ჭურვის ჩამოსხმა: ყალიბის დამზადების ძირითადი ოპერაციები

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

ნაჭუჭის ფორმებში ჩამოსხმას ასევე უწოდებენ ნაჭუჭის ჩამოსხმას. საზღვარგარეთ კი მუშაობის ამ მეთოდს Shell ჰქვია.

ზოგადი ინფორმაცია

დღევანდელ ინდუსტრიულ ინდუსტრიაში გამოიყენება ჩამოსხმის მრავალი განსხვავებული მეთოდი. ჭურვის ჩამოსხმის გარდა, ასევე გამოიყენება საინვესტიციო ჩამოსხმა, ასევე ლითონის ყალიბებში და რამდენიმე სხვა მეთოდში. ჩამოსხმის ამ მეთოდების საერთო უპირატესობა, ქვიშის ჩამოსხმასთან შედარებით, არის ის, რომ ისინი იძლევა უფრო ზუსტ საბოლოო მასალებს ფორმისა და ზომების თვალსაზრისით. გარდა ამისა, ასეთი პროდუქტების ზედაპირზე უხეშობის რაოდენობა მცირდება. უფრო იშვიათ შემთხვევებში, მაგრამ მაინც ხდება, რომ დნობის შემდეგ შემდგომი დამუშავების საჭიროება აღმოფხვრილია. გარდა ყველაფრისა, ჭურვის ყალიბებში ჩამოსხმის და სხვა მეთოდების გამოყენება ხელს უწყობს ამ პროცესის მაქსიმალურად მექანიზებას, რის შედეგადაც იზრდება მისი ავტომატიზაცია. და ეს, რა თქმა უნდა, მნიშვნელოვნად ზრდის ნებისმიერი სამრეწველო ობიექტის პროდუქტიულობას.

Shell casting

თუ კონკრეტულად ამაზე ვისაუბრებთმეთოდი, ის პირველად დაინერგა ქარხნებში ჯერ კიდევ 1953 წელს. ამჟამად მეთოდი საკმაოდ ფართოდ გამოიყენება. ეს არის ჩამოსხმა ჭურვის ფორმებში, მაგალითად, რომელიც აწარმოებს Kirovets ტრაქტორის ნაწილებს. ყველა ნაწილი, რომელიც დამზადებულია ამ მეთოდით, არის უმაღლესი ხარისხის ფოლადისგან ან თუჯისგან. ნაჭუჭის ჩამოსხმა არის მეთოდი, რომლის დროსაც ჩამოსხმის საბოლოო შედეგს აქვს ფორმა, რომელიც შედგება ორი ქვიშა-ფისოვანი ჭურვისაგან. ასევე, ნაწილების დამზადების ეს მეთოდი გამოიყენება მხოლოდ იმ შემთხვევებში, როდესაც საჭიროა მცირე ან საშუალო ზომის ნაწილის შექმნა, მაგრამ ამავე დროს მაღალი სიზუსტით. ამ ჩამოსხმის მეთოდის გამოყენების მაგალითებია ძრავის ნაწილები ან თხელი კედლის ჩამოსხმა.

გზის არსი

ამ მუშაობის მეთოდით შეგიძლიათ მიიღოთ სხვადასხვა ნაწილები ვენტილატორებისთვის, ძრავებისთვის, ტუმბოებისთვის ან ტექსტილის მანქანებისთვის. ამასთან, მიღებული პროდუქტის მაქსიმალური სიგრძე არ შეიძლება აღემატებოდეს 1 მეტრს და არ შეიძლება იყოს 200 კგ-ზე მძიმე.

ნაჭუჭის ფორმებში ჩამოსხმის არსი ემყარება თერმომყარი ფისების გარკვეულ თვისებებს, რომლებიც ქვიშა-ფისოვანი ნარევების ნაწილია. ასეთი კომპონენტების გამოყენების უპირატესობა ის არის, რომ ეს ფისები სწრაფად და მუდმივად გამკვრივდება 200-250 გრადუს ცელსიუს ტემპერატურაზე დამუშავებისას.

ნაჭუჭის დამზადება ჩამოსხმისთვის

შემდეგი ჩამოსხმისთვის ყალიბის დასამზადებლად აუცილებელია წვრილმარცვლოვანი კვარცის ქვიშა, რომელსაც თან ახლავს თერმომყარი ფისი, რომელიც წარმოადგენს მის შემაერთებელ ელემენტს სრულფასოვანი გარსის ფორმის მისაღებად. ეს მასალები, კერძოდ ფისი, არჩეულია იმის გამო, რომ ისინი გამკვრივდება, როდესაც ისინი გადიან გარკვეულ ტემპერატურულ ბარიერს. წარმოების პროცესი შემდეგია. პირველ რიგში, ფისი თბება 140-160 გრადუს ცელსიუსამდე. ასეთი გარემოს გავლენით ის იქცევა თხევად წებოვან მასად, რომელიც მთლიანად ფარავს კვარცის ქვიშის ყალიბს.

ნაჭუჭის ფორმებში ჩამოსხმის ფარგლები საკმაოდ ფართოა და, შესაბამისად, ყალიბების დამზადების პროცესი გადაყვანილია ავტომატურ ან ავტომატიზებულამდე.

მას შემდეგ, რაც ყალიბი მთლიანად დაიფარება ფისით, ტემპერატურას ზრდიან 200-250 გრადუს ცელსიუსამდე. ეს ტემპერატურული ზღვარი სავსებით საკმარისია იმისათვის, რომ წებოვანი მასა შეუქცევადად გამკვრივდეს და ფორმა მიიღოს. გარდა ამისა, როდესაც იწყება ნაწილების ჩამოსხმის პროცესი, ანუ როდესაც მდნარი ლითონი შედის ყალიბში, მასში ტემპერატურა დაახლოებით 600 გრადუსს აღწევს. ეს რეჟიმი საკმარისია იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ფისი არ დნება, არამედ იწვება, ხოლო ფორებს ტოვებს თავად ფორმაზე, რაც ხელს უწყობს გაზების გამოსვლას.

ჭურვის ჩამოსხმის უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები

როგორც სხვა წარმოების პროცესს, ამ პროცესს აქვს თავისი დადებითი და უარყოფითი მხარეები. თუ შევადარებთ ჩამოსხმის ამ მეთოდს, მაგალითად, ჩამოსხმასჩვეულებრივი ქვიშის ფორმები, რამდენიმე უპირატესობა აქვს:

• პირველი და საკმაოდ მნიშვნელოვანი განსხვავება არის სიზუსტის კლასი, რომელიც არის 7-9. გარდა ამისა, მიღებული ნაწილის ზედაპირის საფარი გაუმჯობესებულია 3-6-მდე. გარდა ამისა, მცირდება დანამატები, რაც დასაშვებია ჩამოსხმის შემდეგ მიღებული ნაწილის შემდგომი დამუშავებისთვის.
• ერთ-ერთი დიდი პლიუსი არის კასტინგების წარმოებისთვის შრომის ხარჯების მნიშვნელოვანი შემცირება.
• ეს ჩამოსხმის მეთოდი ამცირებს ჩამოსხმის მასალების მოხმარებას, ასევე ლითონის რაოდენობას იმის გამო, რომ კარიბჭის არხების ზომა შემცირებულია.
• საგრძნობლად შემცირდა ქორწინების გამომუშავების რაოდენობა.

თუმცა, ჭურვის ფორმებში ჩამოსხმას აქვს გარკვეული უარყოფითი მხარეები. ეს მოიცავს:

• Shell mold life - 1 ჩამოსხმა.
• ქვიშის ჩამოსხმის ღირებულება საკმაოდ მაღალია.
• მავნე გაზების მაღალი პროცენტი.

კორპუსის ფორმირების პროცესი

სხეულის ფორმირების პროცესი ტარდება ექვს ეტაპად:

1. პირველი ნაბიჯი არის ნარევის ცხელ მეტალის მოდელზე ჩამოსხმის პროცესი, ასევე მისი შენარჩუნების პროცესი რამდენიმე ათეული წამის განმავლობაში, სანამ ნაწილის გარშემო თხელი, ძლიერი ქერქი წარმოიქმნება. ყველაზე ხშირად, მოდელები მზადდება თუჯისგან და მათი გათბობა ხდება 230-315 გრადუსამდე.
2. ამის შემდეგ აუცილებელია ჩატარდეს ოპერაცია ზედმეტი ჩამოსხმის ქვიშის მოსაშორებლად. ქერქის სისქე საბოლოოდ უნდა იყოს 10-დან 20-მდემმ. ეს დამოკიდებულია მოდელზე ნარევის ყოფნის დროზე, ასევე ტემპერატურაზე.
3. ამის შემდეგ აუცილებელია მოდელის ფირფიტა ყალიბთან ერთად გადაიტანოთ ღუმელში, სადაც იქნებიან გამაგრების პროცესის დასრულებამდე. ამ პროცედურის დასასრულს, ჭურვის სიძლიერე უნდა იყოს 2.4-დან 3.1 მპა-მდე.
4. ღუმელიდან ამოღების შემდეგ, გამაგრებული გარსი გადაადგილდება ფირფიტიდან. ამ პროცედურისთვის გამოიყენება სპეციალური დამჭერი.
5. ამის შემდეგ, ორი ან მეტი მოდელი იკვრება ერთმანეთში რაიმე სახის დამჭერით ან წებოთი. ეს ფორმები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჭურვის ფორმებში ჩამოსხმისთვის ან უბრალოდ შესანახად. შენახვის ვადა თითქმის შეუზღუდავია.
6. მზა ყალიბში ჩამოსხმის პროცესის დაწყებამდე მათში ასხამენ ნასროლ, რაც ხელს უწყობს ჩამოსხმის თავიდან აცილებას ან განადგურებას შემდგომი ჩამოსხმის დროს.

კასტინგის დეტალები

დაიწყება იმით, რომ ტიპიური ტოლერანტობა, რომელიც დაშვებულია ხელსაწყოების წარმოებაში, შეიძლება იყოს 0,5 მმ. ზედაპირის უხეშობა დასაშვებია 0,3-დან 0,4 მიკრონიმდე დიაპაზონში. ასეთი შეზღუდვები გამართლებულია იმით, რომ გამოიყენება წვრილმარცვლოვანი ქვიშა. ასევე აღსანიშნავია: ფისის გამოყენება დიდად უწყობს ხელს იმ ფაქტს, რომ ზედაპირი ძალიან გლუვია.

წარმოების მოცულობა

იმისათვის, რომ დაკავდეთ ასეთი ყალიბებისა და ნაწილების წარმოებაში, აუცილებელია დაესწროთ ყალიბის მოდელის დამონტაჟებას. ინსტალაციისთვის საჭირო დრო კვირაზე ნაკლებია. ინსტალაციის დასრულების შემდეგ, გამომავალი რაოდენობა შეიძლებააღწევს 5-დან 50 ცალ საათში. ასეთი წარმოების მოცულობა საათში საკმაოდ რეალურია, თუმცა ამისათვის აუცილებელია ჩამოსხმის პროცესის შესაბამისად მომზადება. ძირითადი მასალები, რომლებიც საჭირო იქნება ჩამოსხმისთვის, არის თუჯი, ალუმინი, სპილენძი, ასევე ამ ტიპის ლითონების შენადნობები. კიდევ ერთი აუცილებელი მასალა იქნება შენადნობი, რომელიც იყენებს ალუმინს და მაგნიუმს.