ფოლადის უწყვეტი ჩამოსხმა: მოქმედების პრინციპი, საჭირო აღჭურვილობა, მეთოდის უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

დღეს დიდი რაოდენობით სხვადასხვა ნივთები, ნაწილები და ა.შ მზადდება ფოლადისგან, ბუნებრივია, ამას დიდი რაოდენობით საწყის მასალა სჭირდება. ამიტომ მცენარეები დიდი ხანია იყენებენ ფოლადის უწყვეტი ჩამოსხმის მეთოდს, რომელიც ხასიათდება ყველაზე მნიშვნელოვანი თვისებით - მაღალი პროდუქტიულობით.

სამუშაო საჭირო აღჭურვილობა

დღემდე ცნობილია ამ გზით ფოლადის ჩამოსხმის რამდენიმე დანადგარი და მათ შემოკლებით უწოდებენ UNRS. თავდაპირველად შემუშავდა და წარმოებაში შევიდა ვერტიკალური ტიპის ინსტალაცია, რომელიც მდებარეობს სახელოსნოს იატაკის დონიდან 20-30 მეტრში. თუმცა, მოგვიანებით ამ დანადგარების განვითარების მთავარი ძრავა გახდა იატაკის გაღრმავების მიტოვების სურვილი. ამან განაპირობა კოშკის ტიპის უწყვეტი ჩამოსხმის ქარხნების შემუშავება და განხორციელება. ამ დანადგარების სიმაღლე იყო 40 მ, თუმცა აპარატის ეს ვერსია ფართოდ არ გამოიყენებოდა ორი მიზეზის გამო. პირველი, აშენებასახელოსნოში ასეთი განყოფილება საკმაოდ პრობლემურია და შრომატევადი. მეორეც, კიდევ უფრო მეტი სირთულე წარმოიქმნა მის მუშაობასთან დაკავშირებით.

მრუდი და რადიალური დანადგარები

დროთა განმავლობაში ფოლადის უწყვეტი ჩამოსხმა გადავიდა ვერტიკალურ მოსახვევ მანქანებთან მუშაობაზე. მთავარი მახასიათებელია ლილვების შემდეგ გამომავალი ღეროების 90 გრადუსით დახრა. ამის შემდეგ ინსტალაციისას გამოიყენებოდა სპეციალური გასწორების მექანიზმი, რომლითაც გასწორებული იყო და მხოლოდ ამ ეტაპის შემდეგ ხდებოდა ჭრა. ასეთ აღჭურვილობაზე ფოლადის უწყვეტი ჩამოსხმა რატომღაც არ გახდა ძალიან პოპულარული. პირველ რიგში, მოსახვევმა, რა თქმა უნდა, შესაძლებელი გახადა სიმაღლის შემცირება, მაგრამ ამავე დროს მკვეთრად შეზღუდა თავად ინგოტის ჯვარი მონაკვეთი. რაც უფრო მეტი იყო საჭირო მასალის მონაკვეთის მოპოვება, მით უფრო დიდი უნდა ყოფილიყო მოსახვევი, რაც იმას ნიშნავს, რომ სიმაღლე კვლავ გაიზარდა. მეორეც, ფოლადის მაღაზიებში უფრო დიდი სირთულეებით მოათავსეს მოსახვევი მანქანები, ვიდრე ვერტიკალური..

დღეს, რადიალური ფოლადის უწყვეტი ჩამოსხმის დანადგარები სულ უფრო მეტ პოპულარობას იძენს. ასეთ ერთეულზე, ინგოტი ყალიბდება ყალიბში და ტოვებს მას იმავე რკალის გასწვრივ, რომლითაც იგი შევიდა. ამის შემდეგ ის გასწორდება pull-correct მექანიზმით. შემდეგ კი უკვე შეგიძლიათ დაიწყოთ შიგთავსის დაჭრა ბლანკებად. სწორედ ეს დიზაინი პრაქტიკაში აღმოჩნდა ყველაზე რაციონალური ფოლადის მაღაზიაში საქონლის ნაკადის ორგანიზებაში.

სად იწყება ქასთინგი

უწყვეტის ტექნოლოგიაფოლადის ჩამოსხმა საკმაოდ რთული პროცესია. თუმცა, სამართლიანია იმის თქმა, რომ პრინციპი იგივე რჩება, მიუხედავად გამოყენებული წარმოების კონფიგურაციისა. თქვენ შეგიძლიათ გაითვალისწინოთ ტექნოლოგია ვერტიკალური UNRS-ის მაგალითის გამოყენებით.

მანქანა მოწოდებულია სპეციალური ამწეზე ფოლადის დასასხმელად. ამის შემდეგ ფოლადი ჩაედინება ტუნდიშში, რომელსაც აქვს საცობი. ერთჯაჭვიანი მანქანებისთვის იქნება ერთი საცობი, მრავალჯაჭვიანი მანქანებისთვის იქნება თითო საცობი თითო ნაკადზე. გარდა ამისა, ტუნდიშს აქვს წიდის შესანარჩუნებლად სპეციალური ბაფლი. ტუნდიშიდან ფოლადი ჩაედინება ყალიბში, გაივლის დოზირების შუშას ან საცობს. აქვე მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ პირველ ჩამოსხმამდე თესლი ყალიბში შეჰყავთ ქვედა მხრიდან. იგი ავსებს ან მთელი ფორმის ჯვარედინი მონაკვეთს, ან მხოლოდ სამუშაო ნაწილის ფორმას. თესლის ზედა ფენა იქნება ფორმის ქვედა ნაწილი. გარდა ამისა, მას ასევე აქვს მერცხლის კუდის ფორმა სამომავლოდ ჯოხით დასამაგრებლად.

შემდეგი კასტინგი

შემდეგ, ფოლადის უწყვეტი ჩამოსხმის პროცესში, საჭიროა დაველოდოთ ნედლეულის დონე თესლს ზევით დაახლოებით 300-400 მმ სიმაღლემდე. როდესაც ეს მოხდება, მექანიზმი იწყება, რომელიც ამუშავებს გამწევ მოწყობილობას. მას აქვს გამწევ რულონები, რომელთა გავლენით თესლი ჩავარდება და თან შექმნილ ჯოხსაც გაიყვანს..

უწყვეტი ჩამოსხმის მანქანას აქვს სპილენძისგან დამზადებული ყალიბი ღრუ კედლებით. ის ინტენსიურად იმყოფებაგამაგრილებელი წყლის მოქმედებით, და მისი შიდა განყოფილება შეესაბამება მიღებულ ინგოტის ფორმას. სწორედ აქ წარმოიქმნება ინგოტ-ბლანკი ქერქი. ჩამოსხმის მაღალი სიჩქარით შეიძლება მოხდეს ამ ქერქის გახეხვა და ლითონის გაჟონვა. ამის თავიდან ასაცილებლად, ყალიბს ახასიათებს ორმხრივი მოძრაობები.

ფორმის მუშაობის მახასიათებლები

უწყვეტი ჩამოსხმის მანქანას აქვს ელექტროძრავა, რომელიც პასუხისმგებელია ამ ორმხრივი მოძრაობის შექმნაზე. ეს კეთდება გადაცემათა კოლოფის ძალის მეშვეობით კამერის ტიპის სვინგის მექანიზმით. ჯერ ყალიბი მოძრაობს იმავე მიმართულებით, როგორც სამუშაო ნაწილი, ანუ ქვევით და პროცესის დასრულების შემდეგ ის უკან ბრუნდება. სვინგის ინსულტი 10-დან 40 მმ-მდეა. ყალიბი არის მნიშვნელოვანი განყოფილება ფოლადის უწყვეტი ჩამოსხმისას ნებისმიერი ტიპის მოწყობილობაზე და, შესაბამისად, მისი კედლები შეზეთებულია პარაფინით ან სხვა მახასიათებლებისთვის შესაფერისი საპოხი მასალებით.

აღსანიშნავია, რომ თანამედროვე მოწყობილობებში ლითონის დონე კონტროლდება რადიომეტრიულად, საკონტროლო სიგნალის გამოყენებით ლანჩის საცობზე. თავად ყალიბში ნეიტრალური ან შემცირების ატმოსფერო შეიძლება შეიქმნას ლითონის დონეზე ზემოთ, რათა თავიდან იქნას აცილებული პროდუქტის დაჟანგვა წარმოების დროს.

ინგოს ქერქი

აღსანიშნავია, რომ ვაკუუმში მუშაობა ასევე ითვლება პერსპექტიულ ჩამოსხმის მეთოდად. ერთ ერთეულს შეუძლია განახორციელოსასხამს ერთდროულად რამდენიმე ყალიბში. ამრიგად, ერთი ინსტალაციის ნაკადების რაოდენობამ შეიძლება მიაღწიოს რვას.

ცივი თესლის გამათბობელი მოქმედება გამოიყენება ღვეზელის კანის ფსკერის შესაქმნელად. ინგოტი გამოვა ყალიბიდან თესლის გავლენის ქვეშ, რომელიც შეყვანილია მეორად გაგრილების ზონაში (SCZ). ბილეტის შუაში ფოლადი კვლავ თხევად მდგომარეობაში იქნება. აქვე მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ ფოლადის ჩამოსხმის ტექნოლოგიის მოთხოვნების შესაბამისად, ყალიბიდან გამოსვლისას კანის სისქე უნდა იყოს მინიმუმ 25 მმ. ამ მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად აუცილებელია მასალის ნაკადის სწორი სიჩქარის არჩევა.

ინსტალაციისა და ჩამოსხმის პროცესის მახასიათებლები

ტექნოლოგიური მახასიათებლები დაახლოებით შემდეგია. თუ ინგოტის მონაკვეთი არის 160x900 მმ, მაშინ მისი სიჩქარე უნდა იყოს 0,6-დან 0,9 მ/წთ-მდე. თუ ჯვარი მონაკვეთია 180x1000 მმ, მაშინ სიჩქარე მცირდება 0,55-0,85 მ/წთ. ყველაზე მაღალი სიჩქარის მაჩვენებელი საჭიროა კვადრატული ტიპის შლიფის კვეთისთვის 200x200 მმ - 0,8-1,2 მ/წთ.

ზემოთ მოყვანილი ინდიკატორებიდან გამომდინარე, შეგვიძლია დავასკვნათ, რომ უწყვეტი ჩამოსხმის ტექნოლოგიის გამოყენებით ერთი ძაფის ჩამოსხმის საშუალო სიჩქარე არის 44,2 ტ/სთ. თუ გადააჭარბებთ სიჩქარის ოპტიმალურ სიჩქარეს, მაშინ ცენტრალური ფორიანობა გაიზრდება.

გარდა ამისა, აღსანიშნავია, რომ ჩამოსხმის სტაბილურობაზე და თავად პროდუქტის ხარისხზე გავლენას ახდენს ლითონის ტემპერატურა. ემპირიულად აღმოჩნდა, რომ 1560 გრადუსზე მეტ ტემპერატურაზეცელსიუსის გრადუსით, ინგოტის ზედაპირი ხშირად დაფარულია ბზარებით. თუ ტემპერატურა მითითებულზე დაბალია, მაშინ შუშა ხშირად იქნება გამკაცრებული. ამრიგად, აღმოჩნდა, რომ ფოლადის უწყვეტი ჩამოსხმის მეთოდისთვის ოპტიმალური ტემპერატურა იქნება 1540-1560 გრადუსი ცელსიუსი. ამ მაჩვენებლის შესანარჩუნებლად ღუმელის გაცხელების ტემპერატურა გაშვებამდე უნდა იყოს 1630-1650 გრადუსის ფარგლებში..

მეორადი გაგრილების ზონა

ამ განყოფილებაში ზამბარის ყველაზე ინტენსიური და პირდაპირი გაგრილება ხდება შესხურებიდან შემოსული წყლის დახმარებით. არსებობს უსაქმური და არა დენის ლილვაკების სპეციალური სისტემა. მათი ბრუნვა ხელს უშლის ღეროს დახრილობას ან გამრუდებას. ამ ზონაში ინტენსიური გაგრილების გამო, ღეროს კედლები სწრაფად იმატებს სისქეს და კრისტალიზაცია გავრცელდება სიღრმეში. ჟოლოს გაყვანის სიჩქარე და მისი გაციების ხარისხი ისე უნდა შეირჩეს, რომ ღვეზელი რულონებში შესვლისას ის უკვე მთლიანად მყარი იყოს.

რა სარგებელი მოაქვს უწყვეტი კასტინგს

რადგან ფოლადის ჩამოსხმის ამ მეთოდმა ჩაანაცვლა ყალიბებში ჩამოსხმის მეთოდი, ღირს ამ მეთოდთან შედარება. ზოგადად, აღსანიშნავია შემდეგი უპირატესობები: მეტი პროდუქტიულობა, შემცირებული ხარჯები და პროცესის შემცირებული შრომის ინტენსივობა. ჟოლოს მუდმივი წარმოქმნის გამო, შეკუმშვის ღრუ გადადის კუდში, განსხვავებით ჟოლოს ყალიბებისგან, სადაც თითოეულ ღეროს ჰქონდა თავისი ღრუ. ამის გამო შესაფერის ლითონის მოსავლიანობის პროცენტი მნიშვნელოვნად იზრდება. UNRS გაძლევთ საშუალებას მიიღოთსხვადასხვა ფორმის სამუშაო ნაწილი, პატარა კვადრატიდან 40x40 მმ მართკუთხედამდე 250x1000 მმ. უწყვეტი ჩამოსხმის მანქანების გამოყენებამ შესაძლებელი გახადა ქარხნების მთლიანად მიტოვება. ამან მნიშვნელოვნად შეამცირა წარმოების პროცესის ღირებულება და, შესაბამისად, ფასი ბაზარზე. გარდა ამისა, გამარტივდა მეტალურგიული დამუშავების პროცესი.

ხარვეზები

მიუხედავად პროცესის მაღალი მექანიზაციისა და ავტომატიზაციის შესაძლებლობისა, კარგი ინგოტების მაღალი პროცენტისა და ზემოთ აღწერილი სხვა უპირატესობებისა, ამ მეთოდს აქვს გარკვეული უარყოფითი მხარეებიც. უწყვეტი ჩამოსხმის ფოლადის ნაკლოვანებები შემდეგია.

უპირველეს ყოვლისა, არ არსებობს რთული კონფიგურაციის ინგოტების წარმოების შესაძლებლობა. მეორეც, ინგოტებისა და ბლანკების დიაპაზონი საკმაოდ შეზღუდულია. საკმაოდ რთულია მანქანების გადაკეთება სხვადასხვა ბრენდის ნედლეულის დასასხმელად, რამაც შეიძლება გაზარდოს სხვა ბრენდის პროდუქტის საბოლოო ღირებულება, თუ იგი წარმოებულია იმავე ქარხანაში. ზოგიერთი ფოლადის კლასი, მაგალითად, მდუღარე, ამ მეთოდით საერთოდ არ შეიძლება გაკეთდეს.

ფოლადის ჩამოსხმის უწყვეტი მეთოდის ბოლო მინუსი ძალზე მნიშვნელოვანია. ეს არის აღჭურვილობის შესაძლო უკმარისობა. UNRS-ის წარუმატებლობა გამოიწვევს მუშაობის დიდ დანაკარგს. რაც უფრო მეტი დრო დასჭირდება შეკეთებას, მით მეტი ზარალი გაიზრდება.