რა არის მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკები?

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

ბოლტი ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული მეტრიკული შესაკრავია. მისი მარტივი დიზაინი საშუალებას გაძლევთ დააკავშიროთ ნაწილები სხვადასხვა ტექნიკური და ოპერატიული მახასიათებლებით. არსებობს ჭანჭიკებიანი ტექნიკის რამდენიმე კლასიფიკაცია, მაგრამ დამაგრების საიმედოობის თვალსაზრისით, ყველაზე მნიშვნელოვანი დაყოფა არის ფიზიკური სტრესისადმი წინააღმდეგობის ხარისხის მიხედვით. ამ თვისებაზეა დამოკიდებული სამიზნე სტრუქტურის ფუნქციონალური სტაბილურობა და გამძლეობა. ამ მხრივ ყველაზე მიმზიდველი არის მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკები, რომლებიც გამოიყენება საავტომობილო მანქანებში, სამრეწველო ერთეულებში და კრიტიკულ შენობებში.

პროდუქტის მიმოხილვა

ბაზის ჩამოყალიბება ხდება ხრახნიანი ლითონის ღეროთი, ისევე როგორც თავი, რომელიც განკუთვნილია შესაბამისი ზომის გასაღებით დასაჭერად. უფრო ხშირად გამოიყენეთ ელემენტები ექვსკუთხა თავებით, რომლებიც ითვლება ყველაზე საიმედოდ. გამოყენებული მასალა არის შენადნირებული ნახშირბადოვანი ფოლადი, რომელსაც შეუძლიაგაუძლოს მძიმე დატვირთვას სტრუქტურაზე. თუმცა, გამოიყენება სხვა ბრენდების შენადნობები. ეს და სხვა მოთხოვნები ამ ტექნიკის წარმოებისთვის რეგულირდება GOST 52644-ით. მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკები ასევე უნდა შეესაბამებოდეს საიმედოობის გარკვეულ კლასს. საწყისი დონის პროდუქტებისთვის, მაგალითად, მარკირება 8, 8 გამოიყენება სიძლიერის ხარისხის მიხედვით. ეს არის გამაგრებული ფოლადისგან დამზადებული საკინძების გავრცელებული ტიპი. განსაკუთრებით დატვირთულ კონსტრუქციებში ნავარაუდევია ჭანჭიკების გამოყენება, რომელთა სიძლიერის კლასი შეესაბამება 10, 9 და 12, 9 მარკირებას. ამ ტექნიკის გამორჩეული თვისებაა არა მხოლოდ მუდმივი სტატიკური დატვირთვის, არამედ მრავალჯერადი ციკლის გაძლების უნარი. აწყობისა და დემონტაჟის ოპერაციების შესახებ.

შესრულების მახასიათებლები

ჩვეულებრივ შესაკრავებთან შედარებით, მაღალი სიმტკიცის პროდუქტების გამოყენება შესაძლებელია არა მხოლოდ გაზრდილი მექანიკური სტრესის პირობებში, არამედ თერმული და სხვა უარყოფითი გავლენის ფაქტორების პირობებში. ძირითადი თვისებებია სითხე და დაჭიმულობა. მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკების დაბალანსებული განაწილება გარსის ან შეერთების ხაზის გასწვრივ იძლევა დატვირთვის თანაბარ განაწილებას, რითაც უზრუნველყოფს სტრუქტურის საიმედოობას. მუშაობის დროს, მასტერი ითვლის ნომინალურ დროებით წინააღმდეგობას, რომელიც მითითებულია N/mm²-ში. მინიმალური დაჭიმვის სიმტკიცე დამოკიდებული იქნება მარკირებაზე მითითებულ რაოდენობაზე. მაგალითად, 10x100 გამოიწვევს 1000 N/მმ^{2. ასევე, ამ ტიპის ტექნიკის მახასიათებლებს შორისაა სტრუქტურის განადგურების წინააღმდეგობატენიანობის მოქმედება, ანუ დაცვა კოროზიის დაზიანებისგან.}

ტექნიკის ზომები

პროდუქტის პარამეტრების მითითებისთვის გამოიყენება სპეციალური მარკირება - M16-48. მისი მიხედვით, ელემენტებს შეიძლება ჰქონდეთ შემდეგი ზომები:

• სიგრძე: 40-300მმ.
• დიამეტრი: 16-48მმ.
• ძაფის სიგრძე: 6-18მმ.
• თავის სიმაღლე: 8-24მმ.
• თავის დიამეტრი: 19-53მმ.
• საფარის სისქე: 25-40 მიკრონი.

მნიშვნელოვანია ხაზგასმით აღვნიშნოთ, რომ ყველა მითითებული ზომა ერთმანეთთან არის დაკავშირებული. ანუ, მაგალითად, გარკვეულ სიგრძეზე, დაწესებულია შეზღუდვები ღეროს სისქეზე და ძაფის მოედანზე. ეს გამოწვეულია იმით, რომ მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკების კონტროლირებადი დაჭიმულობაც კი ყოველთვის არ იძლევა ზომიერი ძალის გატარების საშუალებას აპარატურაზე და იცავს მას ავარიისა და დეფორმაციისგან.

დაკავშირების მოთხოვნები

აწყობის ოპერაციები ტარდება მხოლოდ სამიზნე სტრუქტურის ან სამუშაო მექანიზმის მუშაობის ტექნიკური პირობების საფუძვლიანი ანალიზის შემდეგ. კერძოდ, განზომილებიანი მახასიათებლების მიხედვით ტექნიკის არჩევისას, წინასწარ გამოითვლება გადახვევის კოეფიციენტი, ოპტიმალური მექანიკური თვისებები და დამხმარე დამაგრების ფიტინგების პარამეტრები. არ დაგავიწყდეთ, რომ დაყენებისას მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკები თხილებითა და საყელურებითაც ქმნიან შეკვრას, რომელიც გეომეტრიული პარამეტრებით უნდა შეესაბამებოდეს საყრდენ ღეროს.

სამონტაჟო სამუშაოების დროს შესრულებულია შემდეგი ოპერაციები:

• ტექნიკის მომზადება მისი შემოწმებითსტატუსი.
• სამუშაო ზედაპირის მომზადება (გაწმენდა, ცხიმის გაწმენდა).
• მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკების შეერთება სპეციალური ხელსაწყოს გამოყენებით. შეიძლება გამოყენებულ იქნას ხელის გასაღებები ან ოპტიმალური ბრუნვის მქონე საკინძები.
• შესრულებული ოპერაციის კონტროლი. შეფასებულია შესაკრავის საიმედოობა, მისი გეომეტრიული სისწორე და დაჭიმვის ძალა.
• სახსრების დალუქვა, დალუქვა და პრაიმირება.

მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკები

ამ ტიპის შესაკრავები ძირითადად გამოიყენება მძიმე მრეწველობასა და მშენებლობაში. წარმოებაში, ასეთი ჭანჭიკები გამოიყენება მანქანების, საინჟინრო განყოფილებების, სპეციალიზებული აღჭურვილობის და ა.შ. აწყობაში. რაც შეეხება სამშენებლო ინდუსტრიას, GOST-ის შესაბამისად, მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკები რეკომენდებულია შენობებსა და ნაგებობებში, რომლებიც იღებენ დროებით, მუდმივ მუშაობას. და სპეციალური დატვირთვები. მაგალითად, აპარატურა შეიძლება გამოყენებულ იქნას სტრუქტურების ნაწილების დასაკავშირებლად, რომლებიც ექსპლუატაციის დროს დაექვემდებარება სეისმურ, ფეთქებად და ვიბრაციულ ვიბრაციას. არ არსებობს მკაცრი შეზღუდვები გამოყენების გარემოში. მაღალი სიმტკიცის შენადნობი წარმატებით გამოიყენება -60 °C-მდე ტემპერატურაზე აგრესიული ქიმიკატების ზემოქმედებისას.

დასკვნა

ოპტიმალური კავშირის შექმნა შესაძლებელია მხოლოდ შესაბამისი შესაკრავების გამოყენების შემთხვევაში. მაღალი სიმტკიცის ტექნიკის დიზაინი, რა თქმა უნდა, აუმჯობესებს დოკ დანადგარის ხარისხს, მაგრამ ამისათვის საჭიროა სწორი ტიპის არჩევაძაფები, თავის ფორმა, ზომა და ა.შ. მაგალითად, როგორც იგივე GOST-შია აღნიშნული, მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკებს შეიძლება ჰქონდეს სრული და არასრული ძაფები. პირველ შემთხვევაში ღეროს ნაწილი იღებს „სუფთა“ზედაპირს, მეორე შემთხვევაში კი გოფრირებული მთელ სიგრძეზე. ამიტომ, ასეთი ჭანჭიკების დანიშნულება განსხვავებული იქნება. ყურადღება უნდა მიექცეს დამცავი საფარის გამოყენების მეთოდებსაც. ლითონის შესაკრავების მთავარი მტერი არის ჟანგი და იმისათვის, რომ კონსტრუქცია მაქსიმალურად დავიცვათ მისი გავრცელებისგან, თავდაპირველად უნდა აირჩიოთ პროდუქტები, რომლებმაც გაიარეს გალვანური დამუშავება ან ანტიკოროზიული გალავანი. ეს ძირითადად გამოიყენება შენობის ექსტერიერისა და მანქანებისთვის.