აზოტის მჟავის წარმოება ინდუსტრიაში: ტექნოლოგია, ეტაპები, მახასიათებლები

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

აზოტის მჟავა სამრეწველო ნედლეულის ერთ-ერთი ყველაზე მოთხოვნადი სახეობაა. მისი წარმოება შეიძლება განხორციელდეს სხვადასხვა მეთოდით - იმის მიხედვით, თუ რა ჯიშის მჟავა უნდა მიეწოდოს მომხმარებელს. რა არის შესაბამისი ტექნოლოგიების არსი? როგორ ადარებენ ისინი ქარხანაში წარმოებულ აზოტის მჟავას?

აზოტის მჟავის ინდუსტრიული წარმოება: ტექნოლოგიის განვითარების ისტორია

პირველ რიგში, სასარგებლო იქნება ისტორიული ფაქტების შესწავლა იმის შესახებ, თუ როგორ განვითარდა აზოტის მჟავას წარმოება რუსეთში. საშინაო ინდუსტრიაში, ამ ნივთიერების გამოშვება, არსებული ინფორმაციით, დაიწყო პეტრე I-ის დროს. შემდგომში, M. V. ლომონოსოვმა შემოგვთავაზა აზოტის მჟავის წარმოების მეთოდი მარილესგან - ეს ნივთიერება ფაქტობრივად ითვლებოდა წარმოების მთავარ ნედლეულად. განსახილველი ნივთიერების შესახებ მე-20 საუკუნის დასაწყისამდე.

მარილიანთან ერთად, მრეწველობაში აზოტის მჟავის წარმოება ხდებოდა გოგირდმჟავას გამოყენებით. განხილული ორი ნივთიერება ერთმანეთთან ურთიერთქმედების შედეგად წარმოიქმნა აზოტის მჟავა და ნატრიუმის გოგირდის ოქსიდი. ამის უპირატესობამეთოდი იყო აზოტის მჟავის მიღების შესაძლებლობა დაახლოებით 96-98% კონცენტრაციით (ექვემდებარება საჭირო ხარისხის ნედლეულის გამოყენებას).

შესაბამისი ტექნოლოგია აქტიურად დაიხვეწა - ნედლეულის გადამუშავების სიჩქარის გაზრდისა და პროდუქციის უფრო დიდი მოცულობის უზრუნველყოფის სასარგებლოდ. მაგრამ თანდათან მან ადგილი დაუთმო კონცეფციას, რომ აზოტის მჟავის წარმოება ხდებოდა ამიაკის კონტაქტური დაჟანგვის გზით.

ასევე, გამოიგონეს მეთოდი, რომლის დროსაც აზოტის ოქსიდი, რომელიც მიიღება ატმოსფეროდან შესაბამისი აირის რკალისტური დაჟანგვით, გამოიყენებოდა მჟავის წარმოების ძირითად ნედლეულად. გავრცელებულია მოსაზრება, რომ პირველი მეთოდი უფრო ეკონომიურია.

აზოტის მჟავას წარმოების ტექნოლოგიური მიდგომების გაუმჯობესებით ჩამოყალიბდა მიდგომა, რომლის მიხედვითაც შესაბამისი ნივთიერების წარმოებისთვის ყველაზე ოპტიმალური ვარიანტია მაღალი წნევის ქვეშ მომუშავე სამრეწველო ინფრასტრუქტურის გამოყენება. მისი ალტერნატივაა ატმოსფერული წნევის დროს მჟავის წარმოება, რაც ეკონომიკური თვალსაზრისით ნაკლებად მომგებიანია.

ნორმალური ან მომატებული წნევის დროს ნივთიერების გამოყოფა გულისხმობს აზოტის მჟავას გამომუშავებას ამიაკისგან. ასევე არსებობს კომბინირებული მეთოდი, რომელიც აერთიანებს დანარჩენი ორის უპირატესობებს. აზოტის მჟავას კომბინირებული მეთოდით წარმოების თავისებურებები, პირველ რიგში, ატმოსფერული წნევის დროს ამიაკის დაჟანგვაა და მისი შთანთქმის განხორციელება -გაიზარდა.

ამიაკი ახლა განიხილება ძირითადი ნედლეულით ამ ნივთიერების გასათავისუფლებლად წყალთან და ატმოსფერულ ჰაერთან ერთად. უფრო დეტალურად შევისწავლოთ მათი გამოყენების სპეციფიკა მჟავას წარმოებაში.

აზოტის მჟავას საკვები

ასე რომ, ამ ნივთიერების წარმოებაში გამოყენებული ძირითადი ნედლეული არის ამიაკი, ჰაერი და ასევე წყალი.

ეს მოითხოვს გაწმენდილი ამიაკის გამოყენებას. ამისათვის იგი იწმინდება სპეციალურ აორთქლებასა და დისტილაციის მოწყობილობებში სხვადასხვა წარმოების ციკლის ფარგლებში. ანალოგიურად, სუფთა ჰაერი უნდა იქნას გამოყენებული აზოტის მჟავას გამონადენის დროს. იგი ასევე იფილტრება სპეციალური აღჭურვილობის გამოყენებით. თავის მხრივ, წყალი, რომელიც გამოიყენება აზოტის მჟავას წარმოებაში, იწმინდება მინარევებისაგან და მარილებისგან. ხშირ შემთხვევაში, სუფთა კონდენსატი უნდა იქნას გამოყენებული ამ ნივთიერების მისაღებად.

მოდით შევისწავლოთ, თუ რა სახის ნივთიერების წარმოდგენაა შესაძლებელი და აგრეთვე, როგორ წარმოიქმნება თითოეული ტიპის აზოტის მჟავა.

აზოტმჟავას ჯიშები და მისი გამოშვების ძირითადი ეტაპები

თანამედროვე სამრეწველო საწარმოებში წარმოებულია აზოტის მჟავის 2 სახეობა - განზავებული და კონცენტრირებული. განზავებული აზოტის მჟავას გამომუშავება ხორციელდება 3 ძირითადი ეტაპის ფარგლებში:

• ამიაკის გარდაქმნა (მისი საბოლოო პროდუქტი არის აზოტის ოქსიდი);
• აზოტის დიოქსიდის გამომუშავება;
• აზოტის ოქსიდების შთანთქმის განხორციელებაწყლის მოხმარება.

განზავებული აზოტის მჟავას წარმოება ფართოდ არის გავრცელებული თანამედროვე სამრეწველო საწარმოებში ე.წ. AK-72 სქემით. მაგრამ, რა თქმა უნდა, არსებობს სხვა ტექნოლოგიები ამ ნივთიერების გასათავისუფლებლად.

თავის მხრივ, კონცენტრირებული აზოტის მჟავას წარმოება შეიძლება განხორციელდეს შესაბამისი ნივთიერების დონის გაზრდით განზავებულ ფორმაში ან პირდაპირი სინთეზის გზით. პირველი მეთოდი, როგორც წესი, შესაძლებელს ხდის მჟავა ხსნარის მიღებას დაახლოებით 68% კონცენტრაციით, რაც შეიძლება არ იყოს საკმარისი მოცემული ნივთიერების რიგ ადგილებში გამოსაყენებლად. ამიტომ გავრცელებულია პირდაპირი სინთეზის მეთოდიც, რაც შესაძლებელს ხდის ნივთიერების მიღებას დაახლოებით 97-98%..

მოდით უფრო დეტალურად განვიხილოთ, თუ როგორ წარმოიქმნება აზოტის მჟავა ამა თუ იმ ფორმით. ზემოთ, ჩვენ აღვნიშნეთ, რომ განზავებული ნივთიერების განთავისუფლება შეიძლება განხორციელდეს AK-72 სქემის მიხედვით. ჯერ მისი სპეციფიკა შევისწავლოთ.

განზავებული მჟავის წარმოება AK-72 ტექნოლოგიის გამოყენებით

განხილული სქემა, რომლის მეშვეობითაც ხდება აზოტის მჟავის წარმოება, გულისხმობს დახურული ციკლის გამოყენებას, რომელსაც თან ახლავს:

• ამიაკის გარდაქმნა;
• გაგრილებასთან დაკავშირებული აირები დაახლოებით 0,42-0,47 მპა წნევით:
• ახორციელებს ოქსიდების აბსორბციას 1,1-1,26 მპა რიგის წნევის ქვეშ.

AK-72 სქემის საბოლოო პროდუქტი არის აზოტის მჟავა კონცენტრაციით დაახლოებით 60%. აზოტის მჟავის წარმოება შიგნითგანსახილველი ტექნოლოგია ხორციელდება ისეთი ეტაპების ფარგლებში, როგორიცაა:

• უზრუნველყოფს ატმოსფეროდან ჰაერის შეყვანას სამრეწველო ერთეულში და მისი გაწმენდა;
• ჰაერის შეკუმშვა, მისი დაყოფა ტექნოლოგიურ ნაკადებად;
• ამიაკის აორთქლება, შესაბამისი გაზის გაწმენდა ნავთობისა და სხვა მინარევებისაგან, აგრეთვე მისი შემდგომი გათბობა;
• გასუფთავებული ამიაკის და ჰაერის შერევა, ამ ნარევის შემდგომი გაწმენდა და მისი გადატანა კატალიზატორში;
• აზოტის აირების მიღება და მათი გაგრილება;
• კონდენსატის შეგროვება აზოტის მჟავით;
• აზოტის მჟავას კონცენტრაცია და შეწოვა;
• შედეგი პროდუქტის გაგრილება და გაწმენდა.

მზა მჟავა იგზავნება შესანახად ან მომხმარებელს.

აზოტის მჟავას წარმოების განსახილველ ტექნოლოგიასთან ერთად - AK-72, გამოყენებულია შესაბამისი ნივთიერების გამოყოფის კიდევ ერთი პოპულარული კონცეფცია, რომელიც გულისხმობს სამრეწველო ინფრასტრუქტურის მუშაობის უზრუნველყოფას დაახლოებით 0,7 მპა წნევაზე.. განიხილეთ მისი მახასიათებლები.

პროდუქტის გამოშვების ტექნოლოგია 0,7 MPa წნევის ქვეშ: ნიუანსი

აღნიშნული ტექნოლოგია აწარმოებს არაკონცენტრირებულ აზოტმჟავას, როგორც AK-72 კონცეფციის ალტერნატივას. იგი მოიცავს განსახილველი ნივთიერების გამოთავისუფლების შემდეგი ეტაპების განხორციელებას.

პირველ რიგში, როგორც წინა ტექნოლოგიაში, ატმოსფერული ჰაერი გაწმენდილია. ამ მიზნით, როგორც წესი, გამოიყენება ორსაფეხურიანი ფილტრი. გარდა ამისა, გაწმენდილი ჰაერი შეკუმშულიაჰაერის კომპრესორის საშუალებით - დაახლოებით 0,35 მპა-მდე. ამ შემთხვევაში ჰაერი თბება - დაახლოებით 175 გრადუსამდე ტემპერატურამდე და უნდა გაცივდეს. ამ პრობლემის მოგვარების შემდეგ ის გადადის დამატებითი შეკუმშვის ზონაში, რომელშიც მისი წნევა იზრდება დაახლოებით 0,716 მპა-მდე. შედეგად მიღებული ჰაერის ნაკადი, თავის მხრივ, თბება მაღალ ტემპერატურამდე - დაახლოებით 270 გრადუსამდე აზოტის გაზების მოქმედებით. შემდეგ იგი შერეულია ამიაკით სამრეწველო ერთეულის სპეციალურ ზონაში. შესაბამისი ნივთიერება აქტიურდება, როდესაც მჟავა გამოიყოფა თავდაპირველად აირისებრ მდგომარეობაში, რომელიც წარმოიქმნება სითხის აორთქლების გამო. გარდა ამისა, ამიაკი უნდა გაიწმინდოს. მომზადების შემდეგ გაზი თბება და მიქსერში ჰაერთან ერთად ერთდროულად იკვებება. ეს ნარევი ასევე იფილტრება და, გაწმენდის შემდეგ, მიეწოდება ამიაკის გარდაქმნას. შესაბამისი პროცედურა ტარდება პლატინის და როდიუმის შენადნობის ბადეების გამოყენებით ძალიან მაღალ ტემპერატურაზე - დაახლოებით 900 გრადუსზე. კონვერტაციის კოეფიციენტი არის დაახლოებით 96%.

სუსტი აზოტმჟავას წარმოება განსახილველი ტექნოლოგიის მიხედვით გულისხმობს აზოტის აირების წარმოქმნას. ისინი მოჰყავთ სამრეწველო ერთეულის სპეციალურ უბანში, სადაც აცივდებიან. ამის გამო გაწმენდილი წყალი ორთქლდება და ორთქლი ჩნდება მაღალი წნევით. სამრეწველო ერთეულის შესაბამისი ზონის გავლით, აზოტიანი აირები გადადის ოქსიდაზატორში. უნდა აღინიშნოს, რომ მათი დაჟანგვა ნაწილობრივ უკვე ხდება წინაზემჟავას წარმოების ეტაპები. მაგრამ ოქსიდიზატორში ის კიდევ უფრო ინტენსიური ხდება. ამ შემთხვევაში, აზოტოვანი აირები თბება დაახლოებით 335 გრადუსამდე ტემპერატურამდე. შემდეგ ისინი აციებენ სპეციალურ სითბოს გადამცვლელში და შემდეგ იგზავნება კონდენსატორში.

შემდეგ აზოტმჟავა წარმოიქმნება სუსტი კონცენტრაციით. აუცილებელია მისგან დარჩენილი აზოტის გაზების გამოყოფა - ამისათვის გამოიყენება გამყოფი. მისგან აზოტის მჟავა იკვებება სამრეწველო განყოფილების შთანთქმის ზონაში. მჟავა შემდგომში მიედინება ქვემოთ მოცემული აპარატის უბნებში. ამავდროულად, ის ურთიერთქმედებს აზოტის ოქსიდებთან, რის შედეგადაც იზრდება მისი კონცენტრაცია. გამოსავალზე, ეს არის დაახლოებით 55-58%. ის ჩვეულებრივ შეიცავს დაშლილ ოქსიდებს, რომლებიც უნდა მოიხსნას: ამისთვის ნივთიერება იგზავნება განყოფილების გამწმენდ ზონაში. გაცხელებული ჰაერის დახმარებით მჟავიდან ოქსიდები გამოიყოფა. მზა პროდუქტი მოთავსებულია საწყობში ან ეგზავნება მომხმარებელს.

კონცენტრირებული მჟავის წარმოება: პირდაპირი სინთეზი

გავითვალისწინეთ, თუ როგორ ხდება განზავებული აზოტის მჟავის წარმოება, ჩვენ შევისწავლით კონცენტრირებული ნივთიერების გამოყოფის სპეციფიკას. მჟავების წარმოება ნედლეულიდან პირდაპირი სინთეზით აზოტის ოქსიდების სახით არის ერთ-ერთი ყველაზე ეკონომიური ტექნოლოგია, რომელიც გამოიყენება შესაბამისი პროფილის საწარმოებში.

ამ მეთოდის არსი არის ქიმიური რეაქციის სტიმულირება მითითებულ ნივთიერებას, წყალსა და ჟანგბადს შორის დაახლოებით 5 მპა წნევის ქვეშ. ტექნოლოგია, რომლითაც ხდება აზოტის მჟავას წარმოებაკონცენტრირებულ ტიპს განზავებულის საფუძველზე აქვს ნიუანსი: აზოტის დიოქსიდის თხევად ფორმაში გადასვლის უზრუნველყოფა შესაძლებელია ატმოსფერულთან ახლოს ზეწოლასა და ტემპერატურაზე. თუმცა, ზოგიერთ რეაქციაში, შესაბამისი ნივთიერების კონცენტრაცია არასაკმარისია ნორმალური წნევის დროს თხევად მდგომარეობაში გადასაყვანად და ის უნდა გაიზარდოს.

კონცენტრირებული მჟავის წარმოება განზავებულ მჟავაზე დაფუძნებული

ამ შემთხვევაში, ვარაუდობენ, რომ მჟავა კონცენტრირებულია შთამნთქმელი ნივთიერებების საშუალებით - როგორიცაა გოგირდის, ფოსფორის მჟავა, ნიტრატების სხვადასხვა ხსნარები. განზავებულ გოგირდმჟავაზე დაფუძნებული კონცენტრირებული აზოტის მჟავის წარმოების ძირითადი საფეხურები შემდეგია.

პირველ რიგში, ნედლეული იყოფა 2 ნაკადად: პირველი იკვებება აორთქლებაში, მეორე - შედის სამრეწველო ერთეულის ცივ ზონაში. გოგირდის მჟავა იკვებება აპარატის რეგიონში მეორე განზავებული აზოტის მჟავას ნაკადის ზემოთ. თავის მხრივ, ორთქლი მიეწოდება დანადგარის ქვედა ნაწილს, რომელიც ათბობს გამოყენებულ ნარევს, რის შედეგადაც აზოტის მჟავა აორთქლდება მისგან. მისი ორთქლი ამოდის აპარატში, რის შემდეგაც ისინი ამოღებულია მაცივარში. იქ მჟავა ორთქლები კონდენსირდება - სანამ მისი კონცენტრაცია 98-99%-ს არ მიაღწევს..

ამავდროულად, ამ წარმოების ეტაპზე არსებული აზოტის ოქსიდების ნაწილი შეიწოვება მჟავას მიერ. ისინი უნდა გამოიყოს პროდუქტიდან: ყველაზე ხშირად ამ მიზნით გამოიყენება აზოტის მჟავას ორთქლები, რომლებიც იგზავნება კონდენსატორში.მოპოვებული აზოტის ოქსიდები, ისევე როგორც მჟავა ორთქლები, რომლებიც არ წარმოქმნიან კონდენსატს, იგზავნება აპარატის სხვა უბანში - შთანთქმისთვის, სადაც მკურნალობენ წყლით. შედეგად წარმოიქმნება განზავებული მჟავა, რომელიც კვლავ მიეწოდება კონდენსაციას და გაგრილებას. მზა პროდუქტი იგზავნება საწყობში ან მომხმარებელს.

კონცენტრაციის თავისებურებები გოგირდმჟავასთან

მრეწველობაში აზოტის მჟავას წარმოების დამახასიათებელი მთავარი ამოცანაა მისი ეკონომიური და ეფექტური კონცენტრაციის განხორციელება. მისი გადაჭრის ოპტიმალური სქემის შემუშავების რამდენიმე მიდგომა არსებობს. სასარგებლო იქნება განიხილოს ის, ვინც ყველაზე გავრცელებულია.

ზემოთ აღვნიშნეთ, რომ გოგირდის მჟავა შეიძლება გამოყენებულ იქნას მოცემული ნივთიერების კონცენტრირებისთვის. მისი გამოყენების ეფექტურობის გაზრდის საკმაოდ გავრცელებული გზა არსებობს - აზოტის მჟავას კონცენტრაციის წინასწარი მატება აორთქლების გზით. ოპტიმალურად, გოგირდის მჟავით დამუშავებამდე, შესაბამის ნივთიერებას ექნება კონცენტრაცია დაახლოებით 59-60%. უნდა აღინიშნოს, რომ პრაქტიკაში აზოტის მჟავას წარმოების ეს ტექნოლოგია ხასიათდება გარემოსდაცვითი კეთილგანწყობის დაბალი დონით. ამიტომ, როგორც გოგირდის მჟავას გამოყენების ალტერნატივა, ხშირია ნიტრატების გამოყენება. მოდით უფრო დეტალურად შევისწავლოთ მათი სპეციფიკა.

კონცენტრაცია ნიტრატებთან

ყველაზე ხშირად, განხილული პრობლემის გადასაჭრელად გამოიყენება მაგნიუმის ან თუთიის ნიტრატები, რაც ახასიათებს ამიაკის აზოტის მჟავას გამომუშავებას. პირველ რიგში, ის ბევრად უფრო ეკოლოგიურად სუფთაა, ვიდრე მეთოდიგოგირდის მჟავას გამოყენებასთან ერთად. გარდა ამისა, ეს ტექნოლოგია უზრუნველყოფს აზოტის მჟავას, როგორც საბოლოო პროდუქტის უმაღლეს ხარისხს.

ამავდროულად, მას აქვს მთელი რიგი ნაკლოვანებები, რაც წინასწარ განსაზღვრავს სირთულეების გამოჩენას მის ფართო გამოყენებაში. პირველ რიგში, ეს არის წარმოების პროცესის საკმაოდ მაღალი ღირებულება. გარდა ამისა, ეს ტექნოლოგია ხშირ შემთხვევაში გულისხმობს მყარი ნარჩენების წარმოებას, რომლის გადამუშავებაც შეიძლება გართულდეს.

კატალიზატორების გამოყენება აზოტის მჟავის წარმოებაში

სასარგებლო იქნება იმის გათვალისწინება, თუ რა სხვა ნივთიერებები გამოიყენება ძირითად ნედლეულთან ერთად მოცემული პროდუქტის წარმოებისთვის აზოტის მჟავას სამრეწველო (ყველაზე ხშირად კატალიზატორებად ითვლება) წარმოებაში. მოცემული ნივთიერებების გამოყენება განპირობებულია მჟავას წარმოების რენტაბელობის გაზრდის აუცილებლობით, მისი გამომუშავების დინამიკის გაზრდით სამრეწველო ერთეულში.

მთავარი მოთხოვნა კატალიზატორის მიმართ მოცემული პროდუქტის წარმოებაში არის მოქმედების შერჩევითობა. ანუ, მან უნდა იმოქმედოს მთავარ ქიმიურ რეაქციაზე გვერდითი პროცესების გავლენის გარეშე. ყველაზე ხშირად, კატალიზატორებს იყენებენ მჟავას წარმოებაში, რომლებიც შეიცავს პლატინას.

ზემოთ, ჩვენ აღვნიშნეთ, რომ როდესაც სუსტად კონცენტრირებული ნივთიერება გამოიყოფა ამაღლებული წნევის დროს, გამოიყენება კატალიზატორები, რომლებიც დაფუძნებულია პლატინაზე და როდიუმზე. ზოგიერთ შემთხვევაში, ასევე გამოიყენება შენადნობები პალადიუმის დამატებით. მაგრამ მათში მთავარი მეტალი არისპლატინის, მისი შემცველობა, როგორც წესი, არანაკლებ 81%. კატალიზატორის არსი ამ შემთხვევაში არის ძირითადი ქიმიური რეაქციის სწრაფი გავლის სტიმულირება. როგორც წესი, ის გადის გარე დიფუზიის განყოფილებაში.

პროცესი დამოკიდებულია ჟანგბადის დიფუზიის საზღვრებზე კატალიზატორის ზედაპირთან შედარებით. ეს თვისება იწვევს ამიაკის უფრო მაღალ კონცენტრაციას, აზოტის მჟავას წარმოებისთვის ძირითად ნედლეულს, ერთი ან ზოგჯერ კატალიზატორის ზედაპირზე, ჰაერში კონცენტრაციასთან შედარებით. შესაძლებელია სხვადასხვა გვერდითი რეაქციების სპეციფიკური სიმძიმის გაზრდა, რომლებშიც შეინიშნება არასრული დაჟანგვა და აზოტის ან მისი ოქსიდის წარმოქმნა. ამასთან დაკავშირებით, ზედაპირთან ახლოს ჟანგბადი უნდა იყოს იმ რაოდენობით, რომელიც საკმარისია ამიაკის გადასატანად. ამ შემთხვევაში შესაძლებელი იქნება საკმარისად ღრმა დაჟანგვის მიღწევა.

შეიძლება აღინიშნოს, რომ პლატინის კატალიზატორებთან ერთად აზოტის მჟავას წარმოქმნაში მონაწილეობს კომბინირებული ნივთიერებებიც. კერძოდ, რკინა-ქრომი. მათ შეუძლიათ მნიშვნელოვნად შეამცირონ ეკონომიკური ხარჯები, რომლებიც ახასიათებს მოცემული ნივთიერების წარმოებას.

მაშ ასე, ჩვენ განვიხილეთ აზოტის მჟავას წარმოების მეთოდები, გამოვყავით მისი ძირითადი ტიპები. აზოტმჟავას წარმოების რამდენი ეტაპის განხორციელებაა საჭირო, დამოკიდებულია მის ტიპზე, ასევე შესაბამისი ნივთიერების გამოყოფის სპეციფიკურ ტექნოლოგიაზე. ახლა სასარგებლო იქნებოდა იმის გათვალისწინება, თუ რა სირთულეები ახასიათებს ამ პროდუქტის სამრეწველო წარმოებას, რომელიც მოთხოვნადია ეკონომიკის ბევრ სფეროში.

მთავარი პრობლემებიაზოტის მჟავის წარმოება

ასე რომ, როგორც უკვე ვიცით, აზოტის მჟავის წარმოება კონტაქტური მეთოდით - ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული თანამედროვე ინდუსტრიაში, გულისხმობს კატალიზატორის გამოყენებას ამიაკის დაჟანგვის დასაჩქარებლად და მოსავლიანობის გაზრდის მიზნით. პროდუქტი. განსახილველი პროდუქტის წარმოებაში მთავარი პრობლემა შესაბამისი კატალიზატორის საკმაოდ მაღალი ფასია. თუმცა, მისი შერჩევითობა ყოველთვის არ აღწევს ოპტიმალურ მნიშვნელობას. გარდა ამისა, პლატინის მნიშვნელოვანი ნაწილი, რომელიც გამოიყენება კატალიზატორის ძირითად ელემენტად, შეიძლება დაიკარგოს წარმოების დროს. შედეგად, კვლავ მცირდება პროდუქტის გამომუშავების ეფექტურობა.

კიდევ ერთი პრობლემა, რომელიც ახასიათებს აზოტის მჟავას გამომუშავებას, არის გარემო. ზემოთ აღვნიშნეთ, რომ გოგირდის მჟავის გამოყენება შესაძლებელია ნედლეულის კონცენტრაციით და შესაბამისი წარმოების ციკლის გავლისას წარმოიქმნება მავნე ნივთიერებები. ალტერნატივა ამ შემთხვევაში შეიძლება იყოს ნიტრატების გამოყენება - მაგრამ ეს ისევ გულისხმობს ეკონომიკური ხარჯების ზრდას. თუმცა, დღეს თანამედროვე მწარმოებლებისთვის გარემოსდაცვითი ფაქტორი ისეთივე მნიშვნელოვანია, როგორც წარმოების მომგებიანობის დონე.