ჰიდრავლიკური მოტეხილობა: ტიპები, გაანგარიშება და ტექნოლოგიური პროცესი

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2024-01-02 13:57

ჰიდრავლიკური მოტეხილობა (HF) არის ერთ-ერთი ყველაზე ეფექტური გეოლოგიური და ტექნიკური ღონისძიება, რომლის მიზანია ფორმირების სითხის ნაკადის გაძლიერება საწარმოო ჭაბურღილებში. ამ ტექნოლოგიის გამოყენება საშუალებას იძლევა არა მხოლოდ გაზარდოს რეზერვები ჭაბურღილის დრენაჟის რადიუსში, არამედ გააფართოვოს ეს ტერიტორია, გაზარდოს რეზერვუარის ნავთობის საბოლოო აღდგენა. ამ ფაქტორის გათვალისწინებით, ველის განვითარების დიზაინი შეიძლება განხორციელდეს მწირი ჭაბურღილის მოწყობით.

მოკლე აღწერა

ჰიდრავლიკური მოტეხილობის არსი აღწერილია შემდეგი პროცესით:

• რეზერვუარი ექვემდებარება ზედმეტ წნევას (პროცესის სითხის მოხმარება გაცილებით მეტია, ვიდრე მას შეუძლია შეიწოვოს ქანები);
• ჩაღრმაზე წნევა იზრდება მანამ, სანამ არ გადააჭარბებს შიდა სტრესებს მრავალფეროვნებაში;
• ქანები იშლება მინიმალური მექანიკური სიძლიერის სიბრტყეში (ყველაზე ხშირად ირიბი მიმართულებით ან ვერტიკალურად);
• ისევმატულობს წარმოქმნილი და ძველი ბზარები, ჩნდება მათი კავშირი ბუნებრივ ფორების სისტემასთან;
• იზრდება გაზრდილი გამტარიანობის ზონა ჭასთან ახლოს;
• სპეციალური მარცვლოვანი საყრდენები (პროპპანტები) ამოტუმბულია გაფართოებულ მოტეხილობებში, რათა დაფიქსირდეს ისინი ღია მდგომარეობაში ფორმირებაზე ზეწოლის მოხსნის შემდეგ;
• რეზისტენტობა ფორმირების სითხის მოძრაობის მიმართ ხდება თითქმის ნულოვანი, რის შედეგადაც ჭაბურღილის დინების სიჩქარე რამდენჯერმე იზრდება.

კლდეებში მოტეხილობების სიგრძე შეიძლება იყოს რამდენიმე ასეული მეტრი, ხოლო ჭაბურღილის ფსკერი უკავშირდება წყალსაცავის შორეულ უბნებს. ამ მკურნალობის ეფექტურობის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორია ნაპრალის ფიქსაცია, რაც იძლევა ფილტრაციის არხის შექმნის საშუალებას. თუმცა, ჭაბურღილის პროდუქტიულობა ვერ გაიზრდება განუსაზღვრელი ვადით, რადგან მოტეხილობის ზომა იზრდება. არსებობს მაქსიმალური სიგრძე, რომლის ზემოთ ნაკადის სიჩქარე არ ხდება უფრო ინტენსიური.

აპლიკაციის სფერო

ეს ტექნოლოგია გამოიყენება როგორც წარმოებისთვის (ნავთობის გაძლიერებული აღდგენა), ასევე ინექციისთვის (გაზრდილი ინექციური), ჰორიზონტალური და ვერტიკალური ჭაბურღილებისთვის. განასხვავებენ ჰიდრავლიკური მოტეხილობის გამოყენების შემდეგ სფეროებს:

• ჭაბურღილების წარმოების სიჩქარის გაძლიერება დაბინძურებული ფსკერის ზონით სხვადასხვა გამტარიანობის რეზერვუარებში;
• ჰეტეროგენული საბადოების განვითარება;
• ჭის ჰიდროდინამიკური კავშირის გაუმჯობესება წყალსაცავში ბუნებრივ მოტეხილ სისტემასთან;
• რეზერვუარის სითხის შემოდინების ზონის გაფართოება;
• რეზერვუარების დამუშავება დაბალი გამტარიანობით დადაბალი მარჟის ჭაბურღილები;
• ცვლილება საინექციო ჭაბურღილებში გაჟონვის ნაკადების;
• აღდგენა ჭაბურღილის პარამეტრების, რომლებზეც გავლენას არ ახდენს სხვა მეთოდები.

ჰიდრავლიკური გატეხვის ტექნოლოგიის საზღვრები არის გაზ-ზეთოვანი ზონები, რომლებიც ხასიათდება შემდეგი მახასიათებლებით:

• სწრაფი კონუსი (ფორმირების წყლის გაყვანა ჭაბურღილის ძირამდე);
• წყლის ან გაზის უეცარი გარღვევა ჭაბურღილში;
• ამოწურული რეზერვუარები დაბალი რეზერვებით, მცირე მოცულობის ზეთით გაჯერებული ლინზები (ეკონომიკური წამგებიანობის გამო).

ყველაზე ხშირად ჰიდრავლიკური მოტეხილობა გამოიყენება როგორც სტიმულაციის მეთოდი საშუალო და მაღალი გამტარიანობის რეზერვუარებისთვის. მათთვის წყალსაცავის სითხის შემოდინების გაზრდის ძირითად ფაქტორს წარმოადგენს წარმოქმნილი ნაპრალის სიგრძე, ხოლო ქანების დაბალი გამტარიანობის საბადოებში მისი სიგანე..

ჰიდრავლიკური მოტეხილობა: უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები

ჰიდრავლიკური მოტეხილობის უპირატესობებია:

• გამოიყენება მრავალფეროვანი გეოლოგიური სტრუქტურის მქონე ტერიტორიებზე;
• ზემოქმედება როგორც მთელ წყალსაცავზე, ასევე მის მონაკვეთზე;
• ეფექტური შემცირება ჰიდრავლიკური წინააღმდეგობის ქვედა ხვრელის ზონაში;
• მიმდებარე ტერიტორიების ცუდად დრენაჟი;
• იაფი სამუშაო სითხე (წყალი);
• მაღალი მომგებიანობა.

ნაკლოვანებები მოიცავს:

• წყლის, ქვიშის, დამატებითი ქიმიკატების დიდი მარაგის საჭიროება;
• კლდეში ბზარის შექმნის უკონტროლო პროცესი, მექანიზმის არაპროგნოზირებადობაბზარი;
• როდესაც ჭაბურღილები ჰიდრავლიკური მოტეხილობის შემდეგ ექსპლუატაციაში შედის, საყრდენი შეიძლება განხორციელდეს მოტეხილობისგან, რაც იწვევს მათი გახსნის ხარისხის დაქვეითებას და ნაკადის სიჩქარის შემცირებას დაწყებიდან პირველ თვეებში. მოქმედების;
• უკონტროლო გაჟონვისა და გარემოს დაბინძურების რისკი.

პროცესის ვარიაციები

მოტეხილობის მეთოდები განსხვავდება მოტეხილობის წარმოქმნის ტიპის, შეყვანილი სითხისა და საყრდენის მოცულობისა და სხვა მახასიათებლების მიხედვით. ჰიდრავლიკური მოტეხილობის ძირითადი ტიპები მოიცავს შემდეგს:

• ფორმირებაზე ზემოქმედების არეალის მიხედვით: ლოკალური (მოტეხილობის სიგრძე 20 მ-მდე) - ყველაზე გავრცელებული; ღრმა შეღწევადობა (მოტეხილობის სიგრძე 80-120 მ); მასიური (1000 მ და მეტი).
• ნაკერების დაფარვის მიხედვით: ერთჯერადი (ზემოქმედება ყველა ნაკერზე და შუალედზე); მრავალჯერადი (ჭებისთვის, რომლებმაც გახსნეს 2 ან მეტი ფენა); ინტერვალი (კონკრეტული რეზერვუარისთვის).
• სპეციალური მეთოდები: მჟავა მოტეხილობა; TSO ტექნოლოგია - მოკლე მოტეხილობების წარმოქმნა, რათა თავიდან აიცილოს მათი გავრცელება წყალ-ზეთის კონტაქტში და შემცირდეს საყრდენი ინექციის მოცულობა (ეს მეთოდი აჩვენებს მაღალ ეფექტურობას ქვიშიან რეზერვუარებში); იმპულსი (რამდენიმე რადიალურად განსხვავებული მოტეხილობების შექმნა საშუალო და მაღალი გამტარიანობის ქანებში კანის ეფექტის შესამცირებლად - ფორების გამტარიანობის გაუარესება ფილტრაციის ფორმირების სითხეში შემავალი ნაწილაკებით მათი დაბინძურების გამო.

მრავალჯერადიუფსკრული

მრავალჯერადი ჰიდრავლიკური მოტეხილობა ხორციელდება რამდენიმე მეთოდით:

1. პირველ რიგში, ბზარი იქმნება ჩვეულებრივი ტექნოლოგიის გამოყენებით. შემდეგ იგი დროებით იკეტება ინექციური ნივთიერებებით (მარცვლოვანი ნაფტალინი, პლასტმასის ბურთულები და სხვა), რომლებიც ხურავს პერფორაციებს. ამის შემდეგ, ჰიდრავლიკური მოტეხილობა კეთდება სხვაგან.
2. ზონების გამოყოფა ხორციელდება შემფუთველის ან ჰიდრავლიკური კარიბჭის გამოყენებით. თითოეული ინტერვალისთვის ჰიდრავლიკური მოტეხილობა ხორციელდება ტრადიციული სქემის მიხედვით.
3. ფაზური ჰიდრავლიკური მოტეხილობა ყოველი ქვედა ზონის იზოლაციით ქვიშის საცობით.

თიხის მონაკვეთებში ყველაზე ეფექტურია ვერტიკალური მოტეხილობების შექმნა, რადგან ისინი აკავშირებენ პროდუქტიულ ნავთობისა და გაზის ფენებს. ასეთი მოტეხილობები წარმოიქმნება გაუფილტრავი სითხეების მოქმედებით ან ინექციის სიჩქარის სწრაფი ზრდით.

მზადება ჰიდრავლიკური მოტეხილობისთვის

ჰიდრავლიკური რეზერვუარის ტექნოლოგია შედგება რამდენიმე ეტაპისგან. მოსამზადებელი სამუშაოები შემდეგია:

1. ჭაბურღილის შესწავლა ფორმირების სითხის შემოდინებისთვის, სამუშაო სითხის შთანთქმის და ჰიდრავლიკური მოტეხილობისთვის საჭირო წნევის განსაზღვრის უნარი.
2. ფსკერის გაწმენდა ქვიშის ან თიხის ქერქისგან (წნევის ქვეშ წყლით რეცხვა, მარილმჟავით დამუშავება, ჰიდროქვიშის პერფორაცია და სხვა მეთოდები).
3. ჭის შემოწმება სპეციალური შაბლონით.
4. ჩაშვება ჭაბურღილის მილებში სამუშაო სითხის მიწოდებისთვის.
5. წნევის შემფუთველისა და ჰიდრავლიკური ანკერების დაყენება გარსაცმის დასაცავად.
6. ჭისპირის მონტაჟიაღჭურვილობა (მანიფოლდი, საპოხი და სხვა მოწყობილობები) სატუმბი დანადგარების საინექციო მილსადენებთან დასაკავშირებლად და ჭაბურღილის დალუქვისთვის.

პროცესის აღჭურვილობის მილების ძირითადი დიაგრამა ჰიდრავლიკური მოტეხილობის დროს ნაჩვენებია ქვემოთ მოცემულ სურათზე.

მოტეხვის თანმიმდევრობა

ჰიდრავლიკური მოტეხილობის ტექნიკა და ტექნოლოგია შედგება შემდეგი პროცედურებისგან:

1. საინექციო მილები მიეწოდება სამუშაო სითხეს (ყველაზე ხშირად ზეთი საწარმოო ჭაბურღილისთვის ან წყალი საინექციო ჭასთვის).
2. გატეხვის სითხის წნევის გაზრდა მაქსიმალურ საპროექტო მნიშვნელობამდე.
3. შეამოწმეთ შეფუთვის სიმკვრივე (არ უნდა იყოს სითხის გადადინება რგოლიდან).
4. პროპანტი ემატება სამუშაო სითხეს ჰიდრავლიკური მოტეხილობის შემდეგ. ეს ფასდება ჭაბურღილის ინექციურობის მკვეთრი ზრდით (წნევის ვარდნა ტუმბოებში).
5. რადიოაქტიური იზოტოპები შედის საყრდენის ბოლო პარტიაში დაკარგვის ზონის შემდგომი შემოწმებისთვის ბირთვული ჭრის გამოყენებით.
6. მიაწოდეთ უმაღლესი წნევის მწნეხი სითხე ბზარების საიმედო დასამაგრებლად.
7. მოტეხილი სითხის ამოღება ქვემოდან, რათა უზრუნველყოს ფორმირების სითხის შემოდინება ჭაბურღილის ჭაბურღილში.
8. პროცესის აღჭურვილობის დემონტაჟი.
9. ჭა ექსპლუატაციაშია.

თუ ჭა შედარებით არაღრმაა, მაშინ სამუშაო სითხის მიწოდება დასაშვებია გარსაცმის მილების მეშვეობით. ასევე შესაძლებელია ჰიდრავლიკური მოტეხილობის გარეშეშემფუთავი - მილის მილებისა და ანულუსის მეშვეობით. ეს ამცირებს ჰიდრავლიკურ დანაკარგებს ძლიერ ბლანტი სითხეებისთვის.

მანქანები და მექანიზმები ჰიდრავლიკური მოტეხილობისთვის

ჰიდრავლიკური მსხვრევადი მოწყობილობა მოიცავს შემდეგ სახის აღჭურვილობას:

• სახმელეთო მანქანები და მოწყობილობები: სატუმბი დანადგარები (ANA-105, 2AN-500, 3AN-500, 4AN-700 და სხვა); ქვიშის შემრევი ქარხნები მანქანის შასიზე (ZPA, 4PA, USP-50, Kerui, Lantong და სხვები); სატვირთო მანქანები სითხეების ტრანსპორტირებისთვის (ATsN-8S და 14S, ATK-8, Sanji, Xishi და სხვა); ჭაბურღილის მილსადენი (კოლექტორი, ჭაბურღილი, ჩამკეტი სარქველები, სადისტრიბუციო და წნევის კოლექტორები გამშვები სარქველებით, წნევის ლიანდაგებით და სხვა მოწყობილობებით).
• დამხმარე აღჭურვილობა: აგრეგატები გამორთვის ოპერაციებისთვის; ჯალამბარები; მონიტორინგისა და კონტროლის სადგურები; მილების სატვირთო მანქანები და სხვა აღჭურვილობა.
• მიწისქვეშა აღჭურვილობა: შემფუთავი ფორმირების იზოლირებისთვის, რომელშიც დაგეგმილია ჰიდრავლიკური მოტეხილობა წარმოების სიმების სხვა ნაწილიდან; წამყვანები მაღალი წნევის გამო მიწისქვეშა აღჭურვილობის აწევის თავიდან ასაცილებლად; მილის სიმებიანი.

აღჭურვილობის ტიპი და აღჭურვილობის რაოდენობა განისაზღვრება ჰიდრავლიკური მოტეხილობის დიზაინის პარამეტრების მიხედვით.

დიზაინის მახასიათებლები

შემდეგი ძირითადი ფორმულები გამოიყენება ჰიდრავლიკური მოტეხილობის გამოსათვლელად:

1. BHP (MPa) ჰიდრავლიკური მოტეხილობისთვის გაფილტრული სითხის გამოყენებით: p=10^-2KL_c, სადაც K არის კოეფიციენტი, რომელიც არჩეულია მნიშვნელობების დიაპაზონიდან 1, 5-1, 8 MPa/m, L _{c – ჭაბურღილის სიგრძე, მ.}
2. სითხის საინექციო წნევა ქვიშით (მოტეხილობის დასამაგრებლად): p_p =p - ρgL_c + p_t, სადაც ρ არის ქვიშის გადამზიდავი სითხის სიმკვრივე, კგ/მ³, გ=9,8 მ/წმ², p _t - წნევის დაკარგვა ქვიშის მატარებელი სითხის ხახუნის გამო. ბოლო მაჩვენებელი განისაზღვრება ფორმულით: p_t =8λQ² ρL_c/(πdB₎2 ^B - მილის შიდა დიამეტრი.
3. სატუმბი ერთეულების რაოდენობა: n=pQ/(p_pQ_pK_T) + 1, სადაც p_p არის ტუმბოს სამუშაო წნევა, Q_p არის მისი მიწოდება მოცემულ წნევაზე, K T- აპარატის ტექნიკური მდგომარეობის კოეფიციენტი (არჩეულია 0,5-0,8 ფარგლებში).
4. გადაადგილების სითხის რაოდენობა: V=0, 785d_B²L_c..

თუ ჰიდრავლიკური მოტეხილობა ხდება ქვიშის, როგორც საყრდენის გამოყენებით, მაშინ მისი რაოდენობა 1 ოპერაციაზე 8-10 ტონაა, ხოლო სითხის რაოდენობა განისაზღვრება ფორმულით:.

V=Q_sC_s, სადაც Q_s არის ქვიშის რაოდენობა, t, C_s - ქვიშის კონცენტრაცია 1 მ^{3 სითხეში.}

ამ პარამეტრების გამოთვლა მნიშვნელოვანია, რადგან ჰიდრავლიკური მოტეხილობის დროს ზედმეტად მაღალი წნევის მნიშვნელობისას სითხე იკუმშება რეზერვუარში, ხდება ავარიები.წარმოების სვეტი. წინააღმდეგ შემთხვევაში, თუ მნიშვნელობა ძალიან დაბალია, საჭიროა ჰიდრავლიკური მოტეხილობის შეჩერება საჭირო წნევის მიღწევის შეუძლებლობის გამო.

მოტეხვის დიზაინი კეთდება შემდეგნაირად:

1. ჭების შერჩევა არსებული ან დაგეგმილი საველე განვითარების სისტემის მიხედვით.
2. მოტეხილობის საუკეთესო გეომეტრიის განსაზღვრა რამდენიმე ფაქტორის გათვალისწინებით: კლდის გამტარიანობა, ჭაბურღილის ბადე, ნავთობისა და წყლის კონტაქტთან სიახლოვე.
3. ქანების ფიზიკური და მექანიკური მახასიათებლების ანალიზი და ბზარის წარმოქმნის თეორიული მოდელის არჩევანი.
4. პროპანტის ტიპის, რაოდენობის და კონცენტრაციის განსაზღვრა.
5. შესაბამისი რეოლოგიური თვისებების მქონე გამტეხი სითხის შერჩევა და მისი მოცულობის გამოთვლა.
6. სხვა ტექნოლოგიური პარამეტრების გაანგარიშება.
7. ეკონომიკური ეფექტურობის განმარტება.

ფრაკ სითხეები

სამუშაო სითხეები (გადაადგილება, გატეხვა და ქვიშის მატარებელი) ჰიდრავლიკური მოტეხილობის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ელემენტია. მათი სხვადასხვა ტიპების დადებითი და უარყოფითი მხარეები, პირველ რიგში, დაკავშირებულია რეოლოგიურ თვისებებთან. თუ ადრე მხოლოდ ბლანტი ზეთის დაფუძნებული კომპოზიციები გამოიყენებოდა (რეზერვუარის მიერ მათი შთანთქმის შესამცირებლად), მაშინ სატუმბი დანადგარების სიმძლავრის ზრდამ შესაძლებელი გახადა წყლის ბაზაზე დაბალი სიბლანტის მქონე სითხეებზე გადასვლა. ამის გამო, ჭაბურღილის წნევა და ჰიდრავლიკური წინააღმდეგობის დანაკარგები მილის ძაფში შემცირდა.

მსოფლიო პრაქტიკაში შემდეგიჰიდრავლიკური გამტეხი სითხეების ძირითადი ტიპები:

• წყალი საყრდენით და მის გარეშე. მისი უპირატესობა დაბალი ღირებულებაა. მინუსი არის წყალსაცავში შეღწევის დაბალი სიღრმე.
• პოლიმერული ხსნარები (გუარი და მისი წარმოებულები PPG, CMHPG; ცელულოზის ჰიდროქსიეთილის ეთერი, კარბოქსიმეთილცელულოზა, ქსანთანის რეზინა). B, Cr, Ti, Zr და სხვა ლითონები გამოიყენება მოლეკულების ჯვარედინი კავშირისთვის. ღირებულების თვალსაზრისით, პოლიმერები მიეკუთვნება საშუალო კატეგორიას. ასეთი სითხეების მინუსი არის რეზერვუარში უარყოფითი ცვლილებების მაღალი რისკი. უპირატესობებში შედის შეღწევადობის უფრო დიდი სიღრმე.
• ემულსიები, რომლებიც შედგება ნახშირწყალბადის ფაზისგან (დიზელის საწვავი, ზეთი, გაზის კონდენსატი) და წყალი (მინერალიზებული ან სუფთა).
• ნახშირწყალბადის გელები.
• მეთანოლი.
• შესქელებული ნახშირორჟანგი.
• ქაფის სისტემები.
• ქაფის გელები, რომელიც შედგება ჯვარედინი გელებისგან, აზოტის ან ნახშირორჟანგის ქაფებისგან. მათ აქვთ მაღალი ღირებულება, მაგრამ არ იმოქმედებს კოლექტორის ხარისხზე. სხვა უპირატესობებია საყრდენის მაღალი ტევადობა და თვითგანადგურება მცირე ნარჩენი სითხით.

ამ ნაერთების ფუნქციების გასაუმჯობესებლად გამოიყენება სხვადასხვა ტექნოლოგიური დანამატები:

• სურფაქტანტები;
• ემულგატორები;
• სთხის ხახუნის შემამცირებელი სახსრები;
• ქაფი;
• დანამატები, რომლებიც ცვლის მჟავიანობას;
• თერმული სტაბილიზატორები;
• ბაქტერიციდული და ანტიკოროზიული დანამატები და სხვა.

ჰიდრავლიკური მსხვრევადი სითხეების ძირითადი მახასიათებლები მოიცავს:

• ბზარის გასახსნელად საჭიროა დინამიური სიბლანტე;
• ინფილტრაციის თვისებები, რომლებიც განსაზღვრავს სითხის დაკარგვას;
• უნარი ატაროს საყრდენი ხსნარში ნაადრევად ჩამორჩენის გარეშე;
• წვრილი და ტემპერატურის სტაბილურობა;
• თავსებადობა სხვა რეაგენტებთან;
• კოროზიული აქტივობა;
• მწვანე და უსაფრთხო.

დაბალი სიბლანტის სითხეები საჭიროებენ უფრო დიდი მოცულობის ინექციას რეზერვუარში საჭირო წნევის მისაღწევად, ხოლო მაღალი სიბლანტის სითხეები საჭიროებენ სატუმბი აღჭურვილობის მიერ შემუშავებულ მეტ წნევას, რადგან ჰიდრავლიკური წინააღმდეგობის მნიშვნელოვანი დანაკარგები ხდება. უფრო ბლანტი სითხეები ასევე ხასიათდება დაბალი ფილტრაციით ქანებში.

სამაგრი მასალები

ყველაზე ხშირად გამოყენებული სარეკლამო საშუალებებია:

• კვარცის ქვიშა. ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული ბუნებრივი მასალა და, შესაბამისად, მისი ღირებულება დაბალია. აფიქსირებს ბზარებს სხვადასხვა გეოლოგიურ პირობებში (უნივერსალური). ქვიშის მარცვლების ზომა ჰიდრავლიკური მოტეხილობისთვის შერჩეულია 0,5-1 მმ. კონცენტრაცია ქვიშის მატარებელ სითხეში მერყეობს 100-600 კგ/მ3-ს შორის. ქანებში, რომლებსაც ახასიათებს ძლიერი რღვევა, მასალის მოხმარება შეიძლება მიაღწიოს რამდენიმე ათეულ ტონას 1 ჭაბურღილზე.
• ბოქსიტები (ალუმინის ოქსიდი Al₂O_{3). ამ ტიპის საყრდენის უპირატესობა მისი უფრო დიდი სიმტკიცეა ქვიშასთან შედარებით. მწარმოებელიბოქსიტის მადნის დამსხვრევა და გამოწვა.}
• ცირკონიუმის ოქსიდი. მას აქვს წინა ტიპის საყრდენის მსგავსი თვისებები. ფართოდ გამოიყენება ევროპაში. ასეთი მასალების საერთო მინუსი არის მათი მაღალი ღირებულება.
• კერამიკული გრანულები. ჰიდრავლიკური მოტეხილობისთვის გამოიყენება 0,425-დან 1,7 მმ-მდე ზომის გრანულები. ისინი მიეკუთვნებიან საშუალო სიმტკიცის საყრდენებს. მაღალი ეკონომიკური ეფექტურობის ჩვენება.
• მინის მარმარილოები. ადრე გამოიყენებოდა ღრმა ჭაბურღილებისთვის, ახლა თითქმის მთლიანად შეიცვალა იაფი ბოქსიტებით.

მჟავა მოტეხილობა

მჟავა ჰიდრავლიკური მოტეხილობის არსი იმაში მდგომარეობს, რომ პირველ ეტაპზე მოტეხილობა ხელოვნურად იქმნება (ისევე, როგორც ჩვეულებრივი ჰიდრავლიკური მოტეხილობის ტექნოლოგიაში), შემდეგ კი მასში მჟავა ამოტუმბავს. ეს უკანასკნელი რეაგირებს კლდესთან, ქმნის გრძელ არხებს, რომლებიც ზრდის წყალსაცავის გამტარიანობას ფსკერის ზონაში. შედეგად, ჭაბურღილიდან ნავთობის ამოღების ფაქტორი იზრდება.

ამ ტიპის ჰიდრავლიკური მოტეხილობის პროცესი განსაკუთრებით ეფექტურია კარბონატული წარმონაქმნებისთვის. მკვლევარების აზრით, მსოფლიო ნავთობის მარაგების 40%-ზე მეტი დაკავშირებულია ამ ტიპის რეზერვუართან. ჰიდრავლიკური მოტეხილობის ტექნიკა და ტექნოლოგია ამ შემთხვევაში ოდნავ განსხვავდება ზემოთ აღწერილიდან. მოწყობილობა დამზადებულია მჟავა რეზისტენტული დიზაინით. ინჰიბიტორები (ფორმალინი, უნიკოლი, უროტროპინი და სხვა) ასევე გამოიყენება მანქანების კოროზიისგან დასაცავად.

მჟავა მოტეხილობის ტიპები არის ორეტაპიანი მკურნალობა ისეთი მასალების გამოყენებით, როგორიცაა:

• პოლიმერული ნაერთები (PAA, PVC, gipan დასხვები);
• ლატექსის ნაერთები (SKMS-30, ARC);
• სტირონი;
• ფისები (BNI-5, TSD-9, TS-10).

როგორც მჟავე გამხსნელები გამოიყენება 15%-იანი მარილმჟავას ხსნარი, ასევე სპეციალური კომპოზიციები (SNPKh-9010, SNPKh-9633 და სხვა).

მჟავა მოტეხილობის ტიპები არის ორეტაპიანი მკურნალობა ისეთი მასალების გამოყენებით, როგორიცაა:

• პოლიმერული ნაერთები (PAA, PVV, gipan და სხვა);
• ლატექსის ნაერთები (SKMS-30, ARC);
• სტირონი;
• ფისები (BNI-5, TSD-9, TS-10).

როგორც მჟავე გამხსნელები გამოიყენება 15%-იანი მარილმჟავას ხსნარი, ასევე სპეციალური კომპოზიციები (SNPKh-9010, SNPKh-9633 და სხვა).