ანილოქსის რულეტი ფლექსო აპარატისთვის: მახასიათებლები, დანიშნულება

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

ფლექსოს აპარატით ბეჭდვისას ერთ-ერთ ძირითად ამოცანას ასრულებს ანილოქსი - ლილვი, რის გამოც მელანი ნაწილდება ბეჭდვის სამიზნე ფორმაზე. მიუხედავად გარეგნულად მარტივი მოწყობილობისა, ამ ელემენტს ახასიათებს მუშაობის რთული პრინციპი, რომლის ნიუანსი განისაზღვრება მისი ზედაპირის თვისებებით. დღემდე ანილოქსის რულონი იწარმოება სხვადასხვა ვერსიით, რაც უმჯობესდება არა მხოლოდ სტრუქტურული, არამედ ფუნქციონალური თვისებებით.

Anilox ფუნქციები

ლილვის დანიშნულება ერთია - თანაბრად გადაიტანოს საღებავის ფენა სწორი რაოდენობით დამოწმებული დოზით. ამ პროცესის მნიშვნელოვანი მახასიათებელია ფენის პარამეტრების ზემოქმედება ისე, რომ საღებავი არ ეწებება წერტილების შეერთებისას და არ იბზარება სიჭარბის გამო. თანამედროვე ბეჭდვის აღჭურვილობაში, ფორმაზე გამოყენებისას გამოყენებული საღებავის მოცულობის საკმარისობა განისაზღვრება ოპტიკური სიმკვრივით,რომელიც გამოითვლება სტანდარტული გაზომვის მეთოდებით. ოპტიმალური თანაფარდობაა 1,55, რაც იძლევა სრული ტონალური დიაპაზონის მაღალი ხარისხის რეპროდუქციის საშუალებას საჭირო კონტრასტით.

საპროექტო და წარმოების მასალები

როგორც სახელი გულისხმობს, ნაწილს აქვს ცილინდრული ფორმა, რომელიც შეიძლება იყოს ღრუ ან მყარი. ლილვის მახასიათებელია ფიჭური საფარი თაფლის საჭეებით, დიამეტრით საშუალოდ 2-დან 25 მიკრონიმდე. დღეს ანილოქსის სამუშაო ზედაპირების შესაქმნელად გამოიყენება სპეციალური საფარები, რომლებიც ზოგჯერ სრულდება ლაზერული გრავირების ტექნიკით. რაც შეეხება წარმოების მასალებს, პირველი ანილოქსი იყო რეზინი, რის შემდეგაც ისინი შეიცვალა ლითონის კოლეგებით ქრომის საფარით. ზოგიერთი მოდიფიკაცია ასევე იყენებს სპილენძის საფარის ტექნიკას, ხოლო ნიკელის თხელი ფენა გამოიყენება ქრომის ზედაპირების დასაცავად. ნებისმიერ შემთხვევაში, ანილოქსის რულონის სტრუქტურული მოწყობის მნიშვნელოვანი პირობაა ზედაპირზე ფოროვანი სტრუქტურის არსებობა.

უჯრედების სწრაფი ცვეთის თავიდან ასაცილებლად, ბევრი მწარმოებელი ატარებს ექსპერიმენტებს სპრეის ფორმულირებებით. კონკურენტულ ბრძოლაში, სხვადასხვა კომპანიის ტექნოლოგები ცდილობენ დააკმაყოფილონ ორი მოთხოვნა - ფენის მინიმალური სისქე და მაღალი დინამიური ცვეთის წინააღმდეგობა, რაც გულისხმობს დაცვას კოროზიისგან და შემთხვევითი მექანიკური დაზიანებისგან.

ანილოქსის ჯიშები

მთავარი განსხვავებები სხვადასხვა ტიპის თანამედროვე ანილოქსის რულონებს შორის არის ზედაპირის გრავირება. საბაზისო დონეზე შეგვიძლია გამოვყოთ მექანიკური მეთოდიტეტრაედრული უჯრედების ფორმირება (კლიქოგრაფი) და ექვსკუთხა თაფლის ფორმირების ლაზერული მოდელები.

ტეტრაედრული ფორების გამოყენება უჯრედების დამახასიათებელი ფორმის გამო არ იძლევა მელნის გაზრდის საშუალებას. თავის მხრივ, ექვსკუთხა თაფლი არა მხოლოდ უზრუნველყოფს საღებავის მოცულობით გადაცემას, არამედ საშუალებას გაძლევთ შეინარჩუნოთ პროცესის უფრო მაღალი სიჩქარე. მრავალი თვალსაზრისით, ეს განსხვავება განპირობებულია ეკრანის როლიკერის ორი ტიპის საფარით. იგივე ქრომი უფრო ხშირად გამოიყენება კვადრატული თაფლის შესაქმნელად, ხოლო კერამიკული ანილოქსი ლაზერული გრავიურის გამოყენებით. ამავდროულად, არ შეიძლება ითქვას, რომ ექვსკუთხა კონფიგურაცია ცალსახად უფრო მომგებიანია ყველა შემთხვევაში. კონკრეტული მოდელის მახასიათებლებიდან გამომდინარე, ზედაპირზე შთანთქმის, სიხისტისა და დაჭიმვის თვისებები შეიძლება განსხვავდებოდეს, რაც ასევე გავლენას ახდენს ბეჭდვის საბოლოო შედეგის ხარისხზე.

Anilox ხაზი

ეს მაჩვენებელი განსაზღვრავს უჯრედების რაოდენობას ერთი წრფივი ინჩის ფართობზე (12 ხაზი, ანუ 2,54 სმ). ჩვეულებრივ, ის გამოითვლება უჯრედების დახრილობის კუთხის გათვალისწინებით ცილინდრის ღერძთან შედარებით. საშუალოდ, ის მერყეობს 30°-დან 60°-მდე. დაბალი ხაზის დიზაინები უფრო ხშირად გამოიყენება ლაქირებისა და ლაქების დასაბეჭდად. საშუალო ხაზის დიაპაზონი 165-დან 300 lpi-მდე ჩვეულებრივ გამოიყენება დაფარული რულონებში თაფლისებრი მოცულობით დაახლოებით 12 სმ³/მ². კომბინირებული ფლექსოგრაფიული ბეჭდვისთვის მიზანშეწონილია გამოიყენოთ მაღალი ხაზი 1200 lpi-მდე, რომლის დროსაც უჯრედების მოცულობა იქნება 3.იხილეთ³/მ^{2. როგორც ეს მაჩვენებელი იზრდება, ასევე იზრდება საღებავის საფარის ერთგვაროვნება. რაც მეტი თაფლი, მით უკეთესი იქნება მელნის გადატანა, თუმცა ეს წესი დაცულია მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ ლილვის ფართობი შეესაბამება ბეჭდვის ფორმას და თავდაპირველად შესრულდა უჯრედის პარამეტრების სწორი გამოთვლა სამუშაო ზონაზე.}

Anilox უჯრედის მოცულობა

ეს მნიშვნელობა დამოკიდებული იქნება ლილვის სამუშაო ზედაპირის ერთეული ფართობის სასარგებლო სიმძლავრეზე. ჩვეულებრივ, რიცხვითი წარმოდგენისთვის გამოიყენება თანაფარდობა sm³/m^{2, თუმცა ექსპერტები ხშირად იყენებენ BCM სპეციფიკაციის მარკირებას. მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ, რომ უჯრედის მოცულობა შეიძლება გაიზარდოს არა მხოლოდ გაფართოების, არამედ გაღრმავების გზით. რაც უფრო მაღალია თაფლის ტევადობა, მით უფრო გაჯერებულია ფერები და სქელია ლაქის ფენა – ასე პროპორციულად იზრდება ფირფიტის ოპტიკური სიმკვრივე. მეორე მხრივ, მოცულობის შემცირება იწვევს ბეჭდვის სამუშაოს ეფექტურობის ზრდას და მისი ხარისხის გაუმჯობესებას. ფლექსოგრაფიული აპარატის მუშაობისას თაფლისებრთა მოცულობა შემცირდება. ეს ბუნებრივი პროცესია საფარის ცვეთა, უჯრედების ჭუჭყით გადაკეტვის, დეფექტების გამოჩენის გამო და ა.შ. დღეისათვის გამოიყენება უჯრედების შემდეგი სტანდარტიზებული ტომი:}

• 5, 4 სმ³/მ^{2 - გამოიყენება ვექტორული დიზაინის სამუშაოებისთვის.}
• 3, 4 სმ³/მ^{2 - გამოიყენება კომბინირებულ ბეჭდვაში.}
• 2, 3 სმ³/მ^{2 არის ყველაზე ხელსაყრელი ზომა პროცესის ბეჭდვისთვის.}

ბევრი ექსპერტი თვლისრომ მომხმარებლისთვის სჯობს ანილოქსი გამოთვალოს უჯრედების მოცულობით, ვინაიდან ეს უფრო მეტად მოქმედებს ბეჭდვის პროცესის შედეგზე. ბეჭდვის ხარისხსა და ხაზს შორის კავშირის მიუხედავად, ის ყოველთვის არ იძლევა ზუსტ წარმოდგენას მელნის გადაცემის ოპტიმალურ ფორმატებზე, რაც მოითხოვს მრავალი არაპირდაპირი პარამეტრის გათვალისწინებას. სინამდვილეში, თავად მწარმოებლები ხელმძღვანელობენ ფლექსო აპარატისთვის შესაფერისი ანილოქსის რულონის შეფასების პრინციპით დაფარვის უჯრედების სიმძლავრის მიხედვით, ცდილობენ განასხვავონ სამუშაო ზედაპირის უჯრედების ზომის დიაპაზონი..

ანალოქსის გამოყენებისას ბეჭდვის დეფექტები

დამატენიანებელი და მელნის ლილვაკების არასწორი გამოყენება ხშირად იწვევს დეფექტურ ანაბეჭდებს. ამ ტიპის ყველაზე გავრცელებული დეფექტებია:

• მსუქანი. გამოხატული ადგილების გამოჩენა, სადაც მელანი აღიქმება ისევე, როგორც დაბეჭდილი ფრაგმენტები. ეს დეფექტი მიუთითებს არასაკმარისად ეფექტურ დატენიანებაზე. პრობლემური ადგილები გვხვდება ფორმის ცენტრში ან კიდეების გასწვრივ.
• დაჩრდილვა. სუსტი ფონი მელნის ერთგვაროვან განაწილებასთან შედარებით მთელ ბეჭდურ არეალზე. ჩრდილების წარმოქმნის მიზეზებს შორის არის დარღვევები ლილვის პარამეტრებში.
• ზოლი. მუქი ან ღია ზოლების დატოვება, რაც შეიძლება გამოწვეული იყოს როლიკერის ზედაპირის გადაჭარბებული დაბინძურებით ან მელნის არასწორი მორგებით.
• დეფექტები საღებავის გადატანისას. მელნის არასწორმა განაწილებამ ფლექსოგრაფიულ ბეჭდვაში შეიძლება გამოიწვიოს პრიალა, ლულა ან თუნდაც დაზიანება.ზედაპირი.
• თარგი. ეს დეფექტი ცნობილია როგორც გაორმაგება. საბეჭდი ლილვაკები, თუ სწორად არ არის დარეგულირებული, შეიძლება გამოიწვიოს დუბლირება ბეჭდვისას.

ანილოქსის რულეტის მოვლა

რადგან ფლექსო აპარატის სამუშაო პროცესი მოიცავს მრავალი სახარჯო მასალის გამოყენებას დამატენიანებელი სითხეების, საღებავების, გამხსნელების და სხვა ქიმიკატების სახით, დროთა განმავლობაში, ფუნქციური ზედაპირები იკეტება და საჭიროებს გაწმენდას. ზედაპირის გაწმენდა არა მხოლოდ ამცირებს ბეჭდვის დეფექტების რისკს, არამედ ახანგრძლივებს როლიკერის სიცოცხლეს. მოვლის უმარტივესი საშუალება მოიცავს რეცხვის პროცედურებს რბილი, არააბრაზიული ფუნჯების და ქიმიური ხსნარების გამოყენებით.

სპეციალიზებული ანილოქსის დასუფთავების მეთოდები

პროფესიონალური გამოყენებისას ანილოქსის რულონები რეგულარულად იწმინდება ულტრაბგერითი და ლაზერული მეთოდებით. პირველი მეთოდი გულისხმობს ულტრაბგერითი ტალღების მიწოდებას კავიტაციის ეფექტის მისაღწევად, რომლის დროსაც გაზის უმცირესი ბუშტები ანადგურებს უცხო ნაწილაკებს ზედაპირზე, მაგრამ ეს მეთოდი უნდა იქნას გამოყენებული უკიდურესი სიფრთხილით, რადგან ტალღის გადაჭარბებულმა ძალამ შეიძლება დააზიანოს უჯრედის სტრუქტურა.. ლაზერული წმენდა ხორციელდება სპეციალური ოპტიკური მოწყობილობების დახმარებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ მკვეთრ გათბობას ლილვის საფარზე ძლიერი ვიბრაციებით. ამ გზით, კერამიკულ საფარზე მაღალი წრფივი რულონებიც კი შეიძლება გაიწმინდოს დაზიანების რისკის გარეშე.

ახალი ტექნოლოგიები

ახალი ტენდენციები წარმოების ინდუსტრიაშიანილოქსები დაკავშირებულია მათ სტრუქტურულ ოპტიმიზაციასთან და ტექნიკურ და საოპერაციო პარამეტრების ზრდასთან. კერძოდ, ჩნდება ლილვაკების მსუბუქი მოდიფიკაციები მაღალი სიმტკიცის პლასტმასის ბაზებით, უმჯობესდება გრავირებით შესხურების ტექნიკა და ასევე იზრდება ზედაპირების წინააღმდეგობა ტიპიური დაბინძურების მიმართ. ლაზერული ტექნოლოგიების გამოყენება საბეჭდი აღჭურვილობის წარმოებაში აფართოებს მის ფუნქციონირებას. დღეს ბაზარზე უკვე ჩნდება კომბინირებული მოწყობილობები, რომლებიც უზრუნველყოფენ მყარი და რასტერის ბეჭდვას სახარჯო მასალის გამოყენებისას მაღალი ექსპოზიციით.

დასკვნა

სწორი ანილოქსის არჩევა არ არის ადვილი საქმე და მოითხოვს დაგეგმილი სამუშაო პროცესის მრავალმხრივ ანალიზს. აუცილებელია გავითვალისწინოთ არა მხოლოდ თავად პრინტის მახასიათებლები, არამედ სამუშაო პირობებიც, რადგან ეს მომავალში შეამცირებს მოწყობილობის შენარჩუნების ხარჯებს. დამცავი თვისებების მიხედვით დიზაინის შერჩევისას წინასწარ გამოითვლება ანილოქსის რულონის მუშაობის ტემპერატურა, რომელიც შეიძლება იცვლებოდეს საშუალოდ +50 °С-დან +150 °С-მდე. მხედველობაში მიიღება აგრეთვე ქიმიური სახარჯო მასალის შემადგენლობა, რომელთა შორის შეიძლება იყოს ალკოჰოლის შემცველი ხსნარები, ლაქები, სარეცხი სითხეები კაუსტიკური სოდაით და ა.შ. ყველა ეს მონაცემი ერთად გვაძლევს საშუალებას გავიგოთ, თუ რომელი ტიპის დაფარული ანილოქსი იქნება ყველაზე მომგებიანი შესყიდვა საოპერაციო და ეკონომიკური მაჩვენებლების თვალსაზრისით.