მუდმივი კავშირები: ტექნოლოგიური პროცესი და კლასიფიკაცია

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

ელემენტებისა და სტრუქტურების დამაგრება შეიძლება დაიყოს ორ ძირითად ჯგუფად: მოხსნადი და მუდმივი კავშირები. პირველი მოიცავს მათ, რომელთა დაშლა შესაძლებელია დამაგრების ელემენტების მთლიანობის დარღვევის გარეშე. ეს არის საკინძები თხილით, ჭანჭიკებით, საკინძებით, ხრახნებით, ყველა კავშირი ძაფებით და ძაფებით. ერთი ცალი არის ის, რაც დაშლისას უნდა დაამტვრიოს შესაკრავები.

ეს მოიცავს: შედუღებულს, წებოვანს, მოქლონს, ნაკერს და შედუღებას. მოხსნადი და არამოხსნადი კავშირები ფართოდ გამოიყენება გარკვეულ ინდუსტრიებში. ქვემოთ განვიხილავთ თითოეულ სახეობას უფრო დეტალურად.

ჩართეთ კავშირები

მათი შესრულება შედგება სამაგრზე (ხრახნიანი ან ჭანჭიკი) ოდნავ უფრო დიდი დიამეტრის ხვრელების გაბურღვაში. ეს კეთდება ისე, რომ ორივე დამაგრებულ ნაწილში ზუსტი ხვრელები იყოს. მილიმეტრის ფრაქციის შეცდომა ანაზღაურდება, განსაკუთრებით ელემენტების დიდი რაოდენობით შესაკრავები. ჭანჭიკებისა და ხრახნების გამოყენებისას მათზე საიმედო შეერთებისთვისჩაიცვი თხილი და გამრეცხი.

პირველი მოთავსებულია მეორეს ქვეშ შეერთების უძრავად, არ აძლევს ნაწილებს ბრუნვის საშუალებას. ასევე არის ზამბარის ბეჭედი, რომელსაც აქვს ორი ბასრი კბილი. მათთან ერთად ის ეყრდნობა სამუშაო ნაწილს და ნაწილს, რითაც ხელს უშლის თხილის სპონტანურ გადახვევას.

ხრახნები ამაგრებენ ნაწილებს ძაფების დამოუკიდებლად ჭრით. მათი გამოყენებისას თხილი და სარეცხი საშუალებები არ არის საჭირო. საკინძები გამოიყენება, თუ მეორე მიმაგრებულია მასიურ ნაწილზე. მას აქვს ძაფი ორივე ბოლოზე, მის ქვეშ არის გაბურღული ხვრელი სამუშაო ნაწილზე, ვიდრე ძაფის სიგრძეზე მეტი.

მუდმივი კავშირები

შედიან:

• შედუღებული;
• მოქლონი;
• გაბრაზებული;
• წებოვანა.

ასეთი ტიპის ერთსაფეხურიანი კავშირები გამოიყენეს წარმოების გარკვეულ სფეროებში. განვიხილოთ თითოეული მათგანი ცალ-ცალკე.

შედუღება

შეერთებას, რომელიც მიიღება ნაწილების ნაწილებს შორის ატომთაშორისი ბმებით გაცხელებისას, ეწოდება შედუღებული.

მუდმივი სახსრები, სწორად შედუღებული, აღწევს აუცილებელ სიმტკიცეს, ხარჯების დაზოგვას და ნაწილის წონას.

ელემენტის გათბობის წყაროები შეიძლება იყოს:

• მდნარი წიდა;
• გაზის ალი;
• ელექტრული რკალი;
• პლაზმა;
• ლაზერის სხივი.

შესადუღებელ ლითონს ბაზის მეტალი ეწოდება. აბანოში გამოყენებული არის შემავსებელი.

ასე დამაგრებულ მონაკვეთს შედუღება ეწოდება.

ამ გზით მუდმივი კავშირების მიღება შეიძლება იყოს შემდეგი სახის:

• კონტაქტური შედუღება;
• ელექტრორკალის სახელმძღვანელო;
• ავტომატური წყალქვეშა რკალი და ნახევრად ავტომატური;
• რკალი.

ნაკერი ასევე იყოფა:

• კონდახი;
• წაწოლა;
• კუთხოვანი;
• tee.

ნებისმიერი მათგანი შეიძლება იყოს ცალმხრივი ან ორმხრივი.

ისინი იყოფა წყვეტად და უწყვეტად. ასევე განსხვავებებია განივი ფორმის მიხედვით: ნორმალური ნაკერი, ამოზნექილი ან ჩაზნექილი.

სარგებელი:

1. დაბალი ღირებულება ასეთი ერთი ცალი შეერთებისთვის, ნაკერის სიმარტივისა და დაბალი შრომის ინტენსივობის გამო.
2. შედარებით მსუბუქი წონა მუშაობის სხვა მეთოდებთან შედარებით.
3. არ არის საჭირო ნაწილზე ხვრელების გაკეთება, რაც მის მონაკვეთს აძლევს სიმტკიცეს.
4. შედუღების პროცესის ავტომატიზაცია გულისხმობს მის შებოჭილობას.

ხარვეზები:

1. შესრულებული სამუშაოს შემდეგ დეფორმაციისა და დეფორმაციის გამოჩენა, აგრეთვე ნარჩენი სტრესების წარმოქმნა.
2. გაუძლებს რბილ ვიბრაციას და დარტყმას.
3. ხარისხის კონტროლის სირთულე.
4. მუშები, რომლებიც ახორციელებენ ნაწილების მუდმივ შეერთებას შედუღების გზით, უნდა გაიარონ ტრენინგი და დაადასტურონ თავიანთი კვალიფიკაცია.

შედუღება

ნაწილები შედუღების მეთოდით არის შეკრული შესავალიდამატებითი შედუღების ლითონი.უფრო მეტიც, შემაერთებელი ნაწილების დნობის ტემპერატურა უნდა იყოს ნაკლები. ამ კრიტერიუმის მიხედვით განასხვავებენ სამაგრებს:

• განსაკუთრებით დნებადი. მათი საჭირო დნობის წერტილი არის მხოლოდ 145 გრადუსი;
• რბილი ან დნებადი. სამუშაო ტემპერატურა არაუმეტეს 450 გრადუსი ცელსიუსი;
• მყარი ან საშუალო დნობის. მათი დნობის წერტილი მერყეობს 450-დან 600 გრადუსამდე;
• მაღალი ტემპერატურის ან მაღალი დნობის. ასეთი ლითონები დნება 600 გრადუს ცელსიუსზე მაღალ ტემპერატურაზე.

Solders

კომპონენტიდან გამომდინარე, ისინი იყოფა:

• tin-ტყვია (PIC);
• tin (PO);
• თუთია (PC);
• ვერცხლი (PSr);
• სპილენძ-თუთია (PMC, სპილენძი).

შედუღების სამუშაოების უმეტესობა კეთდება POS კლასის კალის-ტყვიის მასალით. როგორც წესი, ისინი იწარმოება მავთულის, ლენტების ან ტოტების სახით.

შედუღებამდე ზედაპირები კარგად იწმინდება. ისე, რომ ისინი არ იჟანგება, გამოიყენება სპეციალური შედუღების ნაკადი. ეს ნივთიერება ხელს უშლის ოქსიდების წარმოქმნას და ასუფთავებს ნაწილების ზედაპირებს მათგან, ხელს უწყობს შედუღების უკეთ გავრცელებას. გარკვეული ტიპის ნაკადი შესაფერისია კონკრეტული ტემპერატურისთვის, რომლის ზემოთაც ის წყვეტს მუშაობას და იწვის.

მოქნინება

ეს არის კავშირები, რომლებიც იქმნება სპეციალური ნაწილის - მოქლონის გამოყენებით. მას აქვს ღერო და თავი. მუდმივი სახსრების მოპოვების პროცესი ხდება ფორმირების გამოდახურვის თავის ნაწილის მეორე ბოლო, იგი მიიღება ღეროს ბოლოზე შეკუმშვით. ასეთი დიზაინი არის სრულიად უმოძრაო და ამავდროულად ერთი ცალი. მას არ აქვს ნაწილების ერთმანეთთან შედარებით გადაადგილების უნარი.

გამოიყენეთ ეს შესაკრავი მცირე სისქის ნაწილებისთვის, ძირითადად ფურცლის მასალებისთვის, ან სადაც მაღალი ტემპერატურის გამოყენება მიუღებელია ნაწილების შესაძლო დეფორმაციის გამო. როდესაც მოქლონები ერთმანეთის გვერდით არის, ისინი ქმნიან მოქლონის ნაკერს.

ელემენტების მასალა უნდა შეესაბამებოდეს დამაგრებული ნაწილების მასალას, წინააღმდეგ შემთხვევაში შეიძლება მოხდეს ელექტროქიმიური კოროზია თერმული გაფართოების კოეფიციენტების სხვაობის გამო. მოქლონების თავები არის მრგვალი, ჩაძირული, ნახევრად ჩაძირული და ბრტყელი.

დადებითი

ამ ნაერთის სარგებელი:

1. უნარი გაუძლოს მაღალ ვიბრაციას და დარტყმის დატვირთვას, რაც აღემატება შედუღების ძალას.
2. გამოყენება შესაძლებელია მასალებში, რომლებიც არ არის შედუღებადი ან პროცესი ძალიან გრძელია.
3. არ გამოიყენება მაღალი ტემპერატურის შეერთებისას.

მინუსები

მათ შორის არის შემდეგი პუნქტები:

1. მეტალის მაღალი მოხმარება შესრულებული სამუშაოსთვის.
2. სტრუქტურის წონის გაზრდა.
3. მაღალი შრომის ინტენსივობა.
4. პროცესის წარმოება დაბალია.

წებოვანი

მყარი ცალმხრივი შეერთებების მისაღებად საკმარისია ნაწილების შეერთება წებოთი. მოქმედება ხდება ბმების წარმოქმნით შეკრული ნაწილისა და ფირის ზედაპირის ინტერმოლეკულურ დონეზე.წებო.

ამ მეთოდის გამოყენება შესაძლებელია სხვადასხვა მასალისგან დამზადებულ სტრუქტურებში. წებოს დამაგრება გამოიყენება ხიდის მშენებლობასა და ავიაციაშიც კი. ასეთი კავშირის გამძლეობა და მისი ხარისხი დამოკიდებული იქნება ნაწილების ზედაპირების მომზადებაზე და დატვირთვის ტიპზე, რომელიც გავლენას მოახდენს მათზე. აუცილებელია ზედაპირების გაწმენდა ჟანგისა და ცხიმოვანი ლაქებისგან, შემდეგ ადგილების დამუშავება ქაღალდით.

არ არის აუცილებელი ნაწილების წებოვნება, რომლებიც ექვემდებარება ათვლის ან ბრუნვის დატვირთვას მცირე სახსრის ფართობით. ეს გამოიწვევს ძალების დაკარგვას. უმჯობესია წებოთ ის ნაწილები, რომლებიც ექვემდებარება გადაადგილებას ერთმანეთთან შედარებით ან დაჭიმულ დატვირთვას.

წებოვანი მეთოდის უპირატესობები:

1. ამ გზით შეგიძლიათ დააკავშიროთ ნებისმიერი ბლანკი და სტრუქტურა, მიუხედავად მათი ფორმის, წონისა და მასალისა.
2. მაღალი კოროზიის წინააღმდეგობა.
3. შეჭიმულობა, რომელიც საშუალებას გაძლევთ იმუშაოთ მილსადენებთან.
4. არ იწვევს ნაწილების დეფორმაციას.
5. არ იქმნება სტრესის კონცენტრაცია.
6. სანდო შესრულება ვიბრაციის დატვირთვის ქვეშ.
7. დაბალი სახარჯო მასალები.
8. წებოვანი ცალმხრივი კავშირები არ ამძიმებს სტრუქტურას.

მინუსები:

1. დაბალი სიმტკიცე, განსაკუთრებით ასაწევი დატვირთვის დროს.
2. მყიფე, ზოგიერთი წებოვანი შეიძლება დაბერდეს.
3. დაბალი თერმული დატვირთვის ტევადობა.
4. ბევრმა ნაერთმა უნდა გაიაროს ხანგრძლივი ექსპოზიცია გამოყენებამდე.
5. უსაფრთხოების ზომების სავალდებულო დაცვა.

მუდმივი პოლიეთილენ-ფოლადის კავშირი

ერთი ცალი პოლიეთილენ-ფოლადის კავშირი ფართოდ გამოიყენება ფოლადისა და თანამედროვე პოლიეთილენის მილების შესაერთებლად.

ის საშუალებას გაძლევთ უსაფრთხოდ დაამაგროთ პლასტმასის და ლითონის მილები ერთმანეთთან, ასევე დააყენოთ ყაბზობისთვის საჭირო ფიტინგები. განუყოფელი სტრუქტურის გასაკეთებლად გამოიყენება გარკვეული სტანდარტის მიხედვით დამზადებული პოლიეთილენის მილები.

ერთი ცალი ფოლადის კავშირი (PE-ფოლადის ადაპტერი) მიიღება ლითონის განყოფილების განშტოებული მილის პოლიეთილენით შედუღებით. ეს მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც შტეფსელი მაგისტრალური ქსელების გაზსადენებზე და წყალსადენებზე.

ასეთი მუდმივი მილების კავშირები დამონტაჟებულია საცხოვრებელი კორპუსების გაზსადენებზე. ხშირად შეგიძლიათ იპოვოთ ისინი ქვაბის ქარხნებში. ფოლადის მილსადენების გამოყენება ჩვენს დროში სულ უფრო და უფრო იცვლება პოლიეთილენის ანალოგით. ეს გამოწვეულია პლასტმასის მილების აშკარა უპირატესობით ლითონის მილებთან შედარებით. ამიტომ, ისინი უფრო და უფრო ხშირად იყენებენ. ერთი ცალი პოლიეთილენ-ფოლადის კავშირი იმდენად საიმედოა, რომ არ საჭიროებს დიდ მოვლას.

იგი მონტაჟდება პირდაპირ მიწაში ჭაბურღილების გამოყენების გარეშე. ინსტალაცია ხორციელდება შედუღების ან თერმისტორის გამოყენებით. ერთი ცალი პოლიეთილენ-ფოლადის კავშირი შეიძლება იყოს გამაგრებითი ყდის ან მის გარეშე. ეს ნაწილი ადაპტერს აძლევს უნარს გაუძლოს მაღალ წნევას და უწყვეტ დატვირთვას 1 მპა. ადაპტერი კლაჩის გარეშე უძლებს დატვირთვას არაუმეტეს 0,6-ისამპა. ლითონის შეერთება პოლიეთილენთან შეიძლება მოხდეს ძაფების ან სხვადასხვა ფლანგების გამოყენებით.

მაშ ასე, ჩვენ განვიხილეთ კავშირების ძირითადი ტიპები, მათი დადებითი და უარყოფითი მხარეები.