ღორის რკინა: სპეციფიკაციები

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

იმისათვის, რომ გავაგრძელოთ ღორის რკინის განხილვა, აუცილებელია გავიგოთ ამ პროდუქტის ზოგადი შემადგენლობა და მისი თვისებები. ასე რომ, თუჯს უწოდებენ შენადნობას, რომელიც შედგება ისეთი მასალისგან, როგორიცაა რკინა, ნახშირბადი და რამდენიმე სხვა მინარევებისაგან.

თუჯის ზოგადი აღწერა

დამოკიდებულია თუჯის დნობისას გამოყენებული მინარევებისაგან, იცვლება მისი თვისებებიც. თუმცა, არის რამდენიმე ფუნქცია, რომელიც ნებისმიერ შემთხვევაში უნდა იყოს მხარდაჭერილი. ერთ-ერთი მათგანია ნახშირბადის მასობრივი ფრაქცია შემადგენლობაში. ეს პარამეტრი უნდა იყოს მინიმუმ 2.14%. თუ ნახშირბადის შემცველობა უფრო დაბალია, მაშინ ეს აღარ არის თუჯის, არამედ ფოლადი. აქ მნიშვნელოვანია გვესმოდეს, რომ, როგორც ასეთი, ჩვეულებრივი თუჯი არ იწარმოება. ამ მასალის მიღების პროცესში ოპერაციის ბოლოს ყოველთვის ემატება ორი სახის დანამატი, რომლის მიხედვითაც ხდება გამოყოფა სამსხმელოში ან ღორის რკინაში. ამ ნედლეულის ერთ-ერთი თავისებურება ასევე მდგომარეობს იმაში, რომ მისი დნობისთვის საჭირო ტემპერატურა 250-300 გრადუსით მეტია, ვიდრე ფოლადისთვის. ამ ნივთიერების დნობისთვის საჭიროა 1200 °C ტემპერატურა.

როგორ მივიღოთთუჯის?

აქ დაუყოვნებლივ უნდა აღინიშნოს, რომ ღორის რკინის ან ჩვეულებრივი წარმოება - ეს თითქმის იდენტური პროცესებია და, შესაბამისად, აზრი არ აქვს ორივეს აღწერას. განვიხილოთ მხოლოდ დნობის ზოგადი ტექნოლოგია.

ასე რომ, ამ ნივთიერების მისაღებად, თქვენ უნდა დახარჯოთ ბევრი რესურსი. ძირითადი სამუშაო ნედლეული არის კოქსი და წყალი. იმისათვის, რომ შეძლოთ ერთი ტონა ღორის რკინის დნობა, თქვენ უნდა აიღოთ დაახლოებით 550 კგ კოქსი ან დაახლოებით 900 ლიტრი წყალი. შეუძლებელია ზუსტად განსაზღვრო მადნის რაოდენობა, რომელიც დაიხარჯება გადამუშავებაზე თითოეული პარტიისთვის, ვინაიდან მისი მოხმარება მთლიანად რკინის პროცენტზეა დამოკიდებული. არადა, აბსოლუტურად ნებისმიერი მადნის გამოყენება წამგებიანია, თუ ეკონომიკის თვალსაზრისით შეხედავთ. ამ მიზეზით გამოიყენება ნედლეული, რომელიც შეიცავს 70% რკინას და სხვა. ასევე მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ დნობამდე მადანი მდიდრდება და მხოლოდ აფეთქების ღუმელში მოხვედრის შემდეგ ხდება სწორედ მათში რკინის წარმოების პროცესი. ელექტრო ღუმელები მთლიანი მასალის მხოლოდ 2%-ს დნება.

პირველი ეტაპი

მთელი დნობის პროცესი დაყოფილია რამდენიმე ურთიერთდაკავშირებულ ეტაპად.

პროცედურა იწყება იმით, რომ მადანი იტვირთება ღუმელის ღუმელში, რომელიც შეიცავს მაგნიტურ რკინის მადანს. გარდა ამისა, შეიძლება გამოყენებულ იქნას მადანი, რომელიც შეიცავს წყლიან რკინის ოქსიდს ან მის მარილს. სამუშაო მინერალის ჩატვირთვასთან ერთად ღუმელში იტვირთება აგრეთვე კოქსის ნახშირი. მათი მთავარი ამოცანაა მაღალი ტემპერატურის შენარჩუნება. მადნის უფრო სწრაფად დნობის მიზნით დამიიღეთ წვდომა რკინაზე, ნაკადი იგზავნება ღუმელში. ნივთიერება, რომელიც არის კატალიზატორი, ხელს უწყობს მადნის უფრო სწრაფ დაშლას.

აქ მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ ღუმელში ჩატვირთვამდე მადანი ჩვეულებრივ გადის დამტვრევის, რეცხვის, გაშრობის პროცესს. ყველა ეს ნაბიჯი ხელს უწყობს ზედმეტი მინარევების მოცილებას, ასევე დნობის სიჩქარის ზრდას.

მეორე ეტაპი

გოჭის რკინის დნობის მეორე ეტაპი იწყება, როდესაც ყველა საჭირო მასალა ჩაიტვირთება აფეთქებულ ღუმელში. დაწყებულია სანთურები, რომლებიც აცხელებენ კოქს, რომელიც ათბობს მადანს. მნიშვნელოვანია ვიცოდეთ, რომ გაცხელებისას კოქსი იწყებს ჰაერში ნახშირბადის გამოყოფას, რომელიც გადის მასში, რეაგირებს ჟანგბადთან და ქმნის ოქსიდს. ეს აქროლადი ნივთიერება აქტიურ მონაწილეობას იღებს აღდგენის პროცესებში. თუმცა, ეს პროცესი გრძელდება მხოლოდ მანამ, სანამ ჰაერი რჩება ღუმელში. რაც მეტი გაზი აფეთქების ღუმელშია, მით უფრო სუსტია ეს ეფექტი და დროთა განმავლობაში ის საერთოდ ჩერდება. როდესაც ეს მომენტი დადგება, ღუმელის შიგნით არსებული ყველა გაზი ტოვებს ბლოკის შიგნით მაღალი ტემპერატურის შესანარჩუნებლად.

მთელი ჭარბი ნახშირბადი ერევა გამდნარ ნივთიერებას, შეიწოვება რკინით, რომელიც წარმოქმნის თუჯს. ყველა ელემენტი, რომელიც არ დნება დნობის პროცესში, ცურავს ზედაპირზე, საიდანაც ამოღებულია. ამ გაწმენდის პროცესის დასრულების შემდეგ დგება დრო, როდესაც გამდნარ ნედლეულს ემატება სხვადასხვა დანამატები. როგორი თუჯის გამოვა შედეგად დამოკიდებულიარა ტიპის დანამატები იქნება გამოყენებული.

რომელი უთო?

თუ კონვერტაციის ნივთიერებას უფრო დეტალურად განვიხილავთ, შეგვიძლია აღვნიშნოთ რამდენიმე გამორჩეული თვისება. ჯერ ერთი, შემადგენლობაში მანგანუმის და სილიციუმის შემცველობა გაცილებით დაბალია და მეორეც, იგი გამოიყენება ფოლადის დასამზადებლად ჟანგბადის გადამყვანის მეთოდით. თუ ვსაუბრობთ თუჯის შესახებ, მაშინ იგი გამოიყენება მრავალფეროვანი პროდუქციის წარმოებისთვის. აქვე მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ ამ ჯგუფს მიეკუთვნება მთელი მასალა დაყოფილია რამდენიმე ტიპად.

შემდეგ, უნდა იცოდეთ, რომ შემადგენლობის მიხედვით, ღორის რკინა იყოფა კლასებად:

• P1 და P2 არის საერთო გადამუშავების ნივთიერების ნიშნები;
• PF1, PF2 და PF3 არის ფოსფორიანი ნედლეული;
• PVK1, PVK2 და PVK3 არის მაღალი ხარისხის თუჯის ჯგუფი;
• ღორის რკინა PL 1 და PL2 არის სამსხმელო წარმოებასთან დაკავშირებული მასალების კატეგორია.

მაგალითად, შეგვიძლია განვიხილოთ ამ ნივთიერებების შემცველობა ნედლეულში საშუალო ხარისხის ინდექსით. Si-ის შემცველობა არის 0.2-დან 0.9%-მდე, Mn არის 0.5-დან 1.5%-მდე, P არაუმეტეს 0.3%, S არაუმეტეს 0.06%..

ქიმიური შემადგენლობის თავისებურებები

თუ გავითვალისწინებთ სპეციფიკაციებით მოთხოვნილ ქიმიურ შემადგენლობას, უნდა აღვნიშნოთ მნიშვნელოვანი თვისება. ღორის რკინის ძირითადი დანიშნულება ფოლადად დნობაა და ამიტომ მისი ხარისხისა და შემადგენლობის მოთხოვნები განისაზღვრება ფოლადის წარმოების პროცესებით.

ამ ტექნოლოგიური პროცესის ერთ-ერთი სისუსტე იყორომ ვერ უმკლავდება ისეთ უწმინდურებას, როგორიც გოგირდია. და რადგან თუჯსა და ფოლადს შორის მთავარი განსხვავება ნახშირბადის შემცველობაა, ცხადი ხდება, რომ მთავარი ამოცანა, რომელიც უნდა შესრულდეს, არის ნახშირბადის ამოღება შემადგენლობიდან. ამ მიზნის მისაღწევად აუცილებელია, რომ ქიმიურმა შემადგენლობამ დაჟანგვის პროცესის გატარების საშუალება მისცეს. ნახშირბადის დაჟანგვის გზით იგი ამოღებულია რკინით.

თუმცა, აქ აუცილებელია იმის გაგება, რომ ნახშირბადის დაჟანგვისას სხვა მინარევებიც დაზარალდება - სილიციუმი, მანგანუმი და ნაკლებად - რკინა. ამ პროცესის დროს მიღებულ ნივთიერებებს ოქსიდები ეწოდება, რის შემდეგაც ისინი გადადის წიდის გამონადენში. ასეთი ინდუსტრიის საბოლოო პროდუქტია შავი წიდა - ეს არის ნარჩენები რკინის მაღალი შემცველობით, რაც მნიშვნელოვნად ართულებს გოგირდის ამოღებას შემადგენლობიდან. ამ მიზეზით, S ელემენტის მასობრივი წილი ღორის რკინის შემადგენლობაში მინიმალური უნდა იყოს.

გადამუშავება სხვა მოწყობილობებში

დამოკიდებულია თუჯის ფოლადად გადამუშავების მეთოდის მიხედვით, წარმოდგენილი იქნება შემადგენლობის სხვადასხვა სპეციფიკაციები.

ჟანგბადის გადამყვანი მოწყობილობის გამოყენებით შეგიძლიათ მოიცილოთ ისეთი მინარევები, როგორიცაა ფოსფორი. რაც უფრო მაღალია ამ ელემენტის მასობრივი წილი, მით უფრო მაღალია ნედლეულის ცივი მტვრევადობა (დაბზარული დაბალ ტემპერატურაზე).

თუ ავიღებთ, მაგალითად, ღია ღუმელებს, მათ შეუძლიათ თუჯის დნობა თითქმის ნებისმიერი სახის ფოლადად. თუმცა, მნიშვნელოვანია ფოსფორისა და სილიციუმის რაოდენობრივი შემცველობის მონიტორინგი. Როგორრაც უფრო მაღალია ამ ელემენტების მასობრივი წილი, მით უფრო ძვირი იქნება გადამუშავების პროცესი. გარდა ამისა, სამუშაოს დასრულებისთვის საჭირო დრო მნიშვნელოვნად იზრდება. ამ მიზეზით, მათი შინაარსი მასალის შემადგენლობაში არ უნდა აღემატებოდეს ტექნიკური დოკუმენტაციის მიხედვით საშუალო მნიშვნელობებს. აღსანიშნავია, რომ ღორის რკინაში მანგანუმის შემცველობა შეზღუდული არ არის. ეს გამოწვეულია იმით, რომ ის ხელს უწყობს გოგირდის მოცილებასთან დაკავშირებულ პროცესებს.

ღორის რკინა ხასიათდება იმით, რომ მასში სილიციუმის შემცველობა უფრო მაღალია - 1,2%-მდე..

სახელმწიფო სტანდარტი

როგორც სხვა სამრეწველო მასალების შემთხვევაში, თუჯის დამზადება უნდა მოხდეს სახელმწიფო სტანდარტში აღწერილი მკაცრი წესების შესაბამისად. ღორის რკინისთვის, GOST 805-95 ადგენს ყველა ტექნიკურ პირობას, რომლის მიხედვითაც ის უნდა შეიქმნას. თითოეულ ჯგუფში ყველა ქიმიური ელემენტის რაოდენობრივი შემცველობა რეგულირდება.

GOST ტექნიკური მოთხოვნები

დოკუმენტაციაში მითითებულია ის პუნქტები, რომლებიც ნებისმიერ შემთხვევაში უნდა იყოს დაცული და არის ისეთებიც, რომლებსაც მომხმარებელი ადგენს მწარმოებელთან შეთანხმებით.

პირველი კატეგორია მოიცავს შემდეგ წესებს:

1. PL1 და PL2-თან დაკავშირებული ღორის რკინის კლასები უნდა მიეწოდოს გადამამუშავებელ ობიექტებს შემადგენლობაში ნახშირბადის მასის ფრაქციის სავალდებულო მითითებით.
2. თუ ღორის რკინა დნება სპილენძის შემცველი მადნებიდან, მაშინ ამ ელემენტის მასური წილი საბოლოოდ არ უნდა აღემატებოდეს 0,3%..
3. ამ მასალის წარმოება ხორციელდება ქინგოტები, პინჩის გარეშე, ერთი ან ორი პინჩით მაქსიმუმ. ჩახშობის ადგილებში, ღეროს (ინგოტის) სისქე არ უნდა აღემატებოდეს 50 მმ-ს.
4. ღორის მასა არ უნდა აღემატებოდეს ისეთ მნიშვნელობებს, როგორიცაა: 18, 30, 45, 55 კილოგრამი.
5. ამ ერთეულების ზედაპირზე არ უნდა იყოს წიდის ნარჩენები.

მომხმარებლის მოთხოვნები

GOST 805 ღორის რკინისთვის ასევე არეგულირებს რამდენიმე ტექნიკურ მოთხოვნას, რომელიც მომხმარებელს უფლება აქვს დააყენოს მწარმოებლისგან შეკვეთისას. ეს მოიცავს შემდეგ ელემენტებს:

1. PL1 და PL2-თან დაკავშირებული ღორის რკინის კლასები უნდა იყოს წარმოებული ნახშირბადის მასის ფრაქციის შემადგენლობით 4-დან 4,5%-მდე ჩათვლით.
2. თუ გავითვალისწინებთ იგივე კლასებს PL1 და PL2, რომლებიც შემდგომში გამოყენებული იქნება თუჯისგან კვანძოვანი გრაფიტით ჩამოსხმის დასამზადებლად, მაშინ ქრომის მასური წილი ასეთ ნივთიერებაში არ უნდა აღემატებოდეს 0,04%. ასევე, მაღალი ხარისხის ღორის რკინის წარმოებაში GOST-ის მიხედვით, დგუშის რგოლების შემდგომი წარმოებისთვის მანგანუმის შემცველობა უნდა შემოიფარგლოს 0,3%-მდე, ხოლო ქრომის 0,2%-მდე..
3. თუ არ არის სპეციალური მოთხოვნები, მაშინ ჩვეულებრივი რეციკლირებული და მაღალი ხარისხის მასალა უნდა დამზადდეს 1,5%-ზე მეტი მანგანუმის შემცველობით. თუ ფოსფორის ჯგუფის ღორის რკინა იწარმოება, მაშინ ფოსფორის შემცველობა 2%-ზე მეტია..
4. სილიციუმის მასური წილი ისეთ კლასებში, როგორიცაა PL1, PF1 და PVC1, უნდა იყოს 1,2%-ზე მეტი.
5. ძალიან მნიშვნელოვანი პუნქტია გოგირდის შემცველობა, რომელიც დაშვებულია არაუმეტეს 0,06% თუჯის ტიპებში P1, P2 და PL1, PL2..

მიღება დახარისხის კონტროლი

დოკუმენტი ასევე ადგენს საქონლის მიღების წესებს და ხარისხის კონტროლის ოპერაციებს.

ეს მასალა შეიძლება მიღებულ იქნას მხოლოდ პარტიაში. პარტიად ითვლება თუჯად, რომელიც მიეკუთვნება იმავე ბრენდს, ჯგუფს, ტიპს და ტიპს, ასევე აქვს პროდუქციის ხარისხის დამადასტურებელი დოკუმენტი. ყველაზე ხშირად, ასეთ ნაშრომებში მითითებულია: საწარმოს სავაჭრო ნიშანი, რომელიც აწარმოებს პროდუქტს; მომხმარებელად მოქმედი საწარმოს დასახელება; თუჯის ბრენდი, ჯგუფი, კლასი და კატეგორია, საკონტროლო შტამპი და კიდევ რამდენიმე ელემენტი.

თუ ვსაუბრობთ კონტროლის მეთოდებზე, მაშინ აქ აუცილებელია ფანტელების ხარისხის შემოწმება. ამისთვის არ არის აუცილებელი გამადიდებლების გამოყენება. ფანტელებთან დაკავშირებით ხარისხის კონტროლის განსახორციელებლად გამოიყენება მეთოდი, რომელიც შეთანხმებულია პროდუქტის მომხმარებელსა და მწარმოებელს შორის. თუ ჯგუფის მასა 20 ტონამდეა, მაშინ სხვადასხვა ადგილიდან იღებენ სასწორის 10 სინჯს. თუ მასა აღემატება 20 ტონას, მაშინ თუჯის ზედაპირიდან უნდა აიღოთ 20 ნიმუში.

სტრუქტურის ხარისხი

აღსანიშნავია, რომ არსებობს თუჯის სპეციალური დაყოფა ისეთ სახეობებად, როგორიცაა: თეთრი, ნაცრისფერი, მოქნილი, მაღალი სიმტკიცის. ტიპებად დაყოფა ხორციელდება მასალის სტრუქტურის მიხედვით.

მაგალითად, თეთრი თუჯის კატეგორია არის მასალის ის პარტია, რომელშიც მთელი ნახშირბადი ქიმიურად შეკრულ მდგომარეობაშია და ასევე აქვს ცემენტიტის სახე. ამ ნივთიერების არსებობის გამო თუჯის ფერი თეთრდება, აქედან მოდის სახელი.

თუ ვსაუბრობთ ნაცრისფერ თუჯზე, აქ მთავარი განმასხვავებელი ხარისხი არის ნახშირბადი,რომელიც წარმოდგენილია გრაფიტის სახით მოხრილი ფირფიტების ან ფანტელების სახით. ამ ელემენტების დიდი რაოდენობის გამო, თუჯის მოტეხილობას აქვს ნაცრისფერი ფერი. რკინა-ნახშირბადის შენადნობი იწარმოება დიდი რაოდენობით ჩინეთში, იაპონიაში, რუსეთში, ინდოეთში, სამხრეთ კორეაში, უკრაინაში.