ხვრელების გადასაჭრელად და გასწორება

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

სამუშაო ნაწილების დამუშავების ოპერაციები ტექნოლოგიურ პროცესში იშვიათად ხდება საბოლოო. ხვრელების შექმნა არის მთავარი ნაბიჯი ნაწილის სასურველი ფორმის მისაღებად. მაგრამ მას ჩვეულებრივ მოჰყვება გადასინჯვის ეტაპი. ნაწილობრივ, ეს არის დასრულების კორექტირების ზომები, მაგრამ ზოგჯერ გამოიყენება დასრულებული ჭრის პარამეტრების ძირითადი ცვლილების მეთოდებიც. ასეთ ოპერაციებს მიეკუთვნება ხვრელების ჩაძირვა და გადახურვა, რის შედეგადაც ოპერატორი იღებს სამუშაო ნაწილს, რომელიც ოპტიმალურია მახასიათებლების მიხედვით. ჯერ ერთი, მომზადებული ჩაღრმავება იძენს საჭირო ზომებს და მეორეც, მისი კიდეები და ზედაპირები იწმინდება ზედმეტი ბურღულებისა და ჩიპებისგან.

რა პრობლემებს წყვეტს reaming?

ჩაძირვის პროცედურისთვის დასაშვებია სხვადასხვა წარმოშობის ხვრელები. ეს შეიძლება იყოს ჩამოსხმული, შტამპი ან გაბურღული ნიშები, რომლებზეც მომავალში იმუშავებს რემინგის ოსტატი. რა არის ამ ოპერაციის არსი? მას შეიძლება ჰქონდეს ორი მიზანი. უზრუნველყოფილი იქნება მინიმუმ ხვრელების ზედაპირების გაწმენდა. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია იმ შემთხვევებში, როდესაც წინასწარ არის შესრულებული ხვრელების უხეში ბურღვა და გადაკეთება, რომელთა კიდეები უნდა დასრულდეს. ხარისხზეა დამოკიდებულიშეიძლება გამოყენებულ იქნას ხვრელების ფორმირება, ნახევრად დასრულება ან დამთავრებული კონტრჩაძირვა. შედეგად იცვლება სამუშაო ზედაპირების გლუვების ხარისხიც. კალიბრაციის ამოცანა კიდევ უფრო საპასუხისმგებლოა. ამ შემთხვევაში, ოსტატი არ შემოიფარგლება მხოლოდ გაწმენდით და არეგულირებს ხვრელის პარამეტრებს, როგორიცაა სიღრმე და სისქე. ასეთი მოქმედებების საჭიროება წარმოიქმნება იმ შემთხვევაში, თუ თავდაპირველად მიღებული ხვრელი არ ერგება სამიზნეს, ხრახნს ან სხვა შესაკრავს. გადახვევის შემდეგ, ძაფები უბრალოდ შესრულებულია ტექნიკის ზომების შესაბამისად.

რა არის კონტრსინკი?

ეს არის საჭრელი ხელსაწყო, რომლის დიზაინი წარმოიქმნება ფუნქციური დამუშავების ნაწილისა და დამჭერის სამაგრით. გარეგნულად, ზოგიერთი სახის კონტრნიჟარები წააგავს წვრთნებს, მაგრამ ისინი ბევრად უფრო ძლიერია. და კიდევ უფრო მნიშვნელოვანი განსხვავებაა მინიმუმ სამი საჭრელი კიდის არსებობა, რაც უზრუნველყოფს მეტალის ზედმეტი მასის უფრო ეფექტურ მოცილებას. სხვათა შორის, ეს ასევე ეხება ხვრელების გადაკეთებას, რაც ზოგჯერ მოითხოვს ჩიპის ინტენსიურ მოცილებას სამუშაო ნაწილის უფრო ზუსტი ფორმის მისაღწევად. მაგრამ კონტრასფეროში რამდენიმე საჭრელი კიდე ასევე მოქმედებს როგორც ხელსაწყოს სტაბილიზატორი. ეს ასპექტი უზრუნველყოფს კიდეების ერთგვაროვან დამუშავებას, რაც გავლენას ახდენს ოპერაციის სიზუსტეზე. თუმცა, შედეგის ხარისხი ასევე დამოკიდებული იქნება იმაზე, თუ რამდენად სწორად იქნა არჩეული ინსტრუმენტის ტიპი.

საპირფარეშოების ჯიშები

უმარტივესი კონუსურიcountersink მოდელები შედგება საჭრელი და shank. კონუსის კუთხე სამუშაო ნაწილში შეიძლება განსხვავდებოდეს 30-დან 120 °-მდე. ხელსაწყოს უფრო რთული ვარიაციაა საჭრელი ბოლო კბილებით. კბილების რაოდენობა საშუალოდ 4-დან 8-მდეა. შესაბამისად, რაც უფრო ზუსტად არის საჭირო კონტრჩაძირვა, მით უფრო მცირე უნდა იყოს საჭრელის ზედაპირი. ასევე არის ცილინდრული ხელსაწყოები, რომლებშიც გათვალისწინებულია სახელმძღვანელო პინი. იგი ხვდება წარმოქმნილ ხვრელებს, რითაც უზრუნველყოფს, რომ ჩამოყალიბებული ცილინდრული ჩაღრმავება ემთხვევა ხვრელის ღერძს. ეს არის უნივერსალური ტექნიკა, რომლის დროსაც ხვრელების ბურღვა, ჩაძირვა და გადახურვა ხდება ერთი ფორმირების ხელსაწყოებით. შედეგად, ხვრელების ფორმირების ციკლი გამარტივებულია და უმჯობესდება მიმდებარე ზედაპირების გაწმენდის ხარისხი. კონტრნიჟარების თითქმის ყველა მოდელი დამზადებულია ხელსაწყოების შენადნობი და ნახშირბადოვანი ფოლადებისგან.

რეიმინგის ტექნიკა

როგორც წესი, ჩაძირვა კეთდება საბურღი მანქანებზე. წვრთნების მსგავსად, კონტრსინკები დამონტაჟებულია შესაბამის ჩამკეტებში ან ჩამკეტ მექანიზმებში. გარდა ამისა, ხვრელების გამოსასვლელი ნაწილები დამუშავებულია კონუსური კონტრნიჟორებით. ეს ტექნიკა აყალიბებს კონუსურ ჩაღრმავებებს, რომლებიც შესაფერისია მოქლონების თავებისა და ჩაძირული ხრახნებისთვის. ჭანჭიკებისთვის ჩაღრმავებები მზადდება ანალოგიურად, მაგრამ უკვე ცილინდრული კონტრასკით. ეს ხელსაწყო ასევე ასრულებს ბოლოების მორთვას, კუთხეების და ამონაკვეთების აღებას. მანქანაზე ხვრელების ორივე ჩაძირვაც და გასწორებაც კონტროლდება ოპერატორის მიერ. პნევმატური და ელექტრო მანქანების თანამედროვე მოდელებში შესაძლებელია დამუშავებანახევრად ავტომატურ და ავტომატურ რეჟიმებში. CNC მანქანებს შეუძლიათ გამოიყენონ კონტრასკის მსგავსი პარამეტრები ნაწილების სერიული მოვლისთვის.

განლაგების ოპერაციის დავალება

რეიმინგის ოპერაცია მრავალი თვალსაზრისით მსგავსია კონტრჩაძირვისას. ასევე შექმნილია ოპტიმალური ზომის ხვრელების შესაქმნელად, ფორმის კორექციის შესაძლებლობით. მაგრამ თუ კონტრნიტორები ამზადებენ ხვრელებს მოქლონებისა და ჭანჭიკების შემდგომი გამოყენებისთვის, მაშინ რემინგი საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ ზუსტი კალიბრირებული ნიშები ლილვებისთვის, დგუშის ნაწილებისთვის და საკისრებისთვის. ასევე, ხვრელების განლაგება საშუალებას გაძლევთ მინიმუმამდე დაიყვანოთ ხახუნი დამუშავებულ ზონაში და უზრუნველყოთ ელემენტებს შორის კონტაქტის მაღალი სიმკვრივე. ეს მიზნები მიიღწევა ხვრელების ზედაპირის უხეშობის შემცირებით.

განლაგების ინსტრუმენტი

რეიმერები ასევე საბურღი მსგავსი ინსტრუმენტია. სამუშაო ნაწილი ამ შემთხვევაში აღჭურვილია კბილებით, რომლებიც მდებარეობს ღეროს გარშემოწერილობის გარშემო. გარდა ამისა, არის საჭრელის დამხმარე ფუნქციური ნაწილები. ეს არის ამღები, დაკალიბრება და ცილინდრული ნაწილები. პირდაპირი ჭრა ხორციელდება გიდის კონუსით, რომლის კიდეები ხსნის მეტალის შემწეობას, მაგრამ ამავე დროს იცავს საჭრელი ნაპირის ზედა ნაწილს ნაკეცებისაგან. და აქ შესაძლებელია გამოვყოთ ცალკეული სტრუქტურული ნაწილები, რომლებიც განასხვავებენ ამ ტექნიკას და კონტრჩაძირვას. ხვრელების ჩაძირვა და გადაფურცვლა ერთმანეთს ემთხვევა ჭრის ოპერაციებში, თუმცა ამ ფუნქციებს ასრულებს ჭურჭლის კალიბრაციის ნაწილიც.მიმართულება და ჩიპების მოცილება. ამისათვის შექმნილია სპეციალური ღარები, რაც ხელსაწყოს უფრო დამოუკიდებელ ხდის.

მანქანისა და ხელის სამაგრები

რეიმინგი შეიძლება გაკეთდეს ხელით და მანქანით, ანუ იმავე მანქანებზე. ხელით მუშაობისთვის გამოყენებული ხელსაწყო ხასიათდება წაგრძელებული სამუშაო ნაწილით. ინვერსიული კონუსის დიამეტრი ამ შემთხვევაში საშუალოდ 0,06-დან 0,1 მმ-მდე მერყეობს. შედარებისთვის, ჩარხების დამჭერებს აქვთ კონუსის სისქე 0,05-დან 0,3 მმ-მდე. ხელით გადამუშავების საშუალებით შესაძლებელია ხვრელების მიღება 3-დან 60 მმ-მდე დიამეტრით. ამ შემთხვევაში, სიზუსტის ხარისხი დაბალი იქნება. ჩარხი ხელმძღვანელობს გარკვეული სტანდარტული ზომებით, ხშირად სპეციალური შეკვეთებით. მაგალითად, კონსტრუქციულ ნაწილებში ხვრელების გადაკეთება შეიძლება განხორციელდეს კონკრეტული პროექტის ტექნიკური მონაცემების მიხედვით. ამ მეთოდის უპირატესობებში შედის ჭრის მაღალი სიზუსტე, მაღალი ხარისხის ამოღება და დეფორმაციის ეფექტის არარსებობა.

მიმდინარეობს განლაგება

მანქანების გასწორება იგივე პრინციპებს მიჰყვება, როგორც კონტრჩაძირვა. ხელსაწყო ფიქსირდება ჩაკში, შემდეგ კი მანქანით იგზავნება დამუშავებულ ზონაში. განსხვავება მხოლოდ არის უფრო მაღალი მოთხოვნები სამუშაო აღჭურვილობის გაგრილებისთვის მუშაობისას და ხვრელების შეზეთვის დროს. საპოხი კომპოზიციად გამოიყენება მინერალური ზეთი, ტურპენტინი და სინთეზური ემულსიები. წინააღმდეგ შემთხვევაში, ხვრელების ხელით დამუშავება ხორციელდება. განლაგება ასეთიტიპი მოიცავს სამუშაო ნაწილის თავდაპირველ ფიქსაციას ვიზაში. შემდეგ, ღვეზელის წვერი ჩასმულია ხვრელში და შედეგი მიიღწევა სახელურის გადახვევით. გარდა ამისა, თქვენ შეგიძლიათ მოატრიალოთ ხელსაწყო მხოლოდ ერთი მიმართულებით - სანამ არ ჩამოყალიბდება პროდუქტის საჭირო პარამეტრები.

დასკვნა

ლითონების მექანიკური დამუშავება თანდათან უთმობს ადგილს ტექნოლოგიურ ლაზერულ და თერმულ მეთოდებს. ასევე, ჭრის ტრადიციულ მეთოდებთან კონკურენციას წარმოადგენს waterjet ტექნოლოგია, რომელიც ხასიათდება ჭრის მაღალი სიჩქარითა და სიზუსტით. ამ ფონზე, რა უპირატესობები შეიძლება შემოგვთავაზოს კონტრსინინგი და რეიმინგი? უპირველეს ყოვლისა, ეს არის ხელით დამუშავების შესაძლებლობა ჩარხების სახით რთული აღჭურვილობის გამოყენების გარეშე. გარდა ამისა, ჰიდროაბრაზიული და თერმული მოწყობილობებისგან განსხვავებით, ეს ტექნოლოგიები არ საჭიროებს დამატებითი სახარჯო მასალის შეერთებას. აქედან გამომდინარე, შეგვიძლია ვისაუბროთ ეკონომიკური, ორგანიზაციული და ერგონომიული ხასიათის უპირატესობებზე. მაგრამ გადამუშავების ხარისხი და წარმოების პროცესის ტემპი, რა თქმა უნდა, უნდა შეეწიროს.