ლითონების ელექტრული რკალის შედუღების ტექნოლოგია

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

ელექტრული რკალის ზემოქმედება მასალის სტრუქტურაზე ერთ-ერთი უძველესი გზაა ლითონის სამუშაო ნაწილებს შორის ძლიერი კავშირის მისაღებად. შედუღების ამ მეთოდის პირველ ტექნოლოგიურ მიდგომებს ჰქონდა ბევრი მინუსი, რომელიც დაკავშირებულია შედუღების ფორიანობასთან და სამუშაო ზონაში ბზარების წარმოქმნასთან. დღემდე, აღჭურვილობისა და დამხმარე მოწყობილობების მწარმოებლებმა მნიშვნელოვნად გააუმჯობესეს ელექტრული რკალის შედუღების მეთოდი, გააფართოეს მისი გამოყენების ფარგლები.

ტექნოლოგიის მიმოხილვა

მეთოდი დასახელებულია MMA (მექანიკური ლითონის რკალი), რომელიც შეიძლება გაშიფრული იყოს, როგორც ხელით ჯოხი ელექტროდის შედუღება. სამუშაო ნაკადი ეფუძნება ელექტრული დენის კონტროლს, რომელიც მიეწოდება სამიზნე ზონას ქსელთან დაკავშირებული სპეციალური წყაროს მიერ. დენი მიეწოდება შესადუღებელ ნაწილებს სხვადასხვა პოლარობის ორი კაბელით. სინამდვილეში, ელექტრული წრედის დახურვა და რკალის წარმოქმნის პროვოცირება,რომლის თერმული ეფექტი დნება ლითონს და ქმნის შედუღების აუზს.

სითბური შეტევის დასრულების შემდეგ სამუშაო ადგილი კლებულობს და მისი სტრუქტურა კრისტალიზდება. ელექტრული რკალის შედუღების ტექნოლოგიის მნიშვნელოვანი კომპონენტია ელექტროდი. როგორც წესი, ეს არის ფოლადის ღერო, რომელიც აღჭურვილია გარკვეული ქიმიური შემადგენლობით საფარით. ელექტრული რკალის გამოყენებისას, ზოლის სტრუქტურა ასევე დნება და ეშვება სამუშაო ზონაში, წარმოქმნის მასალას ერთი სტრუქტურით სამუშაო ნაწილთან ერთად.

რკალის აალება, როგორც პირველი სამუშაო ნაბიჯი

როგორც უკვე აღვნიშნეთ, თერმული ექსპოზიციის დაწყება ხდება ელექტრული წრედის დახურვის შედეგად. თავად რკალი, გამოყენებული დენის წყაროდან გამომდინარე, შეიძლება ხასიათდებოდეს ნაზად ჩაღრმავებით, ციცაბო ჩაღრმავებით ან მყარი დენის ძაბვის თვისებებით. ეს ხდება ელექტროდზე და სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე დენის გამოყენების შედეგად. დენი გადის ორივე ობიექტზე, რის შემდეგაც მათ შორის წარმოიქმნება ელექტრული რკალი.

პროცესის ძალიან აგზნება ხდება სხვადასხვა გზით. ერთ შემთხვევაში, რკალის შედუღება იწყება სამუშაო ნაწილზე ხანმოკლე შეხებით ბარიდან სწრაფი გაწყვეტით. ხოლო მეორეში, გასაოცარი შეხებები შესრულებულია იგივე განცალკევებით გარკვეულ დისტანციებზე. ამ შემთხვევაში, შედუღების სტაბილურობა ზუსტად იქნება დამოკიდებული ელექტროდსა და სამუშაო ნაწილს შორის მისაღები მანძილის შენარჩუნებაზე. თუ ეს მანძილი გადააჭარბებს, რკალი შეჩერდება. პირიქით, შესადუღებელ ნაწილთან ღეროს ძალიან ახლოს მოთავსებამ შეიძლება გამოიწვიოს მასალების ერთმანეთთან შეკვრა. არჩევანიოპტიმალური მანძილი დამოკიდებულია თავად რკალის ელასტიურობის ხარისხზე, რომელიც ასევე განისაზღვრება აღჭურვილობის მიმდინარე-ძაბვის პარამეტრებით. გამოცდილ ხელოსნებს შეუძლიათ დაარეგულირონ მანძილი დასაშვებ დიაპაზონში, რითაც იმოქმედებს როგორც დნობის ეფექტურობაზე, ასევე ლითონის შეღწევადობაზე.

შედუღების პროცესი

მუშაობაში ჩართულია უკვე ნახსენები მიმდინარე წყარო, რომლის ტიპები განიხილება ცალ-ცალკე და ორი კაბელი სხვადასხვა პოლარობით. ერთი კაბელი მთავრდება ელექტროდის დამჭერით, ხოლო მეორე ტერმინალური დამჭერით, რომელიც ფიქსირდება სამუშაო ნაწილზე. დაწყებული რკალის თერმული ეფექტის შედეგად ლითონი დნება შედუღების აუზში. როგორც ეს პროცესი მიმდინარეობს, ასევე ხორციელდება სახარჯო ელექტროდის წვეთების გადატანა - მცირე წვეთი და დიდი წვეთი. აქ აუცილებელია ხაზი გავუსვა ბარის საფარის მნიშვნელობას. საფარის ქიმიური შემადგენლობა განისაზღვრება არა იმდენად ელექტრულ რკალთან ურთიერთქმედების მოთხოვნებით, არამედ ნაკერის სტრუქტურაზე გავლენით, რომელიც მიიღებს საფარის კომპონენტებს დნობის წვეთებით.

ელექტრული რკალის შედუღების პროცესში იწვება ელექტროდის გარე შრეც, რის შედეგადაც წარმოიქმნება აირისებრი დამცავი ნაერთები. ღრუბლის ფორმირება, რომელიც არ იძლევა გარემოს მავნე ზემოქმედებას, არის ფუნდამენტური განსხვავება MMA შედუღების თანამედროვე მიდგომას შორის. ელექტრული რკალის გაჩერების შემდეგ იწყება წარმოქმნილი ნაერთის გამაგრების და კრისტალიზაციის პროცესი.

დამზადებული ნაკერების ტიპები

არსებობს ნაკერების რამდენიმე კლასიფიკაცია, რომლის მიღებაც შესაძლებელია ამ შედუღების პროცესში. მაგალითად, ჭერის, ვერტიკალური და ჰორიზონტალური კავშირები პოზიციით გამოირჩევა. თავის მხრივ, ვერტიკალური ნაკერები განსხვავდება მიმართულების მიხედვით - დაღმართზე და აღმართზე. ჰორიზონტალური სახსრები ალბათ ყველაზე რთულია, რადგან ლითონი შედუღების ზონიდან დაეცემა სამუშაო ნაწილის ქვედა კიდეებზე. ამავე მიზეზით, ზედა კიდე შეიძლება დაქვეითებული იყოს.

უწყვეტი და უწყვეტი კავშირები სიგრძით გამოირჩევა. პირველები საკმაოდ ხშირად გამოიყენება იმ მიზეზით, რომ ისინი ზოგავენ რესურსებს და დროს. ელექტრული რკალის შედუღების მყარი ნაკერები გამოიყენება იმ შემთხვევებში, როდესაც აუცილებელია ორი კრიტიკული სტრუქტურის დაწყვილებისას საიმედოობის მაღალი ხარისხის უზრუნველყოფა. წყვეტილი კავშირი ნაკლებად გამძლეა, მაგრამ გარკვეულ პირობებში ის ამართლებს თავის თავს.

ასევე არსებობს კლასიფიკაცია ამოზნექილობის მიხედვით. ეს პარამეტრი დამოკიდებულია დეპონირებული ლითონის მოცულობაზე. არის ამოზნექილი, ნორმალური და ჩაზნექილი ნაკერები. ამავდროულად, არ უნდა ველოდოთ, რომ დიდი რაოდენობით გადაფარვის არსებობა უზრუნველყოფს კავშირის სიმტკიცეს და გამძლეობას. მაღალი დატვირთვისა და ვიბრაციის ზემოქმედებით ასეთი ნაკერი კარგავს ნორმალური სტრუქტურის სახსარს.

ტრანსფორმატორები MMA შედუღებისთვის

ეს არის ელექტრული დენის უნივერსალური წყარო და გადამყვანი, რომელიც ასევე გამოიყენება ნაკადად შედუღებისა და ლითონის პლაზმური ჭრისთვის. ასეთი მოწყობილობები მარტივია დიზაინით, უპრეტენზიო მოვლაში და საიმედო. მენეჯმენტიც კითანამედროვე მოდელები ძირითადად მექანიკურია. აღჭურვილობის ჩაყრა არის ხვეული ჭრილობის მავთულით - ბირთვი, რომელიც გარდაქმნის ქსელის ელექტრო დენს კონკრეტული ამოცანებისთვის აუცილებელ ძაბვაში. მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ სატრანსფორმატორო ელექტრომომარაგების ქვეშ ელექტრული რკალის შედუღებით მუშაობა გულისხმობს ალტერნატიული დენის გამოყენებას, რაც მოითხოვს ოპერატორის პროფესიულ უნარებს.

ინვერტორული მოწყობილობები

ყველაზე ტექნოლოგიურად განვითარებული, მარტივი გამოსაყენებელი და ფუნქციონალური მოწყობილობა თანამედროვე შედუღების მხარდასაჭერად. ის უზრუნველყოფს მუშაობას DC პირობებში, რაც ზრდის გლუვი და სუფთა ნაკერის მიღების შანსებს დამწყებთათვისაც კი. რაც მთავარია, ელექტრული რკალის შედუღება ინვერტორთან გაძლევთ საშუალებას გამოიყენოთ საყოფაცხოვრებო ქსელი ელექტროენერგიისთვის, თუ მას შეუძლია უზრუნველყოს დენი 16 ა-დან 25 ა-მდე. ზოგადად, ეს არის საუკეთესო გამოსავალი კერძო საჭიროებებისთვის, როდესაც საჭიროა ნაწილების დამუშავება. ავტოფარეხში, ლითონის საფარის დაგება და ა.შ. ე. სპეციალისტებს ასევე შეუძლიათ გამოიყენონ ინვერტორული რესურსები არგონ-რკალის შესადუღებლად, რაც აფართოებს აღჭურვილობის მუშაობის შესაძლებლობებს.

რკალის შედუღების გამსწორებლები

ასეთი მოწყობილობები გამოიყენება ქსელის დენის გადასაყვანად AC-დან DC-ზე, რაც ასევე ხელს უწყობს მაღალი ხარისხის ნაკერების განხორციელებას. ამ ტიპის დენის წყაროებს შორის მთავარი განსხვავებაა სხვადასხვა ტიპის ელექტროდებთან ურთიერთქმედების თანმიმდევრულობა. ამ მხარდაჭერით, რკალის შედუღების აპარატები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ოპერაციებისთვის დამცავ გაზის გარემოში - მაგალითად, თუ ღერო დამზადებულია ფოლადისგან ანფერადი ლითონი. რექტიფიკატორების ნაკლოვანებები მოიცავს დიდ ზომას, დიდ მასას და, შედეგად, ტრანსპორტირების სირთულეებს. ამიტომ, მწარმოებლები, დამატებით, გვთავაზობენ სავარჯიშო პლატფორმებს ბორბლებით მოწყობილობის მოსახერხებელი გადაადგილებისთვის.

ტექნოლოგიის დადებითი

შედუღების ამ მეთოდის კონფიგურაცია მრავალი ალტერნატიული მეთოდის ფონზე შეიძლება მოძველებული და არაეფექტური ჩანდეს, თუმცა ამ კონცეფციის ფარგლებში შესაძლებელია თითქმის ყველა გავრცელებული ტიპის ლითონის დამუშავების შესაძლებლობის ორგანიზება. მრავალფეროვნება არის MMA მეთოდის მთავარი უპირატესობა. ასევე არის პლიუსი სამუშაოს ფიზიკური ერგონომიკის თვალსაზრისით. ეს არ ნიშნავს იმას, რომ ხელით რკალის შედუღება კომფორტულია, მაგრამ ოპერაციების შესრულების უნარი ნებისმიერ მდგომარეობაში და დახურულ სივრცეში ძალიან ღირებულია.

ცალკე, ხაზგასმით უნდა აღინიშნოს დამოუკიდებლობა სამუშაოს გარე ატმოსფერული და ტემპერატურული პირობებისგან. პროცესის ორგანიზება შესაძლებელია როგორც შიდა, ასევე გარეთ. თუ ვსაუბრობთ შედუღების ხარისხზე გაზრდილ მოთხოვნებზე, მაშინ ტექნოლოგია იძლევა დამცავი საშუალებების გამოყენების საშუალებას, რათა თავიდან აიცილოს ჰაერი შედუღების აუზში, რაც მინიმუმამდე ამცირებს დეფექტების რისკს.

ტექნოლოგიის უარყოფითი მხარე

მეთოდი ძალიან იაფია ორგანიზაციული თვალსაზრისით, რაც არ შეიძლება არ გამოიწვიოს მთელი რიგი უარყოფითი ფაქტორები. მაგალითად, პროცესის ავტომატიზაციის თანამედროვე მეთოდების გამორიცხვა და ენერგიის წყაროს ინდივიდუალური პარამეტრების ელექტრონული კონტროლი, პასუხისმგებლობას ნაკერის ხარისხზე გადააქვს ოპერატორზე. მისი უნარებიდანნაერთის შედეგად მიღებული სტრუქტურის მახასიათებლები უფრო მეტად იქნება დამოკიდებული. მარტივი შესრულება, ლითონების ელექტრული რკალის შედუღება ასევე არ შეიძლება ეწოდოს. სირთულე მდგომარეობს რკალის აალების პროცესში, რომელსაც, ისევ და ისევ, მომხმარებელი აკონტროლებს "თვალით" დამხმარე სისტემების გარეშე. თუ მეთოდს შევადარებთ ნახევრად ავტომატურ შედუღებას, მაშინ პროდუქტიულობის ნაკლებობა იქნება.

დასკვნა

მისი მრავალფეროვნების გამო, MMA ტექნოლოგიამ მოიცვა და თანმიმდევრულად ინახავს ბევრ აპლიკაციას. საყოფაცხოვრებო პირობებში, სახელოსნოებსა და მანქანის მომსახურებაში, მრეწველობაში და მშენებლობაში, ელექტრული რკალის შედუღება პოულობს თავის ადგილს, რაც საშუალებას გაძლევთ შეასრულოთ სხვადასხვა ნაკერები. რაც შეეხება შეზღუდვებს, მათ ძირითადად ერგონომიკა განსაზღვრავს. ნახევრად ავტომატური შედუღების ალტერნატიული კონცეფციები, მათი მოხერხებულობის გამო, ასევე დიდი მოთხოვნაა, ზოგიერთ რაიონში ანაცვლებს MMA-ს პრინციპებს. მეორეს მხრივ, რკალით შედუღება ბევრ კონკურენტულ ტექნოლოგიას აჯობებს ჩამოყალიბებული ნაკერის გაზრდილი სიმტკიცის და სამუშაოს ორგანიზებაში რესურსის მინიმალური ინვესტიციის გამო.