ნაწილების აღდგენა შედუღებითა და ზედაპირით: აღდგენის მეთოდები და მეთოდები, მახასიათებლები, ტექნოლოგიური პროცესი

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

შედუღებისა და ზედაპირის ტექნოლოგიები შესაძლებელს ხდის ლითონის ნაწილების ეფექტურად აღდგენას, რაც უზრუნველყოფს პროდუქტის საიმედოობისა და გამძლეობის მაღალ ხარისხს. ამას ადასტურებს ამ მეთოდების გამოყენების პრაქტიკა სხვადასხვა სფეროში სარემონტო სამუშაოების შესრულებისას - მანქანის შეკეთებიდან ნაგლინი ლითონის წარმოებამდე. ლითონის კონსტრუქციების შეკეთებაზე სამუშაოების საერთო მოცულობით, ნაწილების აღდგენა შედუღებითა და ზედაპირით დაახლოებით 60-70% -ს შეადგენს. ფოლადის ცილინდრის ბლოკების, ძრავის ლილვების, ამწეების, ჯაჭვის ბმულების, პირების და ა.შ. ყველაზე გავრცელებული შეკეთება.

შედუღება და ზედაპირის მოპირკეთება სარემონტო-აღდგენითი სამუშაოებში

ორივე მეთოდი ეფუძნება თერმული დამუშავების მეთოდებს სხვადასხვა პარამეტრითდაკავშირებული აღჭურვილობის მუშაობა. შედუღება გაგებულია, როგორც ატომთაშორისი ბმების წარმოქმნის პროცესი, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნაწილის სხვადასხვა ელემენტების დასაკავშირებლად, ტექნოლოგიური ხარვეზების დახურვისა და ზედაპირზე მცირე დეფექტების აღმოსაფხვრელად. შედუღების პროცესის ენერგეტიკული პოტენციალი უზრუნველყოფილია სამუშაო ნაწილის ზოგადი ან ადგილობრივი გათბობით.

ამ ტიპის ტიპიური ოპერაციები მოიცავს ფირფიტების, რგოლების და ბუჩქების დამატებითი ან გატეხილი ნაწილების დამაგრებას. მარტივი გეომეტრიული ფორმების მქონე პროდუქტების შეკეთების გარდა, შესაძლებელია აღდგენის უფრო რთული ამოცანები, მაგრამ როგორც სხვა ტექნოლოგიური ოპერაციების ნაწილი. მაგალითად, ძაფის აღდგენას შედუღებით დაემატება მექანიკური გასწორება და შემობრუნების პროცედურები. გარდა ამისა, ასეთ სამუშაოებში დაცული უნდა იყოს ისეთი დამხმარე ხელსაწყოს გადახურების მოთხოვნები, როგორიც არის ძაფები, რომლებიც უშუალოდ მონაწილეობენ ძაფის კორექტირებაში.

რაც შეეხება ზედაპირს, ეს მეთოდი გულისხმობს დამატებით ლითონის საფარის გამოყენებას აღსადგენი ზედაპირზე. ახალი ტექნოლოგიური ფენა შეიძლება სასარგებლო იყოს ნახმარი ნაწილების შეკეთებისას ან ზედაპირის გამაგრებისას ხახუნის არეში.

გამოყენებული აღჭურვილობა

შედუღებისას აუცილებლად გამოიყენება დენის წყარო, მოწყობილობა ნაწილის დასაჭერად და რკალის გასამართად. უფრო ხშირად გამოიყენება შედუღების გადამყვანი, რომელიც მოიცავს ძრავას DC გენერატორით 70-დან 800 ა-მდე. ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას რექტიფიკატორები ტრანსფორმატორებით.მიმდინარე და საკონტროლო მექანიზმი. თუ ვსაუბრობთ სახარჯო მასალაზე და დამხმარე მოწყობილობებზე, მაშინ ნაწილების აღდგენა შედუღებითა და ზედაპირის საშუალებით ხორციელდება დამჭერი მუნდშტუკების, ელექტროდების და გაგრილების სისტემების შეერთებით. ზედაპირის დაყენებისას ასევე გამოიყენება დეფორმირებადი თავები კალიბრებით და ამწეებით, რაც საშუალებას იძლევა დამონტაჟდეს ჩარხებზე (ლათები ან ხრახნიანი საჭრელი). ჭარბი მეტალის კიდეებისა და ფენების მოსაშორებლად გამოიყენება სპეციალური საჭრელები.

ნაწილის მომზადების მოთხოვნები

როგორც შედუღების, ასევე ზედაპირის დამუშავების პროცესში მუშაობის ხარისხი დიდწილად განისაზღვრება სამუშაო ნაწილის საწყისი მდგომარეობით. ნაწილის ზედაპირები უნდა გაიწმინდოს ჟანგის, ქერცლის, ჭუჭყისა და ცხიმისგან. წინააღმდეგ შემთხვევაში, იზრდება შეღწევადობის ნაკლებობის, ბზარების და წიდის ჩანართების შენარჩუნების რისკი. განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს ქარხნული და საკონსერვაციო ზეთებიდან ცხიმის გაწმენდას. ეს პროცედურა ტარდება ცხელ ხსნარში, რის შემდეგაც პროდუქტი ირეცხება და აშრობს. ნაწილების შედუღებამდე რეკომენდირებულია ქვიშაქვის ჩატარება, რაც აუმჯობესებს შეკეთების ხარისხს. ასეთი ამოცანებისთვის გამოიყენება აბრაზიული დამუშავების მეთოდები კომპრესორის აღჭურვილობის, სახეხი დისკების და საჭრელების შეერთებით. კოროზიის მცირე კვალი ასევე შეიძლება მოიხსნას ხელით ლითონის ჯაგრისებით.

რომელი ელექტროდები გამოიყენება აღდგენისთვის?

ძირითადი სამუშაო აღჭურვილობისა და სამუშაო ნაწილის მომზადების შემდეგ, შეგიძლიათ გადახვიდეთ ელექტროდების შერჩევაზე. შერჩევა დამოკიდებულია ლითონის ტიპზე, დეფექტის ბუნებაზე დამოთხოვნები გადახურვის ფენისთვის. როგორც წესი, გატეხვისა და ბზარების გავრცელებულ შემთხვევებში გამოიყენება ჩვეულებრივი შედუღების ელექტროდები, რომელთა ჭიმვის სიძლიერეა დაახლოებით 4 მპა. ნახშირბადოვან ფოლადებთან მუშაობისთვის რეკომენდებულია სახარჯო მასალების გამოყენება, რომელთა ღეროები დამზადებულია მავთულის კლასის Sv-08 1,5-12 მმ სისქით. არ უგულებელყოთ საფარის მახასიათებლები. მაღალი სტაბილიზაციის ეფექტი ნაწილების შედუღებითა და ზედაპირით აღდგენისას უზრუნველყოფს E-34 ტიპის ელექტროდის ცარცის საფარით. ეს ხელს შეუწყობს რკალის წვის სტაბილურ პროცესს, რაც საშუალებას მოგცემთ ჩამოაყალიბოთ მკვრივი და თანაბარი ნაკერი.

არასტანდარტული ელექტროდის სახარჯო მასალები, როგორიცაა ლენტი და მილისებური ფხვნილის ელემენტები, ასევე გამოიყენება დღეს. როგორც წესი, ისინი 0,8 მმ-მდე სისქის ლითონის ზოლებია, რომელთა ზედაპირი ივსება ფერომანგანუმის, სტალინიტისა და ა.შ. დაფუძნებული სხვადასხვა ფხვნილის შენადნობის ნარევებით. ასეთი ელექტროდები უნდა იქნას გამოყენებული, თუ დაგეგმილია გარემონტებული ტერიტორიის დამატებითი საოპერაციო თვისებებით მინიჭება.

მექანიკური რკალი შედუღებისა და ზედაპირის მეთოდი

დაზიანებული შედუღების შეკეთებისას, ბზარების დალუქვისა და ჰერმეტული გარსაცმის დალუქვისას, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ხელით მეთოდი გრაფიტის, ნახშირბადის ან ვოლფრამის ელექტროდებით. სამუშაოს დროს იღებენ ღეროების შეკვრას საფარით და ამაგრებენ მავთულს. ბოლოები წინასწარ უნდა იყოს შედუღებული და ჩასმული მომზადებულ დამჭერში. ექსპლუატაციის დროს ელექტროდები წარმოქმნიან ეგრეთ წოდებულ მოხეტიალე რკალს მოქმედების ფართო ველით. Როგორრაც უფრო დიდია დაზიანებული ტერიტორია, მით უფრო დიდი უნდა იყოს სხივი. ამ გზით შედუღების პროცესის მთავარი სირთულე მდგომარეობს სამფაზიანი ქსელის დაკავშირების აუცილებლობაში, რადგან იგივე ზედაპირი 5-6 ელექტროდის სხივით უნდა განხორციელდეს გაზრდილი დენით. ეს მეთოდი გამოიყენება საშუალო და დიდი სისქის შენადნობი და დაბალლეგირებული ფოლადებისგან დამზადებული ნაწილების შესაკეთებლად.

ავტომატური წყალქვეშა რკალი შედუღების მეთოდი

ავტომატური ზედაპირის პროცესი განსხვავდება იმით, რომ ელექტროდის მიწოდება სამუშაო ზედაპირის გასწვრივ რკალის მოძრაობით მთლიანად მექანიზებულია. ნაკადი, თავის მხრივ, უზრუნველყოფს სამიზნე ზონის იზოლაციას ჟანგბადის მავნე ზემოქმედებისგან. მეთოდი გამოიყენება ბრტყელი და ცილინდრული ნაწილების ზედაპირების აღსადგენად 15 მმ-მდე ცვეთის სიღრმეზე. დეფექტის ზომის მატებასთან ერთად, შეიძლება გამოყენებულ იქნას გამაგრების რამდენიმე ფენა, მაგრამ ამ შემთხვევაში საჭირო იქნება თითოეული წინა ფენის პოლიმერიზაციის მოლოდინი. ნაწილების აღდგენის ეს ტექნოლოგია შედუღებითა და ზედაპირის საშუალებით მოითხოვს დენის წყაროების შეერთებას კონვერტორის ან რექტიფიკატორის სახით ხრახნიანი ხრახნით. სამუშაო ზონაში წარმოიქმნება ნაკადის საფარი 1-4 მმ სისქით, რის შემდეგაც ავტომატურად იმართება რკალის მქონე ელექტროდის მავთული. ამ მეთოდის მთავარი უპირატესობები ხელით შედუღებასთან შედარებით მოიცავს ლითონის მინიმალურ დანაკარგს დაფქვის შედეგად. მექანიკური მეთოდი რამდენჯერმე მეტ ნაგავსა და ნარჩენებს იძლევა.

ვიბრორკალის ზედაპირის მეთოდი

ამ შემთხვევაში გამოიყენება დნებადი ელექტროდები, რომლებიც პროცესშიდამწვარი რკალი ვიბრირებს მოკლე ჩართვით. ასევე ავტომატიზირებულია სახარჯო მასალების მიწოდებისა და გადაადგილების ოპერაციები. პროცესის გარეგანი სირთულის მიუხედავად, მეთოდი საკმაოდ მარტივია და არ საჭიროებს სპეციალური აღჭურვილობის გამოყენებას. უფრო მეტიც, გრძელვადიან პერსპექტივაში შეიძლება ველოდოთ ნაწილის დეფორმაციის გამორიცხვას სიხისტის შენარჩუნებით სითბოს დამუშავების გარეშე. თუმცა, ასევე არსებობს შეზღუდვები. ასე რომ, ვიბრაციის მეთოდები ნაწილების შედუღებითა და ზედაპირით აღდგენისთვის შესაფერისია სამუშაო ნაწილებისთვის, რომელთა დიამეტრი მინიმუმ 8 მმ ან სისქეა 0,5-დან 3,5 მმ-მდე. თეორიულად, ვიბრორკალის ზედაპირი შეიძლება განხორციელდეს სხვადასხვა დამცავ გარემოში გაზით ან ნაკადით, მაგრამ პრაქტიკაში უფრო ხშირად გამოიყენება თხევადი იზოლაცია - მაგალითად, სოდა ნაცარი ხსნარი.

შედუღება და ზედაპირის მოპირკეთება გაზის დამცავ გარემოში

ეს მეთოდი გულისხმობს სპეციალური ცილინდრის მომზადებას შეკუმშული აირის ნარევით. არგონისა და ნახშირორჟანგის გაზების გამოყენება შესაძლებელია შედუღების ზონაში მაღალი წნევის ქვეშ. ნარევის ამოცანა ასევე მცირდება სამუშაო ნაწილის იზოლირების დამცავ ფუნქციამდე ჰაერში აზოტისა და ჟანგბადის უარყოფითი ზემოქმედებისგან. უმაღლესი ხარისხის სახსრები აირისებრ საშუალებებში შედუღებით მიიღება ვოლფრამის ელექტროდების გამოყენებით შემავსებლის მასალების ცალკე შეყვანით სამუშაო ზონაში. ზედაპირის მოპირკეთება ხორციელდება პირდაპირი დენით საპირისპირო პოლარობით. პროცესი შეიძლება მექანიზებული იყოს ელექტროდის მავთულის გამოყენების შემთხვევაში, მაგრამ გაზ-ელექტრული სანთურები, როგორც წესი, მუშავდება ხელით.

ნახევრად ავტომატური შედუღებისა და ზედაპირის მეთოდები

ოპტიმალური მეთოდი ალუმინის და სხვადასხვა ფერადი შენადნობების მუშაობისთვის. აღჭურვილობის პარამეტრების მოქნილი დაყენებისა და სხვადასხვა დამცავი გარემოს გამოყენების შესაძლებლობის წყალობით, ოპერატორს შეუძლია მიიღოს მაღალი ხარისხის ნაკერი სამუშაო ნაწილზე 12 მმ სისქის დაბალი დენის სიძლიერით. ნაწილების შედუღებით აღდგენის ნახევრად ავტომატური მეთოდი ხორციელდება ვოლფრამის ელექტროდების გამოყენებით 0,8-6 მმ სისქით. ძაბვა ამ შემთხვევაში შეიძლება განსხვავდებოდეს 20-დან 25 ვ-მდე, ხოლო დენის სიმძლავრე 120 ა ფარგლებშია.

წნევის აღდგენის ალტერნატიული ტექნოლოგია

შედუღებისა და ზედაპირის თერმული მეთოდების გარდა, გამოიყენება აგრეთვე ლითონის ბლანკების სტრუქტურის შეცვლის საკონტაქტო ან ცივი მეთოდების ფართო ჯგუფი. კერძოდ, ნაწილების აღდგენა ზეწოლის ქვეშ შედუღებით ხორციელდება მექანიკური ერთეულების გამოყენებით პუნჩებით. პლასტიკური დეფორმაციის პროცესში შედუღებული შეერთება გარკვეული პარამეტრებით ყალიბდება საკონტაქტო წერტილებში. დეფორმირების ეფექტის კონფიგურაცია დამოკიდებული იქნება დარტყმის მახასიათებლებზე და შეკუმშვის ტექნიკაზე.

დასკვნა

დღეს არ არსებობს ლითონის კონსტრუქციის დეფექტების გამოსწორების უფრო ეფექტური გზა, ვიდრე შედუღება და ზედაპირის მოპირკეთება. სხვა საქმეა, რომ ამ სეგმენტებში მიმდინარეობს ტექნოლოგიის პრაქტიკაში დანერგვის სხვადასხვა მეთოდების აქტიური განვითარება. ყველაზე პერსპექტიულ მიმართულებას შეიძლება ეწოდოს ნაწილების აღდგენა ავტომატიზებულ აღჭურვილობაზე შედუღებითა და ზედაპირით. სარემონტო ოპერაციების მექანიზაცია ზრდის პროცესის პროდუქტიულობას, მისერგონომიკა და უსაფრთხოების დონე შემდუღებლისთვის. ამავდროულად, მუშავდება მაღალი სიზუსტის არგონ-რკალის შედუღების მეთოდები გაზის დამცავი საშუალებების შეერთებით. ამ მიმართულებით სრულ ავტომატიზაციაზე ლაპარაკი ნაადრევია, მაგრამ შედეგის ხარისხის თვალსაზრისით ეს სფერო დაწინაურებულია.