ცხელი გალავანი. ლითონის პროდუქტების გალავანიზაციის პროცესი

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

სამშენებლო ინდუსტრიაში და მრეწველობაში შეინიშნება ლითონის მასალებიდან მაღალი სიმტკიცის პლასტმასებზე და თანამედროვე კომპოზიტებზე გადასვლის ტენდენცია. ეს გამოწვეულია იმით, რომ სინთეზური შემცვლელები მახასიათებლებით ახლოს არიან ფოლადის შენადნობებთან, მაგრამ ამავე დროს ისინი თავისუფალია ლითონის ნაკლოვანებებისაგან, რომელთაგან ერთ-ერთია კოროზია. ამავდროულად, ტრადიციული მასალის სრული უარყოფა ყველა ინდუსტრიაში შორს არის შესაძლებელი, ამიტომ ჟანგის პროცესების აღმოფხვრის საშუალებები აქტუალური რჩება. ამ ტიპის ერთ-ერთი ყველაზე პოპულარული მეთოდია ცხელი გალვანიზაცია, რომელიც ქმნის გამძლე და საიმედო დამცავ ფენას პროდუქტის ზედაპირზე.

თუთიის დაცვის პრინციპი

მოსამზადებელი პროცედურების სერიის გავლის შემდეგ, პროდუქტი ან სტრუქტურა გამოიყენება გამდნარი თუთიით. ეს ჩვეულებრივ კეთდება სამუშაო ნაწილის თხევად მასაში ჩასვლით ისე, რომ ლითონის სტრუქტურის ყველა ფორები შეივსოს. არსებობს რამდენიმე ნიუანსი, რომელიც უნდა იქნას გათვალისწინებული ცხელი დიპლომატიური გალვანიზაციის წინ. ტექნოლოგია ვარაუდობს, რომ თუთიის მაღალი ანოდიზაცია ძირითად ლითონთან მიმართებაში ხელს შეუწყობს თუთიის დამოუკიდებელ შეღწევას უკვე პროცესში მყოფი მასალის სტრუქტურაში.პროდუქტის ექსპლუატაცია. დაუფარავი უბნების შევსების მაჩვენებელი წელიწადში საშუალოდ 2 მმ-ია.

თუმცა, ადგილები ძაფებითა და თხილით შეიძლება მოგვიანებით გახდეს კოროზიის წყარო. თქვენ შეგიძლიათ თავიდან აიცილოთ ასეთი პროცესები ჟანგისგან დამცავი ტექნიკის პირველადი გამოყენებით. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია, რომ გავითვალისწინოთ, თუ ხორციელდება ლითონის კონსტრუქციების ცხელი გალვანიზაცია, ჭანჭიკები, რომლებშიც მაღალი სიმძლავრის დატვირთვაა.

ემზადება ოპერაციისთვის

მომზადების ეტაპზე მთავარი ამოცანაა პროდუქტის ზედაპირების გაწმენდა და აქტიური მასის მქონე ჭურჭელში ჩაძირვისას თუთიის და რკინის რეაქციების პოტენციური ერთგვაროვნების უზრუნველყოფა. ეს მიიღწევა რამდენიმე ტექნოლოგიური საფეხურით, მათ შორის ცხიმის გაწმენდისა და რეცხვის საშუალებით. შემდგომი ოპერაციები მოჰყვება ოქროვის და ფლუქსის. ცხიმის დაცლა მცირდება ჭუჭყისა და ზეთის ნაწილაკების მოცილებამდე - ეს გავლენას მოახდენს თუთიის შეღწევადობის ეფექტურობაზე მეტალის სტრუქტურაში.

როგორც წესი, ეს ოპერაცია ტარდება ცხიმის გამომწმენდი რეაგენტების საშუალებით, რათა მომავალში მივიღოთ მაღალი ხარისხის ცხელ-წვეთოვანი გალვანიზაცია. გამრეცხვის ტექნოლოგია დანერგილია ცხიმის გაწმენდის შემდეგ. ამ ეტაპზე მნიშვნელოვანია ამოიღოთ ყველა ზედმეტი, რომელიც გამოიყენებოდა ზედაპირების ზეთის კვალის გასასუფთავებლად. კერძოდ, ქაფი გამოიყოფა ხსნარებიდან და რეაგენტებიდან, რომლებიც ხსნიან ქიმიას.

სამუშაო ნაწილის ამოკვეთა

ამ პროცედურას ასევე შეიძლება მივაწეროთ ლითონის ზედაპირის გაწმენდის ეტაპები. მაგრამ თუ შიგნითწინა შემთხვევებში მასალა ათავისუფლებდა ჭუჭყისა და ზეთის საბადოებს, მაგრამ ამჯერად თქვენ მოგიწევთ გაუმკლავდეთ თერმული დამუშავების დროს წარმოქმნილ მასშტაბებს. აკრავის პროცესში გამოიყენება მარილმჟავა, რომლის ქიმიური მოქმედება შესაძლებელს ხდის არა მხოლოდ სუფთა, არამედ მბზინავი ზედაპირის მიღებას. თითქმის ყველა ცხელი გალვანიზაციის ქარხანა ავითარებს საკუთარ უნიკალურ რეცეპტებს აქტიური მედიისთვის, რომელიც სხვადასხვა პროპორციით შეიძლება მოიცავდეს ინჰიბიტორების ჩართვას ჰიდროქსილებისა და ოქსიდების აღმოსაფხვრელად. მკაფიო პროპორციებთან შესაბამისობა აუცილებელია იმ მიზეზით, რომ მასშტაბის გარდა, ასეთი გადაწყვეტილებები ასევე გავლენას ახდენს ბაზის სტრუქტურაზე. ამიტომ, ტექნოლოგები ცდილობენ შეზღუდონ ქიმიის გადაჭარბებული ეფექტი მეტალზე, თავიდან აიცილონ წყალბადის გაჯერების რისკი.

Fluxing

მიმდინარეობის პროცესში ჩართულია რამდენიმე ამოცანა. მთავარია ლითონის ზედაპირის მომზადების დასრულება ძირითადი გალვანიზაციის პროცედურებისთვის. კერძოდ, ხდება ოქსიდების დაშლა, რომელიც შეიძლება ხელახლა ჩამოყალიბდეს რეცხვის დროს. გარდა ამისა, fluxing უზრუნველყოფს მასალის დაცვას პასივირებული ფილმის საშუალებით. ეს საფარი გარკვეულწილად იწყებს დამცავი ბაზის შექმნას, რომელიც მომავალში გააგრძელებს ლითონის ცხელ გალავანიზაციას და კერძოდ მის შიდა სტრუქტურას. მაგრამ თუ თუთია იცავს მასალას გამოყენებისას გარეგანი ზემოქმედებისაგან, მაშინ პასივირებული ფენა ხელს უშლის დაჟანგვას გალვანიზაციისას და ამავდროულად ზრდის მდნარი მასის დატენიანებას.

სცენათუთია მოოქროვილი

ამ ეტაპზე პროდუქტი ჩაეფლო გამდნარი თუთიის შემცველ აბაზანაში. პროცესები, რომლებიც ამ ეტაპზე განხორციელდება, წარმოდგენილი იქნება ნაკადის განადგურებით და ორი ლითონის სტრუქტურების ურთიერთქმედებით. ჩაყვინთვის ხანგრძლივობა დამოკიდებულია სტრუქტურის ზომაზე. ამას ჩვეულებრივ 5-დან 10 წუთამდე სჭირდება. გაცილებით მნიშვნელოვანია სამუშაო ნაწილის ჩაძირვისა და ამოღების ოპტიმალური სიჩქარის განსაზღვრა. მაგალითად, გალვანიზაცია ნელი ტემპით ხელს შეუწყობს ლითონის გათავისუფლებას წინასწარ პასივირებული საფარისგან.

მეორეს მხრივ, მაღალი სიჩქარე იწვევს ზედაპირზე მარილის ნარჩენების დაჭერას, რაც აუცილებლად ამცირებს შედეგის ხარისხს. ოპტიმალური სიჩქარე შეირჩევა ობიექტის ზომის, ჩაყვინთვის ხანგრძლივობისა და ზედაპირების მახასიათებლების მიხედვით.

ცხელი გალვანიზაციის ხარისხის კონტროლი

ძირითადად, მიღებული პროდუქტის ხარისხი ფასდება ორი მახასიათებლით: სიმტკიცე და საფარის სისქე. ამ პარამეტრების შესაფასებლად სპეციალისტები ახორციელებენ ხრახნიანი სახსრებისა და შედუღებული შეკრებების ანალიზს, რომლებიც ტექნიკური თვალსაზრისით ყველაზე დაუცველ ადგილებად ითვლება. რაც შეეხება სისქის შემოწმებას, აქ უნდა დაეყრდნო იმ მოთხოვნებს, რომლებსაც GOST აწესებს. სტანდარტების შესაბამისად ცხელი გალავანიზაცია უნდა განხორციელდეს ისე, რომ სისქე 5 მმ-ით დაშორებულ ადგილებში, ღეროებიდან, კუთხეებიდან და ძაფებით შეესაბამებოდეს დიზაინს. ფენის პარამეტრების სპეციფიკური მნიშვნელობები განისაზღვრება კონკრეტული პროდუქტის მოთხოვნების საფუძველზე, მაგრამ მეთოდიშემოწმება უნდა განხორციელდეს ზუსტად თავისუფალ საიტებზე.

რამდენი ღირს გალავანიზაცია ცხელი?

საშუალოდ, ცხელი გალვანიზაციის ღირებულება 30-35 ათასი რუბლია. 1 ტონაზე.ამავდროულად, ამ დერეფნიდანაც არის გადახრები, როდესაც საქმე ეხება არასტანდარტულ შეკვეთებს. გავლენას ახდენს პროდუქციის ფასზე და მდგომარეობაზე. ხშირად, საწარმოები სთავაზობენ მომსახურების სრულ ციკლს, რომელიც მოიცავს მრავალსაფეხურიან ცხელ-დიპლოვან გალავანიზაციას. სრული ციკლის ფასი, რომელიც მოიცავს მოსამზადებელ ოპერაციებს, შეიძლება მიაღწიოს 50 ათასს, ამ თანხისთვის, როგორც წესი, შემოთავაზებულია მაღალი ხარისხის რეაგენტების გამოყენება, დამუშავებული პროდუქტების გაშრობა სპეციალურ კამერებში და სამუშაოს ხარისხის დადასტურება. შესრულებულია საექსპერტო დოკუმენტაციით.

მეთოდის უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები

დიდი ინდუსტრიებისთვის, რომლებიც მუშაობენ დიდი მოცულობის ნაგლინი ლითონისთვის, კოროზიისგან დაცვის ეს მეთოდი ოპტიმალურია, ძირითადად, ეკონომიკური მიზეზების გამო. გარდა ამისა, ტექნოლოგია უზრუნველყოფს საიმედო ბარიერს კოროზიის პროცესების წინააღმდეგ და ამავდროულად არ ამცირებს მასალის თერმული და ელექტროგამტარობას. რაც შეეხება ნაკლოვანებებს, ლითონის კონსტრუქციების ცხელი გალვანიზაცია მოითხოვს კომპონენტების მაღალ მოხმარებას აქტიური მასისთვის და მთლიანი დამუშავების პროცესის ფრთხილად ორგანიზებისთვის. ცხელი გალვანიზაციის უარყოფითი მხარე მოიცავს მისი გამოყენების შეზღუდვებს მცირე ნაწილებთან მიმართებაში - ამ შემთხვევაში უბრალოდ არაპრაქტიკულია თხელი ფენის წასმა.

დასკვნა

მეტალის დაცვის ტექნოლოგიათუთიის მოპირკეთება უკვე რამდენიმე წელია გამოიყენება და დღემდე არ არსებობს მისი ღირსეული ალტერნატივა. მეთოდის გავრცელება განპირობებულია იმით, რომ ცხელი გალვანიზაცია ხარისხობრივად უმკლავდება მთავარ ამოცანას - ჟანგის წარმოქმნის პრევენციას. ამ საიმედო მეთოდმა დაამტკიცა თავი როგორც ინდუსტრიაში, ასევე მშენებლობაში.

სადაც წინა პლანზე დგება ლითონის კონსტრუქციების სიმტკიცის და გამძლეობის მიღწევის საკითხები, თუთიის საფარიც ამართლებს.