სილიკონის ყალიბში ჩამოსხმა: აღჭურვილობა. ვაკუუმური ჩამოსხმა სილიკონის ფორმებში

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

მცირე რაოდენობის პლასტმასის ბლანკების დასამზადებლად ყველაზე ხშირად გამოიყენება ვაკუუმური ჩამოსხმა სილიკონის ფორმებში. ეს მეთოდი საკმაოდ ეკონომიურია (ლითონის ყალიბის დამზადებას მეტი დრო და ფული სჭირდება). გარდა ამისა, სილიკონის ფორმები ხელახლა გამოყენებადია და ეს ასევე მნიშვნელოვნად ამცირებს წარმოების ღირებულებას.

პლასტმასის ჩამოსხმა

პლასტმასის ჩამოსხმის ტექნიკის არსი შემდეგია. გამდნარი მასალა არის დანადგარის ხრახნიანი (სპეციალური მოწყობილობა სილიკონის ფორმებში ჩამოსხმისთვის). დგუშის გავლენით მასა მოძრაობს კარიბჭის არხების გასწვრივ, შემდეგ ავსებს ფორმის სივრცეს. ამ გზით შესაძლებელია ჩამოსხმის მიღება. როდესაც პლასტმასი თბება, ატომები, რომლებიც მას ქმნიან, იწყებენ გადაადგილებას შემთხვევით და შემთხვევით. თუმცა, გაციებისთანავე იწყება კრისტალიზაციის ცენტრების ფორმირება. ფორმის კედლებზე იზრდება კრისტალები, შემდეგ ასეთიპროცესი ასევე ხდება ჩამოსხმის შიგნით. ამ ეტაპზე ძალიან მნიშვნელოვანია ტემპერატურული რეჟიმის დაცვა, ექსპოზიციის სწორი დროის არჩევა. წინააღმდეგ შემთხვევაში, პლასტმასის ჩამოსხმა სილიკონის ფორმებში იქნება უხარისხო, შესამჩნევი ქორწინების კვალი. მაგრამ, უპირველეს ყოვლისა, საჭიროა თავად დამზადდეს ყალიბები, რომლებშიც ჩაისხმება კრისტალიზაციის მასა..

ტექნოლოგია ჩამოსხმის ფორმების შექმნისთვის

სილიკონის ფორმების შექმნის რამდენიმე გზა არსებობს. პირველი არის მყარი შევსება. ეს მეთოდი შესაფერისია მარტივი დიზაინისთვის: რელიეფები, სუვენირები, ორგანზომილებიანი ნაწილები. მოდელი მოთავსებულია ფორმულაში, შევსებულია სილიკონით. გაყოფილი ფორმები მზადდება როგორც წინა, გამოიყენება უფრო რთული ფორმებისთვის. ორნაწილიანი ფორმები იწარმოება რამდენიმე ეტაპად. ჯერ ასხამენ სამუშაო ნაწილის პირველ ნახევარს, სილიკონის გამაგრების შემდეგ ყალიბს აბრუნებენ და ანალოგიურად კეთდება მეორე ნაწილი. ამ მეთოდისთვის ძალიან მნიშვნელოვანია სპეციალური საკეტების დანიშვნა (ამ ტიპის სილიკონის ყალიბში ჩამოსხმა უნდა მოხდეს გადაადგილების გარეშე). ყველაზე ზუსტად იმეორებს სამუშაო ნაწილის ფორმის ყველა დეტალს "გავრცელებაში". საკმაოდ ბლანტი სილიკონი გამოიყენება ნაწილზე ფუნჯით. პროცესი რამდენიმე ეტაპად მიმდინარეობს, ეს აუცილებელია პროდუქტის ყველა მცირე ნიუანსის სრული განმეორებისთვის. ამავდროულად, თავად ფორმა საკმაოდ თხელია - 3 მმ-დან. იმისათვის, რომ მან შეინარჩუნოს ფორმა, საბოლოო ეტაპზე იქმნება გარე მყარი გარსი.

სილიკონი ყალიბების დასამზადებლად

ვაკუუმური ჩამოსხმასილიკონის ფორმები მოიცავს სხვადასხვა მასალის გამოყენებას მატრიცების შესაქმნელად. ერთ-ერთი მათგანია Mold Star ტიპის სილიკონი. იგი გამოიყენება უწყვეტი შევსებისთვის, საკმაოდ ძლიერი და მოქნილი. გამკვრივება ხდება ოთახის ტემპერატურაზე. "სპრედის" ტექნიკისთვის ყველაზე ხშირად გამოიყენება Rebound სერია. ამ სილიკონს აქვს მაღალი სიბლანტე, რომლის კონტროლიც შესაძლებელია გასქელების გამოყენებით. ამ ტიპის სილიკონის ყალიბში ჩამოსხმა საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ მაღალი ხარისხის, გამძლე მატრიცა და, შესაბამისად, ულტრა ზუსტი ნაწილი. ასევე არის გამჭვირვალე სილიკონები, რომლებიც იდეალურია მოჭრილი ფორმებისთვის.

კასტინგის მასალები

როგორც წესი, პოლიურეთანი გამოიყენება ნაწილების თავად დასამზადებლად. მასალას აქვს მაღალი ზემოქმედების ძალა, სიმტკიცე, ელასტიურობა. პოლიურეთანის რეზინებს აქვთ უფრო მაღალი დაჭიმვის სიმტკიცე, რღვევა. ისინი გამოიყენება სხვადასხვა ფირის, ცილინდრების, ტილოების, შუასადებების, ბუჩქების წარმოებაში. ასევე, გამჭვირვალე პლასტმასი გამოიყენება ჩამოსხმისთვის. ის საკმაოდ მდგრადია ულტრაიისფერი სხივების მიმართ და ინარჩუნებს გამჭვირვალობას შეღებვის დროსაც კი. ფარგლები - ლინზები სხვადასხვა გამოცდებისთვის, პროტოტიპები მედიცინაში, სუვენირების წარმოება და ა.შ. როგორც წესი, სილიკონის ყალიბში ჩამოსხმა გულისხმობს ორკომპონენტიანი ნარევების გამოყენებას, რომელიც მოიცავს უშუალოდ პლასტმასს და კატალიზატორს.

პლასტმასის ჩამოსხმა სილიკონის ფორმებში. აღჭურვილობა

მცირე პარტიული წარმოებაჩამოსხმული ბლანკები არის ტექნოლოგიური პროცესი, რომელიც საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ ნებისმიერი სირთულის ნაწილის ზუსტი ასლები. ძალიან ხშირად, ტექნიკა გამოიყენება პროტოტიპების მისაღებად, რომლებიც ტესტირება ხდება მასობრივი წარმოების დაწყებამდე, გარეგნობის, დიზაინის დამუშავებამდე.

პლასტმასის სამრეწველო ჩამოსხმა სილიკონის ფორმებში აღჭურვილობა მოიცავს შემდეგს: ვაკუუმ კამერას (საინექციო ჩამოსხმის მანქანა), გამათბობელ კარადას, ვაკუუმ მიქსერს (მიქსერი). სილიკონი პირველად მზადდება ვაკუუმ კამერაში, სადაც ხდება მასალის გაჟონვის პროცესი. ეს აუცილებელია ფორმაზე ბუშტების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად. მას შემდეგ, რაც ყალიბი მზადდება და წინასწარ გახურდება, პოლიურეთანები (ან ფისები საბოლოო ნაწილისთვის) პირდაპირ ურევენ. ეს პროცესი ვაკუუმურ პალატაში მიმდინარეობს. სპრეის მეშვეობით ნარევს ასხამენ ფორმაში. საბოლოო დამუშავებისთვის აუცილებელია სამუშაო ნაწილის მოთავსება სპეციალურ ღუმელში, სადაც პროდუქტის საბოლოო გამკვრივება ხდება 70°C ტემპერატურაზე.

ვაკუუმ კამერა. ძირითადი მახასიათებლები

ზოგადად, წარმოების მასშტაბი იყენებს ავტომატურ სილიკონის ჩამოსხმას. მოწყობილობა, კერძოდ, ვაკუუმის კამერა, საშუალებას გაძლევთ აკონტროლოთ როგორც ტემპერატურა, ასევე ჩამოსხმის სიჩქარე. ოპერატორს არ სჭირდება სპეციალური უნარები და ცოდნა, რადგან ყველა კონტროლი მოდის ოპერაციული სისტემიდან, რომელსაც აქვს როგორც ავტომატური, ასევე ხელით გადართვა. ასევე არის მოცემული პროგრამის რედაქტირების შესაძლებლობა. შესაძლებელია კამერის სხვადასხვა მოდიფიკაციის წარმოებასამუშაო ნაწილები 5 კგ-მდე (მაგალითად, ST-02 კამერა). დანადგარი აღჭურვილია ლიფტით სილიკონის ფორმების ასაწევად. უნდა აღინიშნოს, რომ ST-02 სისტემა იძლევა როგორც მცირე, ასევე საკმაოდ მძიმე მატრიცების გამოყენების საშუალებას.

კიდევ ერთი ვარიანტია MCP კამერა. ამ სილიკონის ჩამოსხმის მოწყობილობას შეუძლია აწარმოოს ნაწილები თხელი კედლებით და რთული კონფიგურაციებით. ეს პროცესი ხორციელდება დიფერენციალური წნევის გამო. შემდეგ მიღებული ჩამოსხმა ამოღებულია, შემდეგ კი ჰაერში გამკვრივდება. ზოგიერთი ტიპის პლასტმასისთვის სილიკონის ფორმებში ვაკუუმური ჩამოსხმა სრულდება გამათბობელ კარადებში, რომლებიც უზრუნველყოფენ ჰაერის და, შესაბამისად, სამუშაო ნაწილის ერთგვაროვან გათბობას.

ჩასხმის დასრულება

პლასტმასის მასის მთლიანად გამაგრების შემდეგ ფრთხილად ამოიღებენ ფორმიდან. ზედაპირი დამუშავებულია, ამოღებულია და იწმინდება, უსწორმასწოროები პრიალდება. საჭიროების შემთხვევაში, სამუშაო ნაწილი დაფარულია საღებავით ან სხვა დამცავი მასალით. ასევე აუცილებელია სილიკონის ფორმის გაწმენდა, პლასტმასის ნარჩენების მოცილება. შემდეგ იგი გარეცხილია, ემზადება შემდგომი გამოყენებისთვის. აღსანიშნავია, რომ პლასტმასის ჩამოსხმა სილიკონის ფორმებში გულისხმობს მატრიცების განმეორებით გამოყენებას (20-დან 80-ჯერ).

მეთოდის ძირითადი უპირატესობები

მცირემასშტაბიანი წარმოება დინამიურად ვითარდება, ის საშუალებას გაძლევთ ხარისხობრივად შეაფასოთ გაყიდვების ბაზარი, გამოსცადოთ პროდუქტები, შექმნათ უნიკალური საავტორო ნამუშევრები მცირე რაოდენობით. სილიკონიფორმები, რომლებიც გამოიყენება პლასტმასის ინექციისთვის, შესაძლებელს ხდის სამუშაო ნაწილის ტექსტურის, ფორმისა და დიზაინის სრულად კოპირებას. ნაწილი ადვილად იხსნება მატრიციდან, რომლის გამოყენებაც შესაძლებელია არაერთხელ. ჩამოსხმებს აქვთ ზედაპირული დეფექტების მინიმალური რაოდენობა, ოპტიმალური ფიზიკური და მექანიკური თვისებები. გარდა ამისა, ზოგიერთ შემთხვევაში მეტალიც კი შეიძლება ჩაასხას სილიკონის ფორმებში.

მაგრამ მთავარი უპირატესობა, რაც სილიკონის ჩამოსხმას აქვს, არის ფასი. ამ სერვისის პროვაიდერები მიუთითებენ, რომ ბლანკის საბოლოო ღირებულება დამოკიდებული იქნება როგორც პლასტმასის მასალაზე, ასევე ნაწილის მოცულობით პარამეტრებზე (მაგალითად, 101010 სმ ზომის ბლანკი შეიძლება ღირდეს 1500 რუბლი). თავად სილიკონის შეძენა შესაძლებელია 500 რუბლიდან კილოგრამზე, პლასტმასის - 700 რუბლიდან. ლითონის ფორმების ღირებულება საკმაოდ მაღალია, ზოგჯერ მათი გამოყენება უბრალოდ არაეფექტურია (თუ ტირაჟი რამდენიმე ერთეულია). და სილიკონის მატრიცები ასევე შესაფერისია სახლის გამოყენებისთვის, საერთოდ არ არის საჭირო ძვირადღირებული აღჭურვილობის შეძენა. საჭიროა მხოლოდ საკუთარი განლაგების გაკეთება, პოლიურეთანის სიცოცხლის ხანგრძლივობის გათვალისწინება (პერიოდი, როდესაც ისინი რჩებიან თხევადი და შესაფერისი დასასხმელად), დაიცვან ყველა ტექნოლოგიური ნიუანსი - და სილიკონის ყალიბში ჩამოსხმა შეიძლება გაკეთდეს სახლშიც კი. გათვლებით, ერთი ბლანკის ღირებულება ამ შემთხვევაში დაახლოებით 70-140 რუბლს შეადგენს.