დახრისას. მძიმე ტექნიკის ექსპლუატაციის დროს ჭარბი ენერგიის მოხმარების აღმოსაფხვრელად მას აქვს ორმხრივი ბრუნვის მექანიზმი, რომელიც ანაზღაურებს კისრის მანიპულირების ხარჯებს. ტორსიული სისტემის სტრუქტურა მოიცავს გადაცემათა კოლოფს, ელექტროძრავას და შპინდლს. ეს არის სტაციონარული დისკის ტრადიციული მოწყობა, რომელიც დამონტაჟებულია ბეტონის ნაკაწრზე. უფრო ტექნოლოგიური დაკიდებული მექანიზმები ფიქსირდება საყრდენზე და ამოძრავებს საკისრების სისტემით ამოძრავებულ მექანიზმს, რომელიც ასევე აქტიურდება ელექტროძრავებით ლილვის სისტემის მეშვეობით.

კონვერტორის ზომები

პროექტის დროს, დიზაინის პარამეტრები უნდა გამოითვალოს იმის მიხედვით, თუ რა მიახლოებითი მოცულობა იქნება წარმოებული, დნობის გამოდევნის გამოკლებით. ბოლო წლებში შეიქმნა დანადგარები, რომლებიც იღებენ მასალებს 1-დან 0,85 მ3/ტ-მდე მოცულობით. გამოითვლება ყელის დახრილობაც, რომლის კუთხე საშუალოდ 20°-დან 35°-მდეა. თუმცა, ასეთი ობიექტების ექსპლუატაციის პრაქტიკა აჩვენებს, რომ 26°-ის დახრილობის გადაჭარბება ამცირებს საფარის ხარისხს. სიღრმეში, კონვერტორის ზომებია 1-2 მ, მაგრამ დატვირთვის სიმძლავრის მატებასთან ერთად შეიძლება გაიზარდოს სტრუქტურის სიმაღლეც. ჩვეულებრივი გადამყვანები 1 მ სიღრმეზე იღებენ არაუმეტეს 50 ტონა დატვირთვას, რაც შეეხება დიამეტრს, ის საშუალოდ 4-დან 7 მ-მდე მერყეობს.კისრის სისქე 2-2,5 მ.

BOF უგულებელყოფა

სავალდებულო ტექნოლოგიური პროცედურა, რომლის დროსაც კონვერტორის შიდა კედლები უზრუნველყოფილია დამცავი ფენით. ამავდროულად, გასათვალისწინებელია, რომ მეტალურგიული ღუმელების უმეტესობისგან განსხვავებით, ეს დიზაინი ექვემდებარება გაცილებით მაღალ თერმულ დატვირთვას, რაც ასევე განსაზღვრავს უგულებელყოფის მახასიათებლებს. ეს არის პროცედურა, რომელიც მოიცავს ორი დამცავი ფენის დაგებას - ფუნქციური და გამაძლიერებელი. 100-250 მმ სისქის დამცავი არმატურის ფენა უშუალოდ სხეულის ზედაპირთან არის მიმდებარე. მისი ამოცანაა შეამციროს სითბოს დაკარგვა და თავიდან აიცილოს ზედა ფენის დამწვრობა. გამოყენებული მასალა არის მაგნეზიტი ან მაგნეზიტ-ქრომიტის აგური, რომელიც შეიძლება წლების განმავლობაში ემსახურებოდეს განახლების გარეშე.

ზედა სამუშაო ფენის სისქე დაახლოებით 500-700 მმ-ია და ცვეთის გამო საკმაოდ ხშირად იცვლება. ამ ეტაპზე, BOF მუშავდება ქვიშა- ან ფისოვანი შეკრული ცეცხლგამძლე ნაერთებით, რომლებიც არ იწვის. ამ უგულებელყოფის ფენის ძირითადი მასალაა დოლომიტი მაგნეზიტის დანამატებით. დატვირთვის სტანდარტული გაანგარიშება ეფუძნება ტემპერატურის ეფექტს დაახლოებით 100-500 °C.

ნასროლი სპრეი

აგრესიული ტემპერატურისა და ქიმიური გავლენის ქვეშ, კონვერტორის სტრუქტურის შიდა ზედაპირები სწრაფად კარგავს თავის თვისებებს - ისევ და ისევ, ეს ეხება თერმული დაცვის სამუშაო ფენის გარე ცვეთას. სარემონტო სამუშაოდ გამოიყენება ნასროლი გარსი. ეს არის ცხელი შემცირების ტექნოლოგია, რომელშიც ცეცხლგამძლე კომპოზიცია იდება სპეციალური აღჭურვილობის დახმარებით. იგი გამოიყენება არა უწყვეტი გზით, არამედ პუნქტუალურად ბაზის საფარის ძლიერ გაცვეთილ ადგილებში. პროცედურა ტარდება სპეციალურ ნაღმტყორცნებით დანადგარებზე, რომლებიც წყალში გაგრილებულ შუბს კოქსის მტვრის და მაგნეზიტის ფხვნილის მასით კვებავს დაზიანებულ ადგილზე.

დნობის ტექნოლოგიები

ტრადიციულად, ჟანგბადის გადამყვანის დნობის განხორციელების ორი მიდგომა არსებობს - ბესემერი და თომასი. თუმცა, თანამედროვე მეთოდები მათგან განსხვავდება ღუმელში აზოტის დაბალი შემცველობით, რაც აუმჯობესებს სამუშაო პროცესის ხარისხს. ტექნოლოგია ხორციელდება შემდეგ ეტაპებზე:

• ჩაიტვირთება ჯართი. მუხტის მთლიანი მასის დაახლოებით 25-27% იტვირთება დახრილ კონვერტორში სკუპების საშუალებით.
• შევსებათუჯის ან ფოლადის შენადნობი. თხევადი ლითონი 1450 °C-მდე ტემპერატურაზე ჩაისხმება დახრილ კონვერტორში კუბებით. ოპერაცია გრძელდება არაუმეტეს 3 წუთისა.
• განწმენდა. ამ ნაწილში ჟანგბადის გადამყვანებში ფოლადის დამზადების ტექნოლოგია სხვადასხვა მიდგომის საშუალებას იძლევა გაზი-ჰაერის ნარევის მიწოდების თვალსაზრისით. ნაკადი შეიძლება მიმართული იყოს ზემოდან, ქვემოდან, ქვედადან და კომბინირებული გზებით, რაც დამოკიდებულია აღჭურვილობის დიზაინის ტიპზე.
• ნიმუშების მიღება. გაზომილია ტემპერატურა, მოიხსნება არასასურველი მინარევები და მოსალოდნელია შემადგენლობის ანალიზი. თუ მისი შედეგები აკმაყოფილებს დიზაინის მოთხოვნებს, დნობა გამოიყოფა და თუ არა, კორექტირება ხდება.

ტექნოლოგიის დადებითი და უარყოფითი მხარეები

მეთოდი ფასდება მისი მაღალი პროდუქტიულობის, ჟანგბადის მიწოდების მარტივი სქემების, სტრუქტურული საიმედოობისა და ზოგადად პროცესის ორგანიზებისთვის შედარებით დაბალი ხარჯებისთვის. რაც შეეხება ნაკლოვანებებს, ისინი, კერძოდ, მოიცავს შეზღუდვებს ლამის დამატებისა და გადამუშავებადი მასალების მხრივ. იგივე ჯართი სხვა ჩანართებით შეიძლება იყოს არაუმეტეს 10%, და ეს არ იძლევა საშუალებას შეცვალოს დნობის სტრუქტურა საჭირო ზომით. ასევე, აფეთქება მოიხმარს დიდი რაოდენობით სასარგებლო რკინას.

ტექნოლოგიის გამოყენება

პლიუსების და მინუსების ერთობლიობამ საბოლოოდ განსაზღვრა კონვერტორების გამოყენების ბუნება. კერძოდ, მეტალურგიული ქარხნები აწარმოებენ დაბალი შენადნობის, ნახშირბადის და შენადნობი ფოლადის მაღალი ხარისხის, საკმარისი მასალის მძიმე მრეწველობასა და მშენებლობაში გამოსაყენებლად. ფოლადების მიღებაჟანგბადის გადამყვანი არის შენადნობი და გაუმჯობესებული ინდივიდუალური თვისებები, რაც აფართოებს საბოლოო პროდუქტის ფარგლებს. მიღებული ნედლეულისგან მზადდება მილები, მავთულები, რელსები, აპარატურა, ტექნიკა და ა.შ. ტექნოლოგია ფართოდ გამოიყენება ფერადი მეტალურგიაშიც, სადაც ბლისტერ სპილენძს იღებენ საკმარისი აფეთქებით..

დასკვნა

კონვერტორულ ობიექტებში დნობა ითვლება მორალურად მოძველებულ ტექნიკად, მაგრამ მისი გამოყენება გრძელდება პროცესისთვის პროდუქტიულობისა და ფინანსური ხარჯების ოპტიმალური კომბინაციის გამო. ტექნოლოგიაზე მოთხოვნა დიდწილად ასევე ხელს უწყობს გამოყენებული აღჭურვილობის სტრუქტურულ უპირატესობებს. ლითონის ჯართის, მუხტის, ლამის და სხვა ნარჩენების პირდაპირი დატვირთვის იგივე შესაძლებლობა, თუმცა შეზღუდული ზომით, აფართოებს შენადნობის მოდიფიცირების შესაძლებლობებს. კიდევ ერთი რამ არის ის, რომ დიდი ზომის კონვერტორების სრულფასოვანი მუშაობისთვის, შემობრუნების შესაძლებლობით, საჭიროა საწარმოში შესაბამისი ოთახის ორგანიზება. ამიტომ ჟანგბადის გაწმენდით დნობას დიდი მოცულობით ახორციელებენ ძირითადად მსხვილი კომპანიები.