კბილიანი ქამარი. დროის ქამრის პროფილები

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

ღამრის ამძრავი, რომელიც იყენებს დაკბილულ ქამარს, ერთ-ერთი უძველესი მექანიკური გამოგონებაა. თუმცა, მიუხედავად იმისა, რომ გადაცემის ეს მეთოდი დიდი ხნის წინ გამოიგონეს, ის დღესაც აქტიურად გამოიყენება.

ღამრების განყოფილება

უნდა ითქვას, რომ არსებობს მრავალი განსხვავებული ღვედი, რომლის გამოყენება შესაძლებელია ღვედის ამძრავში. მათი განყოფილების მიხედვით, ქამრები იყოფა:

• ბინა;
• სოლი;
• პოლი-სოლი;
• რაუნდი;
• დაკბილული.

შეიძლება დაემატოს ისიც, რომ არსებობს მრავალი სახელმძღვანელო და სხვა წყარო, რომელიც დეტალურად აღწერს V-ღამრებს ან ბრტყელ ქამრებს. მაგრამ დაკბილული ქამრებით, ყველაფერი ცოტა უარესია, რადგან ამ კონკრეტული ტიპის მოწყობილობა გამოიყენებოდა არც ისე დიდი ხნის წინ. მიუხედავად იმისა, რომ ჯერ კიდევ სსრკ-ს დროს შეიქმნა OST 38 - 05114 - 76 და OST 38 - 05227 - 81. ამ დოკუმენტებში ნათლად იყო მითითებული, თუ რა უნდა იყოს დასახელებული ნაწილის ზომები, ასევე ზუსტად როგორ არის საჭირო მისი შესრულება. გამოთვლები დაკბილული ქამრებისა და დაკბილული ქამრების ამძრავებისთვის.

ღამრების უპირატესობები

მისი ფართოასწორედ ამ ტიპის ქამრები გავრცელდა იმის გამო, რომ მას გარკვეული დადებითი მახასიათებლები ჰქონდა. ეს უპირატესობები მოიცავს:

• ამ ქამრების ტევადობა მაღალია.
• პროდუქტს აქვს მცირე ზომები.
• ამ ქამრების სრიალი სრულიად არ არის მათი დიზაინის გამო.
• ეს ღვედები იძლევა მაღალი გადაცემათა კოეფიციენტის საშუალებას.
• დროის ქამრებისთვის დამახასიათებელი სიჩქარე ასევე ძალიან მაღალია - 50 მ/წმ-მდე.
• ღამრის მცირე საწყისი დაჭიმვის გამო, ზემოქმედება ლილვზე და ღერძზე მცირეა.
• საკმაოდ მცირე ხმაური.
• ძალიან მაღალი ეფექტურობა - 98%-მდე.

ასევე მნიშვნელოვანია გვესმოდეს, რომ ქამრების წარმოება ხორციელდება გარკვეული მოთხოვნებით, რომლებიც უნდა აკმაყოფილებდეს. ეს მოთხოვნები მოიცავს:

• ზეთის წინააღმდეგობა;
• ქამრის მუშაობის ტემპერატურის დიაპაზონი (ის უნდა იყოს -20-დან +100 °C-მდე);
• ოზონის წინააღმდეგობა;
• არ არის მგრძნობიარე ამინდის პირობების მიმართ.

სამაგრების ფორმა

ამჟამად, დაკბილული ქამრები შეიძლება დაიყოს რამდენიმე ჯგუფად იმის მიხედვით, თუ რა სახის კბილები აქვს. არის კბილები ნახევარწრიული ფორმის ან ტრაპეციის ფორმის.

ნახევრად წრიული კბილების უპირატესობა ის არის, რომ ისინი უზრუნველყოფენ დაძაბულობის უფრო თანაბარ განაწილებას ქამარში, ზრდის შესაძლო დატვირთვის ზღვარს, რაც მას შეუძლია.გადაინაცვლა 40%-ით, ასევე კბილების უფრო გლუვი ბადე. თუ ზოგადად ასეთ ქამრებზე ვსაუბრობთ, მაშინ ჩვეულებრივი და ნახევარწრიული კბილების ღირებულება იგივეა, მაგრამ მეორე ტიპის შესრულება აშკარად მაღალია.

ეს მოწყობილობები შედგება რამდენიმე ელემენტისგან:

1. პირდაპირ კბილები, ასევე ქამრის ზედა ფენა.
2. კომპოზიტური გადამზიდი კაბელი.
3. ქამრის ქვედა ფენა პოლიამიდური ქსოვილისგან.

ქამრების მოწყობა

ამჟამად დროის ღვედები საკმაოდ გავრცელებულია საინჟინრო ინდუსტრიაში. ეს პროდუქტი ითვლება ძალიან გამძლე, მაგრამ ამავე დროს მას აქვს აუცილებელი ელასტიურობა.

ეს პროდუქტები შედგება სამი ფენისგან. პირველი ფენა არის მზიდი ფენა და ასევე განსაზღვრავს მაქსიმალურ დატვირთვას, რომელსაც უძლებს ქამარი და მის სიმტკიცეს. ამ ფენის დამზადება ხდება ბოჭკოსგან, რომელიც დამზადებულია მინაბოჭკოვანი ან კევლარისგან.

დროის ქამრების მეორე ფენა დამზადებულია პოლიურეთანის ან რეზინისგან. მან უნდა უზრუნველყოს მთელი ქამრის საჭირო მოქნილობა და ელასტიურობა. ბოლო, მესამე ფენა დამზადებულია ნეილონის ან სხვა გამძლე სინთეტიკური მასალისგან. სამივე ფენის ერთში გაერთიანებისა და ამძრავის ქამარის შესაქმნელად გამოიყენება ვულკანიზაციის პროცესი.

მოძრავი პროდუქტების უპირატესობები

ამ ტიპის ქამრების პირველი და ყველაზე მნიშვნელოვანი უპირატესობა მისი უმაღლესიაშესრულების კოეფიციენტი, ანუ ეფექტურობა. ყველაზე ხშირად, ამძრავი ღვედები, იქნება ისინი დამზადებული პოლიურეთანისა თუ რეზინისგან, გამოიყენება უფრო მაღალი სიჩქარის მისაღწევად.

ასეთი პროდუქცია ძალიან კარგად ეკვრის საბურველს, იღებს საჭირო ფორმას, რაც უზრუნველყოფს ყველა საჭირო ინდიკატორს. კიდევ ერთი პარამეტრი, რომელიც უნდა აღინიშნოს, არის ქამრის ძალიან მაღალი მოქნილობა. იმისათვის, რომ შემცირდეს ქამრის გატეხვის რისკი იმ ადგილებში, სადაც არის ყველაზე მაღალი ძაბვა, მას მიეწოდება სპეციალური ფორმის კბილები.

კიდევ ერთი ფაქტი, რომელსაც ყურადღება უნდა მიაქციოთ, არის მანძილი ლილვებს შორის ქამრების მექანიზმების გამოყენებისას. ამძრავის ქამრების გამოყენებისას ნებადართულია ლილვების ცენტრებს შორის მცირე მანძილი, რაც უზრუნველყოფს მისი ელემენტების სიჩქარის ზრდას და ასევე ხელს უწყობს სიმძლავრის გაზრდას, რომლის გადაცემაც შეუძლია ქამარს. აღსანიშნავია ისიც, რომ მათი გამოყენება მნიშვნელოვნად ამცირებს ელემენტების ვიბრაციას იმ შემთხვევაშიც კი, როდესაც ხორციელდება წყვეტილი ტიპის დატვირთვები და თავად სისტემაში არ შეინიშნება სრიალი.

PU სამაჯურები

პოლიურეთანის დროის ქამრების გამოყენება უფრო მეტ შესაძლებლობებს ხსნის მათი გამოყენებისთვის. დიზაინის ვარიანტების მრავალფეროვნებისა და ასეთი მოწყობილობების გამოყენების დიდი რაოდენობის გამო, მათი გამოყენება შესაძლებელია მრავალფეროვან ინდუსტრიაში.

მათი თვისებების გამო პოლიურეთანის დროის ქამრებმა იპოვეს თავისიგამოყენება ხაზოვან და სატრანსპორტო აღჭურვილობას შორის. გარდა ამისა, მათი გამოყენება შესაძლებელია სხვადასხვა ამწე მექანიზმებში ან თუნდაც სარეცხი დანადგარებში. ამ ტიპის დაკბილული ქამრების გამოყენება შესაძლებელია კარიბჭის ან კარების დაყენებისას, რომლებიც ავტომატურად იხსნება, მათი გამოყენება რობოტიკაშიც კი შეიძლება. შეიძლება დავამატოთ, რომ პოლიურეთანის ქამრები შეიძლება იყოს როგორც ცალმხრივი, ასევე ორმხრივი. გარდა ამისა, მათ შეიძლება ჰქონდეთ არასტანდარტული საფარი ან კბილების უჩვეულო ფორმა.

კბილიანი ქამრების პროფილები განსხვავდება კბილების ფორმის მიხედვით. განასხვავებენ შემდეგ ტიპებს:

• ტრაპეციის პროფილი;
• ნახევარწრიული პროფილი;
• კბილიანი ორმხრივი.

კბილული ქამრის შეკეთება

შეგიძლიათ განიხილოთ დაკბილული ქამრის გამოცვლის პროცესი ხუთცილინდრიანი ძრავის მაგალითის გამოყენებით. ღირს იმით დავიწყოთ, რომ ამ ტიპის ძრავაზე ამ ოპერაციის შესასრულებლად უნდა გქონდეთ V. A. G. სპეციალური ხელსაწყო.

სასურველი ნაწილის ამოსაღებად აუცილებელია ვიბრაციის ამორტიზატორის შესაკრავები. იგი დამონტაჟებულია ამწე ლილვის წინა მხარეს. ქამრის მოხსნის შემდეგ საჭიროა მათი ხელახლა გამკაცრება სპეციალური საქშენის გამოყენებით, რომელიც განკუთვნილია ბრუნვის გასაღებისთვის. თუ ძრავა ოთხცილინდრიანია, მაშინ ჩანაცვლების პროცესი შემდეგია:

1. დგუში მონტაჟდება პირველ ცილინდრში V. M. T.
2. ქამრის საფარი ამოღებულია.
3. სამაგრი იხსნება და მოიხსნა.
4. მიმდინარეობს ახალი ღვედის დაყენება.

აღსანიშნავია, რომ თუ ღვედის გამოცვლისას ცილინდრის თავი მოიხსნა, მაშინ გაზის განაწილების ფაზებს მოუწევთარეგულირებს.