შედუღების ნაკადი: დანიშნულება, შედუღების ტიპები, ნაკადის შემადგენლობა, გამოყენების წესები, GOST მოთხოვნები, გამოყენების დადებითი და უარყოფითი მხარეები

2024 ავტორი: Howard Calhoun | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2023-12-17 10:32

შედუღების ხარისხს განსაზღვრავს არა მხოლოდ ოსტატის უნარი, მოაწყოს რკალი სწორად, არამედ სამუშაო ადგილის განსაკუთრებული დაცვა გარე გავლენისგან. ძლიერი და გამძლე ლითონის კავშირის შექმნის გზაზე მთავარი მტერი ბუნებრივი ჰაერის გარემოა. ნაკერების იზოლაცია ჟანგბადისგან უზრუნველყოფს ნაკადს შედუღებისთვის, მაგრამ არა მხოლოდ ეს არის მისი ამოცანა. ამ დანამატის შემადგენლობის განსხვავებული კონფიგურაცია დამცავი გაზის გარემოს კომბინაციით საშუალებას გაძლევთ აკონტროლოთ ნაკერის სახსრის პარამეტრები სხვადასხვა გზით.

Flux დავალება

ამ ტიპის შედუღების სახარჯო მასალა იგზავნება წვის ზონაში და, მისი დნობის მახასიათებლებიდან გამომდინარე, აქვს დამცავი და შემცვლელი ეფექტი შედუღების ფორმირების არეალზე. კერძოდ, მასალას შეუძლია შეასრულოს შემდეგი ფუნქციები:

• შედუღების აუზის წიდის და გაზის იზოლაციის შექმნა.
• შედუღებული სახსრის მიცემაგარკვეული ტექნიკური და ფიზიკური თვისებები.
• რკალის სტაბილურობის შენარჩუნება.
• ელექტროდის ლითონის (ან მავთულის დნობის) გადატანა შედუღების ზონაში.
• არასასურველი მინარევების მოცილება წიდის ფენაში.

თუ ვსაუბრობთ ლითონებთან შედუღების სხვადასხვა ნაკადების თავსებადობაზე, მაშინ ყველაზე გავრცელებულ ბრენდებს აქვთ შემდეგი მიზნები:

• FC-9 - დაბალი შენადნობის ფოლადის ნახშირბადის შენადნობები.
• AN-18 - მაღალი შენადნობის ფოლადის შენადნობები.
• AN-47 - დაბალი და საშუალო შენადნობის ფოლადები, ხასიათდება მაღალი სიმტკიცის მახასიათებლებით.
• AN-60 - დაბალი შენადნობის ფოლადები, რომლებიც გამოიყენება მილსადენებში.
• ФЦ-7 - გამოიყენება რბილი ფოლადის მაღალი დენით შედუღებისას.
• FC-17 - მაღალტემპერატურულ სახეზე ორიენტირებული უთო.
• FC-19 - შენადნობები მაღალი ქრომის შემცველობით.
• ФЦ-22 - გამოიყენება ფილე ნაკერის დასამზადებლად ლეგირებული ნახშირბადოვანი ფოლადების მუშაობისას.
• 48-OF-6 - გამოიყენება შედუღების ტექნიკაში მაღალი შენადნობის ელექტროდის მავთულის შეერთებით.

Flux კომპოზიციები

თავად ნაკადი, როგორც წესი, იწარმოება მარცვლოვანი ფხვნილის სახით 0,2–4 მმ რიგის წილადით. მაგრამ ამ პროდუქტის შინაარსი და წარმოშობა შეიძლება იყოს ძალიან განსხვავებული და არა ყოველთვის ერთგვაროვანი. ამასთან დაკავშირებით, განასხვავებენ შედუღების ნაკადის შემდეგ ტიპებს:

• ოქსიდი. შიგთავსის უმეტესი ნაწილი არის ლითონის ოქსიდები და დაახლოებით 10%ითვალისწინებს ფტორის ელემენტების პროპორციას. ეს ნაკადი გამოიყენება დაბალი შენადნობის და ფტორის ფოლადის შენადნობებთან მუშაობისთვის. ასევე, შიგთავსიდან გამომდინარე, ოქსიდის ნაკადის კომპოზიციები იყოფა სილიკონის გარეშე, დაბალი სილიციუმის და მაღალი სილიციუმის.
• მარილის ოქსიდი. ასეთ ფხვნილებს ასევე უწოდებენ შერეულს, რადგან შევსება შეიძლება თანაბრად წარმოიქმნას ოქსიდებითა და მარილის ნაერთებით. ეს ნაკადი გამოიყენება შენადნობი ფოლადის დასამუშავებლად.
• ფიზიოლოგიური ხსნარი. ოქსიდების არსებობა სრულიად გამორიცხულია, ხოლო ფტორიდები და ქლორიდები ქმნიან კომპოზიციის საფუძველს. მარილის ნაკადის დანიშნულებაა ელექტრული წიდების ხელახალი დნობა და აქტიური ლითონების შედუღება.

Flux ტექნოლოგია

წარმოების პროცესის დროს, ნაკადის ბაზა (სერიები) გადის რამდენიმე დამუშავების პროცედურას, მათ შორის დნობის, გრანულაციის, ჩამოსხმის და ხარისხის კონტროლს. მუხტის ნედლეული წარმოების პროცესამდე იყოფა წვრილ, საშუალოდ და დიდებად. თითოეული პარტია გადის საფუძვლიან რეცხვას და გაშრობას, რადგან მომავალი ნაკადის პარამეტრებში სისუფთავე და სიზუსტე თავიდანვე შენარჩუნებულია. შემდეგ ხდება აწონვა, დოზირება და სხვა ტექნოლოგიურ კომპონენტებთან შერევა. შედუღებისთვის ნაკადის დნობა და გრანულაცია ხორციელდება სპეციალურ აღჭურვილობაზე - გამოიყენება გაზის ან ელექტრო რკალის ღუმელები, აუზები ცივი წყლის ჩამოსასხმელად და ლითონის პლატაზე. დამუშავების ბოლო ეტაპებზე ხდება გაშრობა გაცრილით. ნაკადი, რომელმაც გაიარა შემოწმება, შეფუთულია სპეციალურ ჩანთებში ან ყუთებში ცეცხლგამძლე თვისებებით.

GOST მოთხოვნები ნაკადისთვის

მარეგულირებელი მოთხოვნები გავლენას ახდენს ნაკადის ხარისხის შეფასების რამდენიმე სფეროზე, ასევე არეგულირებს მასალის დამუშავების უსაფრთხოების წესებს და მის ტესტირების მეთოდებს. რაც შეეხება ძირითად პარამეტრებს, მათზე დაწესებულია შემდეგი მოთხოვნები:

• გამორიცხულია 1.6მმ-ზე დიდი ნაკადის ფხვნილის მარცვლებში. მათი შემცველობის პროცენტი არ უნდა იყოს მთლიანი მასის 3%-ზე მეტი.
• დაშვებულია ნაკადის გამომუშავება 0,25 მმ-მდე წილადით, თუ ეს პირობა თავდაპირველად შეთანხმებული იყო მომხმარებელთან.
• ასევე, მომხმარებელთან შეთანხმებით, დასაშვებია მასალის დამზადება მარცვლეულის ფრაქციით 0,35-დან 2,8 მმ-მდე, მაგრამ მხოლოდ AN-348-A კლასის მიმართ.
• ნაკადების ტენიანობა, ბრენდის მიხედვით, არ უნდა აღემატებოდეს კოეფიციენტს 0,05-დან 0,1%-მდე.

რაც შეეხება უსაფრთხოების მოთხოვნებს, პირადი დამცავი ზომები GOST-ის რეგულირების მთავარი საგანია. წყალქვეშა რკალით შედუღება უნდა განხორციელდეს ხანძარსაწინააღმდეგო ზომების დაცვით. ცალკე უნდა გაკონტროლდეს გამოყენებული ნაკადის ფხვნილის კონცენტრაცია, რომელიც ნაგულისხმევად ითვლება ქიმიურად სახიფათო და საზიანო წარმოებისთვის.

შერწყმული და არადადებული ნაკადი

შედუღებული ფხვნილის შემცველობა ძირითადად წარმოიქმნება წიდის წარმომქმნელი კომპონენტებით. ისინი წარმოიქმნება შემადგენელი ელემენტების, მათ შორის კვარცის ქვიშის, მანგანუმის მადნისა და ცარცის შერწყმის შედეგად. მათი გარკვეული პროპორციებით შერევით, რასაც მოჰყვება ღუმელებში დნობა, შესაძლებელიამიიღეთ მოდიფიკატორი ნაკერისთვის გარკვეული მახასიათებლების კომპლექტით. უფრო ფუნქციონალურია წყალქვეშა რკალის შედუღება, რომელიც წარმოიქმნება გაუხსნელი გზით. ეს არის მარცვლოვანი და ფხვნილი მასალების ნარევი, რომელიც გარდა წიდის წარმომქმნელი ფუძისა, შეიცავს აგრეთვე შენადნობ ელემენტებს და დეოქსიდიზატორებს. დნობის ოპერაციის არარსებობა შესაძლებელს ხდის ლითონის მტვრის და ფეროშენადნობების შეყვანას ნაკადში, რაც გაშიფრავს სახსრების გაუმჯობესების შესაძლებლობებს.

წყალქვეშა შედუღების სახეები

Flux-ის გამოყენებით შეიძლება შესრულდეს როგორც ხელით, ასევე ავტომატური შედუღება - ფუნდამენტური განსხვავება დამოკიდებული იქნება შერჩეულ აღჭურვილობაზე. რკალის შედუღება ხორციელდება თვითრეგულირების რეჟიმში ან ავტომატური ძაბვის კონტროლის მხარდაჭერით. ოპტიმალურია ინვერტორული დანადგარების გამოყენება, რომლებიც დამატებულია მავთულის შესანახი დოლებით. ასევე ხშირია შედუღება ნაკადით გაზის გარეშე, რომელიც სტანდარტულად მოქმედებს როგორც დამცავი გარემო ჟანგბადისა და აზოტისგან. რა არის კარგი ტექნიკა, რომელიც გამორიცხავს ამ ბარიერს უარყოფითი ზემოქმედების ფაქტორებისთვის? პირველ რიგში, თუ შეირჩევა შესაფერისი ნაკადი, მას შეეძლება შეასრულოს დამცავი და დამხმარე ამოცანების მთელი სია ჩამოყალიბებულ ნაკერთან მიმართებაში. მეორეც, აირისებრი საშუალების არარსებობა ხელს უწყობს პროცესის ორგანიზებას. არ არის საჭირო არგონ-ნახშირორჟანგის ნარევით ცილინდრის მომზადება და ასევე ჩირაღდნის გამოყენებისას შედუღების ადგილის დაცვა ზედმეტი თერმული ზემოქმედებისგან.

Flux ტექნიკა

რკალის ანთების შემდეგ ოპერატორმა უნდა შეინარჩუნოს იგიელექტროდის ბოლოსა და სამუშაო ნაწილს შორის ნაკადის ფენის ქვეშ. ფხვნილს ასხამენ 55-60 მმ-იან ფენაში, რის შემდეგაც რკალი ფაქტიურად უნდა დაიხრჩო ამ მასაში, სანამ არ გადნება. საშუალო ნაკადის წონით, მისი სტატიკური წნევა მეტალზე შეიძლება იყოს დაახლოებით 8-9 გ / სმ 2. ეს მნიშვნელობა საკმარისია შედუღების აუზზე არასასურველი მექანიკური ზემოქმედების აღმოსაფხვრელად. ნაკადით შესადუღებლად მავთულის გამოყენებისას შესაძლებელია მინიმალური დნობის გაფანტვის მიღწევა. ეს პირობა დაკმაყოფილებულია დნობის ზონის სტაბილური კონტაქტის უზრუნველყოფით სახარჯო მავთულთან და ნაკადთან, ასევე დენის სიძლიერის რეგულირებით. გაზის მხრიდან დაცვა ასევე არ არის საჭირო ამ შემთხვევაში, მაგრამ დენის კონტროლი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანი იქნება. როგორც წესი, მაღალი დენის სიმკვრივით შედუღებისას გამოიყენება მავთულისა და ნაკადის კომბინაცია, შესაბამისად, მანქანა უნდა შეირჩეს ელექტროდის ძაფის მუდმივი სიჩქარის შენარჩუნების გათვალისწინებით.

ნაკადის გამოყენების დადებითი მხარეები

ნაკადის გამოყენება, რა თქმა უნდა, საუკეთესოდ მოქმედებს ნაკერის ფორმირებაზე, ვინაიდან ღია ცის ქვეშ სამუშაო პროცესის უარყოფითი ფაქტორები მინიმუმამდეა დაყვანილი. აშკარა უპირატესობები მოიცავს შემცირებულ დეფექტებს სახსრის არეში, ნაპერწკლების მინიმიზაციას და რკალის უფრო ეფექტურ კონტროლს სრული ავტომატური მართვის შესაძლებლობებით. რაც ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია, წყალქვეშა რკალით შედუღების ადგილი ყოველთვის ჩანს ოპერატორისთვის. ეს საშუალებას გაძლევთ, საჭიროების შემთხვევაში, დროულად შეიტანოთ კორექტირება პროცესზე, ზოგიერთ შემთხვევაში კი გააკეთოთ სპეციალურინიღბები.

ნაკადის გამოყენების ნაკლოვანებები

ამ ტექნოლოგიის სისუსტეები გამოწვეულია აღჭურვილობის უფრო მაღალი მოთხოვნებით, ვინაიდან ნაკადის ეფექტურად დნობისთვის საჭიროა მეტი სიმძლავრე. დღეს იწარმოება ნაკადად გარემოში არგონის რკალის შედუღების მოწყობილობების სპეციალური მოდიფიკაციები, რომლებსაც აქვთ სპეციალური აღჭურვილობა მისი მომზადებისა და მიწოდებისთვის. ლოგიკურია, რომ ასეთი მოდელები 15-20%-ით მეტი ღირს. კიდევ ერთი მინუსი უკავშირდება დნობის ზონის ზრდას. მიუხედავად იმისა, რომ მისი კონტროლი შესაძლებელია გარკვეულ ფარგლებში, პრობლემურია მცირე ელემენტების დამუშავება ასეთ პირობებში.

დასკვნა

Flux, როგორც სახარჯო მასალა, რომელიც აუმჯობესებს შედუღების პროცესის ხარისხს, ხელს უწყობს ამ სპექტრის მრავალ საწარმოო და სამშენებლო საქმიანობას. მაგრამ სახლშიც კი, ის ხშირად გამოიყენება ქვეყანაში, ავტოფარეხში ან უბრალოდ სარემონტო სამუშაოებში. ამ მასალის საკუთარი საჭიროებისთვის არჩევისას, ძალიან მნიშვნელოვანია, რომ არასწორად გამოთვალოთ ხარისხის შეფასება. როგორც აღნიშნულია იმავე GOST-ის მიერ, შედუღებისთვის ნაკადი უნდა მიეწოდოს ბაზარზე სქელი ქაღალდის ჩანთებით 20-დან 50 კგ-მდე, სატრანსპორტო ნიშნების მითითებით. სპეციალური შეკვეთით შესაძლებელია მცირე ზომის შეფუთვაც, მაგრამ ამისთვის სპეციალური კონტეინერები უნდა იყოს უზრუნველყოფილი. უფრო მეტიც, აწონვა უნდა განხორციელდეს მაქსიმალური ცდომით 1%-ით მთლიან ტარის წონასთან მიმართებაში.